R 1647 : 2002  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日

本工業規格である。 

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。主務大臣及び日本工業標準調査会は，

このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は，出願公開後の実用新案

登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

R 1647 : 2002 

ファインセラミックスの浸せき溶出試験方法 

Testing method for elution by dipping in water of fine ceramics 

1. 適用範囲 この規格は，高温・高圧の水，水蒸気中などで使用されるファインセラミックスの適性を

評価するための，浸せき溶出試験方法について規定する。 

2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。 

JIS B 0601 製品の幾何特性仕様 (GPS) −表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ

ータ 

JIS B 7502 マイクロメータ 

JIS B 7507 ノギス 

JIS C 2141 電気絶縁用セラミック材料試験方法 

JIS R 1600 ファインセラミックス関連用語 

JIS R 2205 耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS R 1600によるほか，次による。 

a) オートクレーブ 高温・高圧下で化学反応などを行わせるための耐圧容器。 

b) 浸せき溶出試験 液体に試料を浸せきして試料の一部を溶出させ，浸せき前後の試料の質量などの変

化を測定する試験。 

4. 試験装置及び器具 試験装置及び器具は，次による。 

4.1 

試験装置 試験装置は，静水形又は循環水形オートクレーブを使用する。図1に静水形オートクレ

ーブの実験装置の構成図の一例を示す。 

2 

R 1647 : 2002  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図1 浸せき溶出試験装置構成の一例 

4.2 

測定器具 

a) ノギス JIS B 7507に規定する最小読取り長さ0.05mm，又はこれと同等以上の精度をもつものを用い

る。 

b) マイクロメータ JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ，又はこれと同等以上の精度をもつもの

を用いる。 

c) 乾燥器 温度を105〜120℃に保つことができる電気恒温槽を用いる。 

d) 化学天びん 最大ひょう量100〜200gで，感度0.1lmg又はこれと同等以上の精度をもつものを用いる。 

5. 試験片 試験片は，次による。 

5.1 

試験片の形状及び寸法 試験片は，製品から切り出すか，又は別に作製する。別に作製する場合に

は，試験片は製品を代表できるようなもので，製品と同一条件で製造したものでなければならない。 

試験片の形状及び寸法は，図2に示す円板形とするが他の形状のものを用いてもよい。上面又は下面を

評価面とする。 

なお，試験片のりょう（稜）は，丸めるか，又は面取り (0.1〜0.3mm) する。 

図2 試験片の一例 

5.2 

試験片の表面粗さ 試験片の評価対象面の表面粗さは，JIS B 0601に規定する0.20μmRa以下とする。

評価対象面とは，液に接して有意な溶出損傷を受ける試験片のすべての面をいう。 

5.3 

試験片の数 試験片の数は，5個以上とする。 

6. 試験方法 試験方法は，次による。 

6.1 

試験条件 

a) 圧力，温度及び水質 試験液には水を用いる。試験水の温度は，100℃，200℃又は300℃とし，圧力

3 

R 1647 : 2002  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

はそれぞれの温度の飽和蒸気圧とする。また，試験水は，使用目的に応じた水質条件とする。 

b) 水量 試験水の水量は，次の条件に設定する。 

Q≧Ah0 

ここに， Q： 水量 (cm3)  
 

A： 試験片の評価対象面の全表面積 (cm2)  

h0： 体積表示のための係数（10cmとする。） 

c) 試験時間 浸せき試験時間は，時間経過に伴う有意な変化を測定できるように設定する。例えば，材

料のスクリーニングなどの迅速評価では20時間及び40時間，また，長時間の劣化特性評価では100

時間，300時間及び500時間とする。 

d) 試験片の保持 オートクレーブ内での試験片の保持は，試験水の通りをよくする。例えば，底板がパ

ンチングホール板のパレットなどを使用し，試験片が試験水に十分浸るようにする。また，複数の種

類の材料を試験する場合には，1回の試験でオートクレーブ内に入れる試験片は，同一の材料だけと

し，他種の材料を混在させない。 

6.2 

試験片の寸法の測定 試験片の寸法は，あらかじめマイクロメータ又はノギスを用いて測定する。 

6.3 

試験片の質量の測定 試験の前後においてJIS C 2141の方法に準拠して，次の順序に従って試験片

の質量を測定する。ただし，測定前に試験片を蒸留水中で超音波洗浄する。 

a) 試験片をアセトンなどで脱脂洗浄する。 

b) 試験の前後に，試験片を105〜120℃に調整した恒温槽中で1時間乾燥し，デシケータに入れて室温に

達するまで放冷した後，天びんを使用して試験片の乾燥質量を測定する。 

6.4 

試験片のかさ密度の測定 試験片のかさ密度は，試験片の体積と質量を使用して求めるか，又はJIS 

R 2205によって次の順序に従って決定する。 

a) 飽水試験片の水中質量及び飽水試験片の質量を測定する。 

b) 次の式から，かさ密度を求める。 

ω

ρ

ρ

×

2

3

1

M

M

M

s

−

＝

ここに， 

ρs： かさ密度 (g/cm3)  

M1： 乾燥質量 (g)  

M2： 飽水試験片の水中質量 (g) 

M3： 飽水試験片の質量 (g)  

ρω： 水の密度 (g/cm3)  

備考 飽水試験片とは，乾燥質量をひょう量した後，煮沸槽の水面下に沈め，3時間以上煮沸し，室

温まで冷却した試験片。 

7. 計算 溶出質量，溶出体積及び溶出深さは，次の式によって算出し，JIS Z 8401によって有効数字3

けたに丸める。 

7.1 

溶出質量の計算 

Md＝Mo−Mt 

ここに， Md： t時間後の溶出質量 (mg)  
 

Mo： 試験前の試験片質量 (mg)  

Mt： t時間後の試験片質量 (mg)  

7.2 

時間当たりの溶出質量の計算 

4 

R 1647 : 2002  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

t

M

m

d

＝

ここに， m： 1時間当たりの溶出質量 (mg/h)  
 

t： 試験時間 (h)  

7.3 

時間当たりの溶出体積の計算 

s

m

ρ

υ＝

ここに， 

υ： 1時間当たりの平均溶出体積 (mm3/h)  

ρs： 試験片のかさ密度 (g/cm3)  

7.4 

平均溶出深さ（時間当たりの見掛け上の溶出深さ）の計算 

A

m

h

s

ρ

100

＝

ここに， h： 平均溶出深さ (mm/h)  

8. 報告 浸せき溶出試験結果は，a)〜j)の各項目について報告する。 

なお，必要に応じて，k)，l)も報告する。 

a) 試験条件（試験圧力，試験温度，水量） 

b) 試験装置（オートクレーブ内面壁の材質，試験装置の種別） 

c) 水質分析値（pH値，溶存酸素量） 

d) 試験片の材質，形状，寸法，評価対象面の全表面積，表面粗さ及びかさ密度 

e) 試験片の数 

f) 

試験時間 

g) 溶出質量 

h) 時間当たりの溶出質量 

i) 

時間当たりの溶出体積 

j) 

平均溶出深さ 

k) 試験片断面の表面近傍部の化学組成 

l) 

試験片素材の製法 

5 

R 1647 : 2002  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

JIS R 1647（ファインセラミックスの浸せき溶出試験方法） 

原案作成委員会 構成表 

氏名 

所属 

（委員長） 

○ 渋 谷 寿 一 

東京工業大学 

○ 岩 田 宇 一 

財団法人電力中央研究所 

○ 本 田   整 

岡野バルブ製造株式会社 

○ 春 木 仁 朗 

関西電力株式会社 

○ 山 本   力 

日本ガイシ株式会社 

○ 岡 部 永 年 

愛媛大学 

○ 黒 崎 晏 夫 

電気通信大学 

○ 佐久間 俊 雄 

財団法人電力中央研究所 

○ 小 川 光 恵 

財団法人ファインセラミックスセンター 

○ 梶   正 己 

京セラ株式会社 

○ 松 山 豊 和 

東芝セラミックス株式会社 

小 林 禧 夫 

埼玉大学 

西 田 俊 彦 

京都工芸繊維大学 

東 田   豊 

財団法人ファインセラミックスセンター 

中 山   明 

京セラ株式会社 

平 井 隆 己 

日本ガイシ株式会社 

大 林 和 重 

日本特殊陶業株式会社 

加賀田 博 司 

松下電器産業株式会社 

高 木   斉 

株式会社村田製作所 

安 田 栄 一 

東京工業大学 

宮 原   薫 

石川島播磨重工業株式会社 

石 川 敏 弘 

宇部興産株式会社 

大 石   学 

株式会社東レリサーチセンター 

野 尻 邦 夫 

三菱重工業株式会社 

太 田 健 一 

大阪大学 

宇佐見 初 彦 

名城大学 

阪 口 修 司 

名古屋工業技術研究所 

福 原 幹 夫 

東芝タンガロイ株式会社 

鈴 木   孝 

株式会社レスカ 

石 川 隆 司 

航空宇宙技術研究所 

武 田 展 雄 

東京大学 

八 田 博 志 

宇宙科学研究所 

守 屋 勝 義 

石川島播磨重工業株式会社 

渋 谷 昌 樹 

宇部興産株式会社 

亀 田 常 治 

株式会社東芝 

梅 澤 正 信 

日本カーボン株式会社 

○ 戸 井 朗 人 

通商産業省生活産業局 

○ 八 田   勲 

通商産業省工業技術院 

○ 橋 本   進 

財団法人日本規格協会 

○ 菅 野 隆 志 

ファインセラミックス国際標準化推進協議会 

○ 渡 辺 一 志 

社団法人日本ファインセラミックス協会 

（事務局） 

○ 高 橋   孝 

社団法人日本ファインセラミックス協会 

備考 ○印は小委員会委員を兼ねる。 

（文責 原案作成小委員会）