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日本工業規格          JIS 

 

B 8804-1995 

 

 

鋼製ローラコンベヤ 

Steel roller conveyors 

 

 

1. 適用範囲 この規格は,主として箱物,ユニットロードなどを運搬するために用いる円筒形ローラを

もつ鋼製ローラコンベヤ(以下,コンベヤという。)について規定する。 

備考1. この規格の引用規格を,次に示す。 

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材 

JIS G 3444 一般構造用炭素鋼管 

JIS G 3445 機械構造用炭素鋼鋼管 

JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管 

2. この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び記号は,従来単位によるものであって,

参考として併記したものである。 

 

2. 種類及び記号 種類及び記号は,表1のとおりとする。 

表1 

種類 

記号 

直線形 

曲線形 

 

3. 品質 

3.1 

外観 各部の仕上げは良好で,きず,割れ,ひびその他使用上有害な欠点がないものとする。 

3.2 

ローラの組付け精度 ローラの組付け精度は,次の規定に適合しなければならない。 

(1) ローラの平面度 ローラの平面度は,6.1(1)の試験方法によってすきまを測定したとき,その値は

1.5mm以下とする。 

(2) ローラの組付け直角度 ローラとコンベヤフレーム(以下,フレームという。)との直角度は,6.1(2)

の試験方法によって測定したとき,90±0.5°とする。 

3.3 

フレームの曲がり フレームの曲がりは,次の規定に適合しなければならない。 

(1) 直線形コンベヤ 無負荷状態における直線形コンベヤのフレームの曲がりは6.2(1)及び(2)の試験方法

によって測定したとき,垂直方向はコンベヤ機長の750

1以下,水平方向はコンベヤ機長の

000

1

1以下とす

る。 

(2) 曲線形コンベヤ 無負荷状態における90°以下の曲線形コンベヤのフレームの曲がりは,6.2(3)の試

験方法によって測定したとき,垂直方向は外側フレームの長さの500

1以下とする。 

3.4 

フレームの強さ フレームの強さは,次の規定に適合しなければならない。 

(1) 直線形コンベヤ 直線形コンベヤのフレームの強さは,6.3の試験を行ったとき,最大たわみ


B 8804-1995  

以下とする。コンベヤ機長が3m未満のフレームについては,同一形状・寸法の断面をもつ3mの試

料を用いて試験を行ったとき,最大たわみ

下とする。 

なお,この荷重を除いた後,フレームにひずみその他の異常が生じてはならない。 

(2) 曲線形コンベヤ 曲線形コンベヤのフレームの強さは,同一形状・寸法の断面をもつ直線形コンベヤ

を用いて6.3の試験を行ったとき,(1)の規定に適合しなければならない。 

3.5 

ローラの強さ ローラの強さは6.4の試験を行ったとき,ローラ及び軸の永久変形並びに回転不良な

どの異常が生じてはならない。 

3.6 

性能 コンベヤの性能は,次による。 

(1) 直線形コンベヤの滑走時間 コンベヤ機長3mの直線形コンベヤで6.5(2)の試験を行ったとき,3m当

たりの滑走時間は7秒以内とする。 

(2) 曲線形コンベヤの滑走時間 曲線形コンベヤで6.5(3)の試験を行ったとき,その滑走時間は

90°の

場合は7秒以内,

45°の場合は5秒以内とする。 

 

4. 形状及び寸法 

4.1 

直線形コンベヤ 直線形コンベヤの形状は,原則として図1によって,名称,記号及び寸法は表2

のとおりとする。 

図1 

 

表2 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法 

ローラ外径 

38.1±0.5, 42.7±0.5, 48.6±0.5 
57.2±0.5, 60.5±0.5, 76.3±0.5 

コンベヤ幅 フレーム内幅 

B  160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 

ローラ幅 

W 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 

ローラ取付け高さ 

6以上 (d=38.1) 8以上 (d=42.7〜76.3) 

ローラ取付けピッチ 

50, 75, 100, 150 

コンベヤ機長(1) 

1 000, 1 500, 2 000, 3 000 


B 8804-1995  

単位 mm 

名称 

記号 

寸法 

フレーム外幅 

−(2) 

コンベヤ厚さ 

ローラパイプ肉厚 

td 

フレーム板厚 

tf 

注(1) コンベヤ機長は,呼び長さとする。 

(2) フレーム外幅,コンベヤ厚さ,ローラパイプ肉厚,フレーム板厚は規

定しない。 

備考 許容差のない寸法は推奨寸法とする。 

4.2 

曲線形コンベヤ 曲線形コンベヤの形状は,原則として図2によって,名称,記号並びに寸法及び

ローラ本数は,表3のとおりとする。 

図2 

 

表3 

単位 mm 

名称 

記号 

寸法及びローラ本数 

ローラ外径 

38.1±0.5, 42.7±0.5, 48.6±0.5 
57.2±0.5, 60.5±0.5, 76.3±0.5 

コンベヤ幅 フレーム内幅 

B  160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 

ローラ幅 

W 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 

ローラ取付け高さ 

6以上 (d=38.1) 8以上 (d=42.7〜76.3) 

フレーム半径(内フレーム) R 

900 

角度 

45° 

90° 

ローラ本数 





 






 

p= 50 

16本以上 

32本以上 

p= 75 

11本以上 

22本以上 

p=100 

   9本以上 

18本以上 

p=150 

   6本以上 

12本以上 

フレーム外幅 

−(2) 


B 8804-1995  

単位 mm 

名称 

記号 

寸法及びローラ本数 

コンベヤ厚さ 

ローラパイプ肉厚 

td 

フレーム板厚 

tf 

備考 許容差のない寸法は推奨寸法とする。 

 

5. 材料 材料は,表4に示すもの又はこれと同等以上の品質のものとする。 

表4 

部品番号 

名称 

材料 

フレーム 

JIS G 3101のSS400 

ローラパイプ JIS G 3452のSGP 

JIS G 3444のSTK 
JIS G 3445のSTKM 

 

 

 

6. 試験方法 

6.1 

ローラの組付け精度 ローラの組付け精度は,次によって測定する。 

(1) ローラの平面度 ローラの平面度は図3に示すように,直定規を3本のローラにかけて置き,中央の

ローラと直定規とのすきまの最大値を測定する。 

図3 

 

(2) ローラの組付け直角度 ローラとフレームとの直角度は,図4に示すように測定ジグによって

愰鉮

定する。 


B 8804-1995  

図4 

 

6.2 

フレームの曲がり フレームの曲がりは,次によって測定する。 

(1) 直線形コンベヤの垂直方向のフレームの曲がりは,図5に示すようにコンベヤを平らな台の上に置き,

台とフレームとのすきまの最大寸法

定する。 

図5 

 

(2) 直線形コンベヤの水平方向のフレームの曲がりは,図6に示すように,フレーム末端を結んだ線と,

フレームとのすきまの最大寸法

㈰鉮

定する。 

図6 

 

(3) 曲線形コンベヤの垂直方向のフレームの曲がりは,図7に示すように,コンベヤを平らな台の上に置

き,台と外側フレームとのすきまの最大寸法

㌰鉮

定する。 


B 8804-1995  

図7 

 

6.3 

フレームの強さ試験 直線形コンベヤのフレーム強さ試験は,図8に示すように,支点間中央の2

本のローラ上に静荷重 (W) 1600N {160kgf} を加えて,フレーム中央の最大たわみ

定する。 

なお,コンベヤ機長3m未満の直線形コンベヤ及び曲線形コンベヤについては,同一形状・寸法の断面

をもつ3mの直線形コンベヤを試料として測定する。 

図8 

 

6.4 

ローラの強さ試験 ローラの強さ試験は,図9に示すように,2本のローラの上にローラ1本につき

試験荷重1 200N {120kgf} を等分布静荷重になるように負荷してローラ及び軸の形状などの変化を見る。 

図9 

 

6.5 

滑走試験 滑走試験は,次によって行う。 

(1) 滑走試験片 滑走試験片は,正方形の平滑な鋼板で,底面寸法500×500mm,質量

30

30

底面の状

態は未切削のままとし,かど部は,0.5mm以下の面取りをする。 

(2) 直線形コンベヤの滑走試験 直線形コンベヤの滑走試験は,図10に示すように,直線形コンベヤを水

平面から3°の傾斜を与えて設置し,X−X' 線上に(1)に規定する滑走試験片の後端がくるように載せ

て,自重によってフレームにほぼ平行に自然滑走させたとき,X−X' から3mの位置に滑走試験片の

前端が到達するまでの時間を測定する。 


B 8804-1995  

なお,コンベヤ機長3m未満のものは,数個のコンベヤを3m以上となるように接続して試験を行

う。 

図10 

 

(3) 曲線形コンベヤの滑走試験 曲線形コンベヤの滑走試験は,図11に示すように,助走のために同一性

能をもつ曲線形補助コンベヤを,試験を行う曲線形コンベヤに接続し,水平面から3°の傾斜を与え,

曲線形補助コンベヤのOX線上に(1)に規定する滑走試験片の中心がくるように載せて,自重によって

コンベヤに沿って自然滑走させ,滑走試験片の前端がO'Y線上に到達するまでの時間を測定する。 


B 8804-1995  

図11 

 

 

7. 検査 検査は,品質,形状及び寸法並びに材料について行い,3.〜5.の規定を満足しなければならない。 

 

8. 製品の呼び方 

8.1 

直線形コンベヤの場合 名称,種類の記号,ローラ外径,フレーム内幅又はローラ幅,ローラ取付

けピッチ及びコンベヤ機長とする。 

例1. フレーム内幅を基準にした場合 


B 8804-1995  

 

例2. ローラ幅を基準にした場合 

 

8.2 

曲線形コンベヤの場合 名称,種類の記号,ローラ外径,フレーム内幅又はローラ幅,ローラ本数

及び角度とする。 

例1. フレーム内幅を基準にした場合 

 

例2. ローラ幅を基準にした場合 

 

 

9. 表示 コンベヤには適当な箇所に,製造業者名又はその略号,及びコンベヤ幅(B又はW寸法,及び

記号)を表示する。 

鋼製ローラコンベヤJIS改正原案作成委員会 構成表 

 

 

氏名 

所属 

(委員長) 

 

鈴 木   震 

物流技術研究所 

 

 

梁 瀬   仁 

社団法人日本パレット協会 

 

 

中 田 哲 雄 

通商産業省機械情報産業局 

 

 

飛 田   勉 

工業技術院標準部 

 

 

池 田 順 一 

財団法人日本規格協会 

 

 

竹 中 泰 彦 

株式会社日通総合研究所 


10 

B 8804-1995  

 

 

氏名 

所属 

 

 

石 川 安 男 

防衛庁装備局 

 

 

田 中 信 博 

花王株式会社 

 

 

大 橋 清 喜 

キリンビール株式会社 

 

 

山 本   勉 

レンゴー株式会社 

 

 

土 谷 靖 雄 

三機工業株式会社 

 

 

水 津 光 富 

オークラ輸送機株式会社 

 

 

河 口   開 

株式会社メイキコウ 

 

 

城 戸 光 政 

株式会社ダイフク 

 

 

岸 本 茂 夫 

株式会社椿本チェイン 

 

 

粟飯原 和 夫 

トーヨーカネツ株式会社