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L 2101 : 2000 

(1) 

まえがき 

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日

本工業規格である。これによってJIS L 2101 : 1994は改正され,この規格に置き換えられる。 

また,令和2年10月20日,産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し,産業標

準化法の用語に合わせ,規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。

日本産業規格          JIS 

L 2101 : 2000 

綿縫糸 

Cotton sewing thread 

序文 この規格は,綿縫糸について規定したもので,1958年(昭和33年)に制定された。今回の改正で

は,引用規格の改正に伴い,引用規格の規格名称及び項目番号を変更している。 

1. 適用範囲 この規格は,綿縫糸について規定する。 

備考 この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるもので,参考とし

て併記したものである。 

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。 

JIS K 8001 試薬試験方法通則 

JIS K 8180 塩酸(試薬) 

JIS K 8659 でんぷん(溶性)(試薬) 

JIS K 8896 メチルレッド(試薬) 

JIS K 8913 よう化カリウム(試薬) 

JIS K 8951 硫酸(試薬) 

JIS L 0104 テックス方式による糸の表示 

JIS L 0105 繊維製品の物理試験方法通則 

JIS L 0803 染色堅ろう度試験用添付白布 

JIS L 0842 紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法 

JIS L 0844 洗濯に対する染色堅ろう度試験方法 

JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法 

JIS L 1095 一般紡績糸試験方法 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

3. 種類 綿縫糸の種類は,次のとおりとする。ただし,括弧内は,種類の略号である。 

a) 綿ミシン糸(ミシン糸又はカタン糸)(1) 

注(1) グレース仕上げのものを含む。グレース仕上げとは,ろう引加工した綿ミシン糸をいう。 

b) 綿手縫糸(手縫糸) 

c) 綿製袋用縫糸(製袋用) 

4. 品質

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L 2101 : 2000 

4.1 

外観 外観は,糸むら,よりびり,毛羽などが少なく,色沢が良好で,加工むら及び汚れが目立っ

てはならない。 

4.2 

つなぎ節 つなぎ節数(2)は,6.2によって試験したとき,表1のとおりとする。 

注(2) もろよりのものは,上よりのつなぎ節数とする。 

表1 つなぎ節数 

単位 個/km 

糸長 

つなぎ節数 

100m以下のもの 

2.2以下 

100mを超え1 000m以下のもの 

2.0以下 

1 000mを超えるもの 

1.0以下 

4.3 

長さ又は質量 1巻若しくは1かせの長さ又は質量(3)は,6.3又は6.4によって試験したとき,表示

された値に対し,表2又は表3のとおりとする。 

注(3) 質量は,絶乾質量に公定水分率 (8.5%) を加えたものとする。 

表2 長さ(長さ表示のもの) 

単位 % 

長さ 

許容差 

1 000m以下のもの 

+5.0 
−2.0 

1 000mを超え5 000m以下のもの 

+4.0 
−1.5 

5 000mを超えるもの 

+3.0 
−1.0 

表3 質量(質量表示のもの) 

単位 % 

質量 

許容差 

 50g以下のもの 

+5.0 
−2.0 

50gを超え 

100g以下のもの 

+4.0 
−1.5 

100gを超えるもの 

+3.0 
−1.0 

4.4 

正量繊度 正量繊度は,6.5によって試験したとき,表示された原糸繊度に対し,次のとおりとする。 

a) 漂白又は染色加工したもの 

±10% 

b) 漂白又は染色加工しないもの ±5% 

4.5 

引張強さ 引張強さは,次のとおりとする。 

a) 綿ミシン糸 綿ミシン糸の引張強さは,6.6によって試験したとき,原糸繊度と合糸数の組合せによっ

て表4を満足しなければならない。 

background image

L 2101 : 2000  

表4 綿ミシン糸 

呼び 

原糸繊度 

dtex 

{原糸番手 S} 

合糸数 引張強さ(最低値) 

N {gf} 

#40(2コード) 

210 { 28} 

7.3 { 740} 

#50(2コード) 

200 { 30} 

7.0 { 710} 

#60(2コード) 

145 { 40} 

5.6 { 570} 

#70(2コード) 

135 { 44} 

5.2 { 530} 

#80(2コード) 

120 { 50} 

4.5 { 450} 

#90(2コード) 

100 { 60} 

3.9 { 390} 

#100(2コード) 

 91 { 65} 

3.7 { 370} 

#120(2コード) 

 74 { 80} 

3.1 { 310} 

#150(2コード) 

 59 {100} 

2.5 { 250} 

#8(3コード) 

370 { 16} 

18.9 {1 920} 

#20(3コード) 

300 { 20} 

16.1 {1 640} 

#30(3コード) 

200 { 30} 

10.9 {1 110} 

#40(3コード) 

145 { 40} 

8.6 { 870} 

#50(3コード) 

120 { 50} 

7.0 { 710} 

#60(3コード) 

100 { 60} 

5.9 { 600} 

#70(3コード) 

 84 { 70} 

5.3 { 540} 

#80(3コード) 

 74 { 80} 

4.8 { 480} 

#100(3コード) 

 59 {100} 

3.9 { 390} 

#6(6コード) 

300 { 20} 

2×3 

32.6 {3 320} 

#8(6コード) 

200 { 30} 

22.7 {2 310} 

#10(6コード) 

165 { 36} 

19.5 {1 980} 

#20(6コード) 

145 { 40} 

17.7 {1 800} 

#30(6コード) 

100 { 60} 

11.6 {1 180} 

#40(6コード) 

 74 { 80} 

10.0 {1 010} 

#50(6コード) 

 59 {100} 

8.3 { 840} 

備考 グレース仕上げのものは,表の引張強さの5%増しとし,か

つ,JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸めた値とする。 

b) 綿羊縫糸 綿手縫糸の引張強さは,6.6によって試験したとき,原糸繊度と合糸数の組合せによって,

表5を満足しなければならない。 

表5 綿手縫糸 

呼び 

原糸繊度dtex 

{原糸番手 S} 

合糸数 引張強さ(最低値) 

N {gf} 

20/2 

300 {20} 

7.6 { 770} 

24/2 

250 {24} 

6.6 { 670} 

30/2 

200 {30} 

5.1 { 520} 

40/2 

145 {40} 

4.2 { 420} 

50/2 

120 {50} 

3.7 { 370} 

60/2 

100 {60} 

3.3 { 330} 

80/2 

74 {80} 

2.5 { 250} 

background image

L 2101 : 2000  

呼び 

原糸繊度dtex 

{原糸番手 S} 

合糸数 引張強さ(最低値) 

N {gf} 

5/3 

1 200 { 5} 

26.3 {2 680} 

10/3 

590 {10} 

19.3 {1 960} 

16/3 

370 {16} 

13.3 {1 350} 

20/3 

300 {20} 

11.8 {1 200} 

30/3 

200 {30} 

7.9 { 800} 

40/3 

145 {40} 

6.2 { 630} 

50/3 

120 {50} 

5.5 { 560} 

60/3 

100 {60} 

5.0 { 500} 

80/3 

74 {80} 

3.8 { 380} 

10/2×3 

590 {10} 

2×3 

41.7 {4 250} 

20/2×3 

300 {20} 

24.6 {2 500} 

30/2×3 

200 {30} 

16.5 {1 680} 

40/2×3 

145 {40} 

13.3 {1 350} 

60/2×3 

100 {60} 

10.3 {1 050} 

備考 しつけ糸は,表の引張強さの15%減とし,かつ,JIS Z 8401

によって小数点以下1けたに丸めた値とする。 

c) 綿製袋用縫糸 綿製袋用縫糸の引張強さは,6.6によって試験したとき,原糸繊度と合糸数の組合せに

よって,表6を満足しなければならない。 

表6 綿製袋用縫糸 

呼び 

原糸繊度dtex 

{原糸番手 S} 

合糸数 

引張強さ(最低値) 

N {gf} 

20/4 

300 {20} 

15.7 {1 600} 

20/5 

300 {20} 

19.7 {2 000} 

20/6 

300 {20} 

23.6 {2 400} 

20/8 

300 {20} 

30.5 {3 100} 

20/3×3 

300 {20} 

3×3 

36.3 {3 700} 

30/4×3 

200 {30} 

4×3 

32.9 {3 350} 

d) 表4〜6の表中にない原糸繊度と合糸数の組合せのもの 表4〜6の表中にない原糸繊度と合糸数の組

合せのものの引張強さは,6.6によって試験したとき,次の式によって算出した値を,JIS Z 8401によ

って小数点以下1けたに丸めた値以上とする。 

1) 同一原糸繊度であって合糸数の異なるものがあるとき 

1.1) 片よりのもの 

n

F

F

×

=31

ここに, 

F: 引張強さ (N) 

F1: 当該原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値 (N) 

n: 当該合糸数 

1.2) もろよりのもの 

n

F

F

×

=62

ここに, 

F: 引張強さ (N) 

L 2101 : 2000  

F2: 当該原糸繊度のもろより2×3本のものの引張強さの最低値 

(N) 

n: 当該合糸数 

2) その他のもの 

2.1) 片よりのもの 

n

D

D

D

D

F

F

F

F

×

×

=

2

3

2

1

4

3

3

3

3

3

ここに, 

F: 引張強さ (N) 

F3: 直近の太い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N) 

F4: 直近の細い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N) 

D1: 当該原糸繊度 (dtex) 

D2: 直近の太い原糸繊度 (dtex) 

D3: 直近の細い原糸繊度 (dtex) 

n: 当該合糸数 

2.2) もろよりのもの 

n

D

D

D

D

F

F

F

F

×

×

=

2

3

2

1

6

5

5

6

6

6

ここに, 

F: 引張強さ (N) 

F5: 直近の太い原糸繊度のもろより2×3本のものの引張強さの

最低値 (N) 

F6: 直近の細い原糸繊度のもろより2×3本のものの引張強さの

最低値 (N) 

D1: 当該原糸繊度 (dtex) 

D2: 直近の太い原糸繊度 (dtex) 

D3: 直近の細い原糸繊度 (dtex) 

n: 当該合糸数 

4.6 

引張強さ変動率 引張強さ変動率は,6.7によって試験したとき,10.5%以下とする。 

4.7 

より数変動率 より数変動率は,6.8によって試験したとき,7.5%以下とする。 

4.8 

合糸数 合糸数は,6.9によって試験したとき,表示された合糸数と一致しなければならない。 

4.9 

残留硫酸及び残留塩素 漂白したものについては,6.10によって試験したとき,硫酸又は塩素の残

留が認められてはならない。 

4.10 染色堅ろう度 染色堅ろう度は,6.11によって試験したとき,次のとおりとする。ただし,紙袋な

どの口縫い糸であって,標識用として染色したものを除く。 

a) 普通染 洗濯試験の判定が変退色3級以上,汚染3級以上であり,かつ,摩擦試験の判定が3級以上

であること。 

b) 洗濯堅ろう染 強洗濯試験の判定が変退色4級以上,汚染4級以上であり,かつ,摩擦試験の判定が

3級以上であること。 

c) 堅ろう染 強洗濯試験の判定が変退色4級以上,汚染4級以上であり,摩擦試験の判定が3級以上で

あり,かつ,耐光試験の判定が4級以上であること。 

4.11 仕立て 綿縫糸の仕立ては,かせ,カード,玉巻,紙管,プラスチック管などに巻いたものとし,

仕立ての状態は,良好でなければならない。 

5. 材料 材料は,縫糸に適した良質の綿糸を使用する。 

L 2101 : 2000  

6. 試験方法 

6.1 

試験室及び試料の準備 試験室は,原則として標準状態(4)とする。試料は,この試験室内に放置し

て1時間以上の間隔で質量を測定し,その前後の質量差が,後の質量の0.1%以内となったものを用いる。

ただし,試料を標準状態にするには,乾いた方の状態から吸湿させる。 

注(4) JIS L 0105の4.1(試験場所)に規定する標準状態とする。 

備考 試験室が標準状態に保たれない場合は,試験時の温度及び湿度を付記する。 

6.2 

つなぎ節 つなぎ節の試験は,試料を10個以上採取し,そのつなぎ節数(2)を数え,次の式によって

算出し,JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。 

l

k

A=

ここに, A: つなぎ節数(個/km) 
 

k: 試料のつなぎ節数を合計した数(個) 

l: 試料の測定長さを合計してkmに換算した値 (km) 

6.3 

長さ 長さの試験は,JIS L 1095の9.1(糸長)によって行う。この場合,初荷重は,JIS L 1095の

6.1(初荷重)による。 

6.4 

質量 質量の試験は,JIS L 1095の9.3(正量)によって行う。 

6.5 

正量繊度 正量繊度の試験は,20g以上の試料を採取し,6.3によって糸長 (m) を求め,その糸長と

絶乾質量 (g) から次の式によって算出し,JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。 

n

L

m

D

×

+

×

×

=

100

5.8

1

000

10

1

+

+

×

×

+

×

×

=

100

1

1

100

5.8

1

000

  

10

2

t

n

L

m

D

ここに, 

D1: 漂白又は染色加工したものの正量繊度 (dtex) 

D2: 漂白又は染色加工しないものの正量繊度 (dtex) 

L: 糸長 (m) 

m: 絶乾質量 (g) 

8.5: 公定水分率 (%) 

n: 合糸数 

t: JIS L 1095の9.16(より縮み率)によって測定したより縮み

率 (%) 

6.6 

引張強さ 引張強さの試験は,定速緊張形引張試験機又は定速伸長形引張試験機を用いて,JIS L 

1095の9.5(単糸引張強さ及び伸び率)によって行う。この場合,初荷重,つかみ間距離及び引張速度は,

次のとおりとする。 

a) 初荷重 6.3と同じ値とする。 

b) つかみ間距離 50cm(測定不可能な場合は25cm)とする。 

c) 引張速度 30±2cm/minとする。 

備考1. 測定回数は,20回以上とし,その平均値をJIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。 

2. 引張強さに用いる試験機は,当分の間,引張強さが従来単位によって表示されたものを使用

L 2101 : 2000  

してもよい。 

この場合,引張強さは,1kgf=9.806 65Nの換算率でSI単位に換算し,JIS Z 8401によって

小数点以下1けたに丸める。 

6.7 

引張強さ変動率 引張強さ変動率の試験は,6.6における引張強さの値を用いて,次の式によって算

出する。 

(

)

(

)

100

1

2

×

=

x

n

x

x

Tr

ここに, 

Tr: 引張強さ変動率 (%) 

x: 6.6によって測定した各々の引張強さ (N) 

x: 6.6によって測定した引張強さの平均値 (N) 

n: 測定回数 

6.8 

より数変動率 より数変動率の試験は,JIS L 1095の9.15(より数)によって,つかみ間距離25.4cm

間のより数(5)を測定し,次の式によって算出する。 

なお,初荷重は,6.3と同じ値とする。 

注(5) もろよりのものについては,上より数とする。 

備考 測定回数は,20回以上とする。 

(

)

(

)

100

1

2

×

=

y

n

y

y

Yn

ここに, 

Yn: より数変動率 (%) 

y: 各測定におけるより数 

y: より数の平均値 

n: 測定回数 

6.9 

合糸数 合糸数の試験は,6.8の試験の際,測定する。 

6.10 残留硫酸及び残留塩素 

6.10.1 残留硫酸 残留硫酸の試験は,次のとおりとする。 

a) 試料約3gを三角フラスコに入れ,これに水(6)100mlを加えてときどき振り混ぜながら20〜30分間経

過した後,この抽出液5mlを試験管にとり,メチルレッド溶液 (0.02%) (7)0.1〜0.2mlを滴下して着色

の有無を調べる。 

注(6) 蒸留水又はイオン交換水を用いる。 

(7) JIS K 8896に規定するメチルレッド0.02gを100mlのエタノール(60容量%)に溶かして調製

したものを用いる。 

b) 赤い色が現れたときは酸性であるから,試料を三角フラスコから取り出して,その中の抽出液を約5ml

になるまで濃縮した後,塩酸 (5%) (8)1ml及び塩化バリウム溶液 (10%) (9)1mlを加えたとき,白濁す

れば硫酸塩の存在を示す。 

注(8) JIS K 8180に規定する塩酸の特級12mlに水(6)を加えて100mlとしたものを用いる。 

(9) JIS K 8001の4.2(試薬溶液)に規定する調製方法によって調製したものを用いる。 

L 2101 : 2000  

6.10.2 残留塩素 残留塩素の試験は,試料約3gを三角フラスコに入れ,これに水(6)100ml,硫酸 (10%) 

(10)3ml及びよう化カリウムでんぷん溶液(11)1mlを加えてときどき振り混ぜ,10分間経過後,紫又は青い色

が現れれば塩素の存在を示す。 

注(10) JIS K 8951に規定する硫酸5.7mlを水(6)10mlに注意しながら加え,冷却後,水(6)を加えて100ml

としたものを用いる。 

(11) JIS K 8913に規定するよう化カリウムの特級1g,JIS K 8659に規定するでんぷん(溶性)1gを

100mlの水(6)に溶かして調製したものを用いる。 

6.11 染色堅ろう度 

6.11.1 洗濯試験 洗濯試験は,JIS L 0844のA-2号による。この場合,試験に使用する添付白布は,JIS L 

0803に規定する綿及び絹とする。 

6.11.2 強洗濯試験 強洗濯試験は,JIS L 0844のA-4号による。この場合,試験に使用する添付白布は,

JIS L 0803に規定する綿及び絹とする。 

6.11.3 摩擦試験 摩擦試験は,JIS L 0849による。この場合,試験は,摩擦試験機II形を用いて,乾燥状

態で行う。 

6.11.4 耐光試験 耐光試験は,JIS L 0842による。この場合,露光方法は,第3露光法とする。 

7. 検査方法 綿縫糸は,4.について検査を行う。この場合,検査は,全数検査又は合理的な抜取検査方

法によって行う。 

8. 表示 綿縫糸には,製品ごとに適切な方法で,次の事項を表示しなければならない。 

a) 種類又はその略号(12) 

注(12) 綿ミシン糸のうち,グレース仕上げの場合には,“グレース”と表示しなければならない。また,

綿手縫糸のうち,しつけ糸の場合は,“しつけ糸”と表示しなければならない。 

b) 原糸繊度及び合糸数(13),又は呼び(14) 

注(13) 原糸繊度及び合糸数によって表示する場合は,JIS L 0104による。 

(14) 綿ミシン糸の表示を呼びで行う場合は,例のように“コード”を“cord”と表示してもよい。

さらに,呼びの括弧書きは離して表示してもよい。 

例 #40   (2cord) 

c) 長さ又は質量 

d) 洗濯堅ろう染(洗濯堅ろう染のものに限る。) 

e) 堅ろう染(堅ろう染のものに限る。) 

f) 

家庭用品品質表示法に基づく表示 

1) 繊維の組成 

2) 表示者の氏名又は名称及び住所又は電話番号 

L 2101 : 2000  

改正原案作成委員会 構成表 

氏名 

所属 

(委員長) 

石 川 欣 造 

文化女子大学 

(委員) 

鷺 坂   正 

通商産業省生活産業局原料紡績課 

窪 田   明 

通商産業省生活産業局総務課繊維企画官 

地 崎   修 

工業技術院標準部 

横 田 昌 行 

通商産業省通商産業検査所 

井 口 耕 一 

財団法人日本紡績検査協会 

中 沢 正 隆 

財団法人日本化学繊維検査協会 

深 沢 保 義 

財団法人撚糸・縫糸検査協会 

筒 井 清次郎 

日本紡績協会 

古 川 元 彦 

日本化学繊維協会 

小 林 成 一 

日本麻紡績協会 

藤 井 幸 二 

株式会社フジックス 

儘 田 雅 夫 

儘田産業株式会社 

永 井 祐二郎 

永井撚糸株式会社 

中 村 治 夫 

大黒絲業株式会社 

瀬 古 廉 久 

グンゼ株式会社 

安 藝 雅 夫 

全日本紳士服工業組合連合会 

土 谷 勝 利 

全日本婦人子供服工業組合連合会 

関 口   基 

社団法人縫製機械工業会 

横 田 幸 雄 

全国縫糸卸協会 

齊 藤 有 常 

日本百貨店協会 

前 島 明 宏 

日本チェーンストア協会 

吉 岡 初 子 

主婦連合会 

川 又 幸 子 

全国地域婦人団体連絡協議会 

(関係者) 

塩 野 博 敏 

財団法人撚糸・縫糸検査協会 

(事務局) 

堀 部 和 作 

日本縫糸工業協会