JISK6925-2:1997 プラスチック－ポリブテン (ＰＢ)成形用及び押出用材料－第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

K 6925-2 : 1997

(ISO 8986-2 : 1995)

プラスチック−ポリブテン (PB)

成形用及び押出用材料−

第2部：試験片の作り方及び諸性質の求め方

Plastics−Polybutene (PB) moulding and extrusion materials−

Part 2 : Preparation of test specimens and determination of properties

序文この規格は，1995年に第1版として発行されたISO 8986-2, Plastics−Polybutene (PB) moulding and

extrusion materials−Part 2 : Preparation of test specimens and determination of propertiesを翻訳し，技術的内容

及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。

1. 適用範囲

1.1

この規格は，成形用及び押出用ポリブテン材料の試験片の作り方及び諸性質の求め方について規定

する。この規格では，試験材料の取扱い及び成形前の試験材料と試験前の試験片の状態調節について規定

する。

この規格は，試験片を作る手順と条件，及び成形された試験片を用いて，その材料の諸性質を測定する

手順を示す。成形用及び押出用ポリブテン材料の特徴を知るための適切，かつ，必要な諸性質の試験方法

を表に示す。

諸性質は，JIS K 7140に規定する一般的試験方法から選んだ。これら成形用及び押出用材料に対して広

範囲に使われている試験方法及び特殊で重要な他の試験方法，並びにJIS K 6925-1に規定する区分用の性

質も，この規格に含む。

再現性があり，他と比較できる試験結果を得るためには，ここに規定する試験片の作り方，状態調節方

法，試験片寸法及び試験手順を採用する。

寸法の異なる試験片及び異なった手順で得られた試験結果は，必ずしも一致するとは限らない。

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで，発効年（又は発行年）を付記してあるものは，その年の版だけがこの規

格の規定を構成するものであって，その後の改正版・追補には適用しない。

JIS C 2134 : 1996 湿潤状態での固体電気絶縁材料の比較トラッキング指数及び保証トラッキング指

数を決定する試験方法

備考 IEC 112 : 1979, Method for determining comparative and the proof tracking indices of solid

insulating materials under moist conditionsが，この規格と一致している。

JIS K 6925-1 : 1997 プラスチック−ポリブテン (PB) 成形用及び押出用材料−第1部：呼び方のシス

K 6925-2 : 1997 (ISO 8986-2 : 1995)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

テム及び仕様表記の基礎

備考 ISO 8986-1 : 1993, Plastics−Polybutene (PB) moulding and extrusion materials−Part 1 :

Designation system and basis for specificationsが，この規格と一致している。

JIS K 7111 : 1996 プラスチック−シャルピー衝撃強さの試験方法

備考 ISO 179 : 1993, Plastics−Determination of Charpy impact strengthが，この規格と同等である。

JIS K 7139 : 1996 プラスチック−多目的試験片

備考 ISO 3167 : 1993, Plastics−Multipurpose test specimensが，この規格と一致している。

JIS K 7140 : 1995 プラスチック−比較可能なシングルポイントデータの取得と提示

備考 ISO 10350 : 1993, Plastics−Acquisition and presentation of comparable single-point dataが，この

規格と一致している。

JIS K 7151 : 1995 プラスチック−熱可塑性プラスチック材料の圧縮成形試験片

備考 ISO 293 : 1986, Plastics−Compression moulding test specimens of thermoplastic materialsが，この

規格と一致している。

JIS K 7160 : 1996 プラスチック−引張衝撃強さの試験方法

備考 ISO 8256 : 1990, Plastics−Determination of tensile-impact strengthが，この規格と一致している。

JIS K 7161 : 1994 プラスチック−引張特性の試験方法第1部：通則

備考 ISO 527-1 : 1993, Plastics−Determination of tensile properties−Part 1 : General principlesが，この

規格と一致している。

JIS K 7162 : 1994 プラスチック−引張特性の試験方法第2部：型成形，押出成形及び注型プラスチ

ックの試験条件

備考 ISO 527-2 : 1993, Plastics−Determination of tensile properties−Part 2 : Testing conditions for

moulding and extrusion plasticsが，この規格と一致している。

JIS K 7171 : 1994 プラスチック−曲げ特性の試験方法

備考 ISO 178 : 1993, Plastics−Determination of flexural propertiesが，この規格と一致している。

JIS K 7191-1 : 1996 プラスチック−荷重たわみ温度の試験方法−第1部：通則

備考 ISO 75-1 : 1993, Plastics−Determination of temperature of deflection under load−Part 1 : General

test methodが，この規格と一致している。

JIS K 7191-2 : 1996 プラスチック−荷重たわみ温度の試験方法−第2部：プラスチック及びエボナイ

ト

備考 ISO 75-2 : 1993, Plastics−Determination of temperature of deflection under load−Part 2 : Plastics

and eboniteが，この規格と一致している。

ISO 62 : 1980, Plastics−Determination of water absorption

ISO 291 : 1977, Plastics−Standard atmospheres for conditioning and testing

ISO/DIS 527-4 : 1993, Plastics−Determination of tensile properties−Part 4 : Testing conditions for isotropic

and orthotropic long glass fiber-reinforced plastics

ISO 899-1 : 1994, Plastics−Determination of creep behaviour−Part 1 : Tensile creep

ISO 1133 : 1991, Plastics−Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate

(MVR) of thermoplastics

ISO 1183 : 1987, Plastics−Methods for determining the density and relative density of noncellular plastics

ISO 1210 : 1993, Plastics−Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in

K 6925-2 : 1997 (ISO 8986-2 : 1995)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

contact with a small flame ignition source

ISO 1628-3 : 1991, Plastics−Determination of viscosity number and limiting viscosity number−Part 3 :

Polyethylenes and polypropylenes

ISO 2818 : 1994, Plastics−Preparation of test specimens by machining

ISO 3146 : 1985, Plastics−Determination of melting behaviour (melting temperature or melting range) of

semi-crystalline polymers

ISO 4589-2 : 1996, Plastics−Determination of burning behaviour by oxygen index−Part 2 :

Ambient-temperature test

IEC 93 : 1980, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating

materials

IEC 243-1 : 1988, Methods of test for electric strength of solid insulating materials−Part 1 : Tests at power

frequencies

IEC 250 : 1969, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation

factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelength

IEC 296 : 1982, Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switch gear

IEC 1006 : 1991, Methods of test for determination of the glass transition temperature of electrical insulating

materials

ASTM D 638-1991, Test method for Tensile properties of plastics

ASTM D 3530-1993, Specification for polyethylene plastics pipe and fitting materials

3. 試験片の作り方試験片は圧縮成形で作るものとする。

試験片は常に同じ成形条件で，同じ操作手順で調整するのが基本である。

材料は使用する直前まで，防湿容器に保存する。

充てん材又は強化材入りの材料の水分率は，充てん物と熱可塑性プラスチックの合計の質量に対する百

分率で表す。

3.1

成形前の材料の取扱い成形の前に，材料の前処理は，通常必要はない。

試料は，室温になっていなければならない。

3.2

圧縮成形圧縮成形シートは，JIS K 7151に従って，表1に規定する条件で作る。

諸性質の測定に必要な試験片は，ISO 2818に従って圧縮成形シートから切削するか，又は打ち抜く。

タイプ1の金型（平押し金型）を用いなければならないが，この場合，全圧をかけた状態で冷却を始め

る必要がある。これは平押し金型からはみ出した溶融物を圧縮することがないようにするためと，ひけを

防ぐためである。

表1 試験片の圧縮成形条件

材料

成形温度

℃

平均冷却速度

℃/min

成形品取出温度

℃

全圧

MPa

加圧時間

min

予熱圧力

MPa

予熱時間

min

全銘柄

200

30±5

5±1

接触

5〜15

4. 試験片の状態調節試験片は，ISO 291に従って23℃±2℃，(50±5) %RHの条件下で，少なくとも

10日間状態調節しなければならない。

備考試験結果が再現性良く得られ，また10日間状態調節して得られた結果と等価である場合に限り，

K 6925-2 : 1997 (ISO 8986-2 : 1995)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

加速した状態調節条件を使用してもよい。

5. 諸性質の測定方法諸性質の求め方及びデータの提示は，JIS K 7140に規定した規格，補足説明及び

備考に従う。

すべての試験は，次の表に特に規定がなければ，23℃±2℃，(50±5) %RHの標準状態で行う。

表2にJIS K 7140に規定したものの中から，成形用及び押出用ポリブテン材料に適切な性質を記載した。

これらの性質は，他の熱可塑性プラスチックのデータと比較するのに有用である。

表3には，表2に記載していない性質で，成形用及び押出用ポリブテン材料を特徴づけるのに重要な性

質又は一般に広く用いられている性質を記載する。これらの性質を用いて異なる材料と比較できるのは，

同じ系統の熱可塑性プラスチックに限られる。

表2 一般的性質及びその試験条件（JIS K 7140から抜粋）

性質

単位

規格

試験片のタイプ

及び寸法

試験片

の

作り方

試験条件及び補足説明

レオロジー的性質
メルトマスフローレイト
(MFR)

g/10min

ISO 1133

成形材料

−

JIS K 6925-1の条件参照

メルトボリュームフローレイ
ト (MVR)

cm3/10min

機械的性質
引張弾性率

MPa

JIS K 7161
(ISO 527-1)
及び
JIS K 7162
(ISO 527-2)

JIS K 7139
(ISO 3167)

試験速度1mm/min

引張降伏応力

試験速度50mm/min

引張降伏ひずみ

引張破壊呼びひずみ
50%ひずみ時引張応力

MPa

引張破壊応力

試験速度5mm/min 10%
ひずみ応力が得られな
かった場合だけに適用
する。

引張破壊ひずみ

引張クリープ弾性率

MPa

ISO 899-1

JIS K 7139
(ISO 3167)

1時間

ひずみ
≦0.5%

1 000時間

曲げ弾性率

MPa

JIS K 7171
(ISO 178)

80×10×4

試験速度2mm/min

シャルピー衝撃強さ
（ノッチ付き）

kJ/m2

JIS K 7111
(ISO 179)

80×10×4
V−ノッチ r＝0.25

方法1eA
（エッジワイズ衝撃）

シャルピー衝撃強さ
（ノッチなし）

kJ/m2

JIS K 7111
(ISO 179)

80×10×4

方法1eU
（エッジワイズ衝撃）

引張衝撃強さ
（ノッチ付き）

kJ/m2

JIS K 7160
(ISO 8256)

80×10×4
ダブルV−ノッチ

r＝1

ノッチ付きシャルピー
試験で破壊しなかった
場合だけに適用する。

K 6925-2 : 1997 (ISO 8986-2 : 1995)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

性質

単位

規格

試験片のタイプ

及び寸法

試験片

の

作り方

試験条件及び補足説明

熱的性質

溶融温度

℃

ISO 3146

成形材料

−

C法（DSC又はDTA）
10℃/minを使用する。

ガラス転移点

℃

IEC 1006

成形材料

−

A法，（DSC又はDTA）
20℃/minを使用する。

荷重たわみ温度

℃

JIS K 7191-1
(ISO 75-1)
JIS K 7191-2
(ISO 75-2)

110×10×4
エッジワイズ又は
80×10×4
フラットワイズ

最大表面応力
0.45MPa及び1.8MPa

線膨張係数

℃-1

TMA

JIS K 7139
(ISO 3167)

−

流れ方向に
平行

23〜55℃の
温度範囲で
のセカント
値を記録

流れ方向に
直角

燃焼性

mm/min

ISO 1210

125×13×3

A法：試験片の水平燃

焼速度

着火性

ISO 4589-2

80×10×4

手順A−上面着火

比誘電率

−

IEC 250

≧80×≧80×1

周波数：100Hz及び
1MHz，電極のエッジの
影響を補償する。

誘電正接

体積抵抗率

Ω・m

IEC 93

電圧100V

表面抵抗率

Ω

耐電圧

kV/mm

IEC 243-1

≧80×≧80×1

25mm/75mmの同軸シリ
ンダー形の電極を使用
する。
IEC 296の変圧器油に浸
せきする。短時間試験法
（迅速昇圧法）を使用す
る。

≧80×≧80×3

耐トラッキング性

−

JIS C 2134
(IEC 112)

≧15×≧15×4

溶液Aを使用する。

その他の性質

吸水率

ISO 62

50×50×3
又はφ50×3

23℃の水中に24時間浸
せきする。

密度

kg/m3

ISO 1183

−

3.2で圧縮成形したシー
トから試験片を切り出
す。

Q：圧縮成形

K 6925-2 : 1997 (ISO 8986-2 : 1995)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表3 成形用及び押出用ポリブテンに特に有用な追加の諸性質及び試験条件

性質

単位

規格

試験片のタイプ
及び寸法

試験片

の

作り方

試験条件及び補足説明

機械的性質
引張降伏応力

MPa

ASTM D 638

タイプIV

試験速度500mm/min

引張降伏ひずみ

引張破壊ひずみ

50%ひずみ時引張応力

MPa

その他の性質
粘度数

ml/g

ISO 1628-3

成形材料

−

酸化誘導時間

min

ASTM D 3350

成形材料

−

試験温度220℃

Q：圧縮成形

JIS K 6925-1，-2 (PB) 原案作成委員会構成表

本委員会

分科会

氏名

所属

◎

植村勝

工学院大学講師

○

大嶋清治

工業技術院標準部

○

増田優

通商産業省基礎産業局

○

橋本繁晴

財団法人日本規格協会

○

塚野隆

財団法人高分子素材センター

○

本橋健司

建設省建築研究所

○

吉川高雄

財団法人鉄道総合技術研究所

○

高杉和徳

株式会社東芝映像メディア事業本部

○

狩野佐登視

富士重工業株式会社スバル開発本部

○

西山浩

日本ポリエチレン製品工業連合会

○

伊藤治之

日本ポリオレフィンフィルム工業組合

○

鈴木照彦

東燃化学株式会社千鳥工場

○

久米和男

出光石油化学株式会社樹脂研究所

○

石本亮治

三井・デュポンポリケミカル株式会社テクニカルセンター

○

横山昭

三井石油化学工業株式会社環境保安品質保証部

○

雨宮英夫

三井東圧化学株式会社樹脂事業本部

○

瀬沼昭高

日本ユニカー株式会社樹脂技術研究所

○

佐藤裕之

大日本インキ化学工業株式会社石油化学技術本部

○

三宅彰

住友化学工業株式会社

○

森欣弥

チッソ株式会社ポリプロ・ポリエチ事業部

○

谷口隆司

チッソ石油化学株式会社高分子研究所

○

堀越公夫

住友化学工業株式会社樹脂事業部

○

福井修

宇部興産株式会社化学・樹脂事業本部

（事務局）濱島俊行

日本プラスチック工業連盟

◎は，委員長を示す。