K 5553：2010
（1）
まえがき
この追補は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正
したもので，これによって，JIS K 5553:2002は改正され，一部が置き換えられた。
また，令和2年10月20日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標
準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
日本産業規格
JIS
K 5553：2010
厚膜形ジンクリッチペイント
（追補1）
High build type Zinc rich paint
（Amendment 1）
JIS K 5553:2002を，次のように改正する。
2.（引用規格）のJIS K 5551 エポキシ樹脂塗料，JIS K 5552 ジンクリッチプライマー，JIS K 5622 鉛
丹さび止めペイント及びJIS K 8680 トルエン（試薬）を，削除する。
2.（引用規格）にJIS K 8101 エタノール（99.5）（試薬），JIS K 8142 塩化鉄（III）六水和物（試薬），
JIS K 8247 過マンガン酸カリウム（試薬），JIS K 8371 酢酸ナトリウム三水和物（試薬），JIS K 8951 硫
酸（試薬），JIS K 8997 硫酸マンガン（II）五水和物（試薬）及びJIS K 9005 りん酸（試薬）を，追加
する。
5.（品質）の表1（品質）を，次の表に置き換える。
表1 品質
項目
種類
1種
2種
容器の中での状態
粉は微小で一様な粉末とする。
液はかき混ぜたとき硬い塊がなくて一様になるものとする。
乾燥時間 h
5以下
6以下
塗膜の外観
塗膜の外観が正常であるものとする。
ポットライフ
5時間で使用できるものとする。
耐衝撃性（デュポン式）
衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。
厚塗り性
厚塗り性に支障があってはならない。
耐塩水噴霧性
塩水噴霧に耐えるものとする。
耐水性
− (1)
水に浸したとき異常がないものとする。
混合塗料中の加熱残分 %
70以上
75以上
加熱残分中の金属亜鉛 %
75以上
70以上
屋外暴露耐候性
2年間の試験でさび，割れ，はがれ及び膨れがあってはならない。
注(1) ダッシュ（−）は，規定項目の試験をしないことを示す。
2
K 5553：2010
6.13（加熱残分中の金属亜鉛）の全文を，次に置き換える。
加熱残分中の金属亜鉛の定量は，附属書2（規定）（溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量）による。ただし，
亜鉛粉末のこん（梱）包形態によって，次の2種類の試験方法を適用する。
a) 1液1粉末形，2液1粉末形の試料 粉末中の金属亜鉛の量を求め，加熱残分中の金属亜鉛は，粉末の
混合比及び加熱残分から，次の式によって算出する。
D
C
B
A
×
=
ここに，
A： 加熱残分中の金属亜鉛（%）
B： 混合物中の粉末の割合（%）
C： 粉末中の金属亜鉛（%）
D： 混合物の加熱残分（%）
b) 2液形の試料 亜鉛粉末の入っている液から，附属書1（規定）（溶剤不溶物の定量）によって溶剤不
溶物を分取し，溶剤不溶物中の金属亜鉛の量を求め，溶剤不溶物及び加熱残分から金属亜鉛を，次の
式によって算出する。
なお，溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は，JIS K 8903に規定する4-メチル-2-ペンタノン（メ
チルイソブチルケトン）及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1：1で混合する。
D
C
B
A
×
=
ここに，
A： 加熱残分中の金属亜鉛（%）
B： 混合物中の溶剤不溶物（%）
C： 溶剤不溶物中の金属亜鉛（%）
D： 混合物の加熱残分（%）
6.14（エポキシ樹脂の定性）の全文を，削除する。
附属書1（規定）（溶剤不溶物の定量）及び附属書2（規定）（溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量）を，参考
表1の次に追加する。
3
K 5553：2010
附属書1（規定） 溶剤不溶物の定量
1. 要旨 試料に溶剤を加えて溶剤可溶物を溶かし，遠心分離して得た固形物を溶剤不溶物として，これ
を試料中の質量分率として求める。
2. 装置及び器具 装置及び器具は，次による。
a) 遠心分離機は，3 000 min−1〜15 000 min−1の性能をもつもの。
b) 沈殿管は，ガラス製又はステンレス鋼製で底が丸く，容量が約50 mlのもの。
3. 操作 操作は，次による。
a) あらかじめ質量をはかった沈殿管に試料10 gを正確にはかりとる。
b) 製品規格に規定する溶剤を，約20 ml加えて，ガラス棒でよく混合する。ガラス棒に付着した固形物
は，希釈用溶剤で沈殿管の中に洗い落とし(1)，液量が沈殿管の約4/5になるまで溶剤を加える。
注(1) ガラス棒に固形物が付着する場合には，ガラス棒と沈殿管とは，常に一緒にして質量をはか
る。
c) 沈殿管は，溶剤の蒸発を防ぐためにふたをした後，遠心分離機にかけ，3 000 min−1〜4 000 min−1で20
分〜30分間運転して分離する。ただし，カーボンブラック，クロム酸塩，有機顔料など分離しにくい
顔料を含む場合は，8 000 min−1〜15 000 min−1で30分間遠心分離機にかけ分離する。
d) さらに，溶剤を毎回30 mlずつ用いて，b)及びc)によって，混合・沈殿・流出の操作を3回繰り返す。
e) 沈殿管の底を熱水の中に浸した後，木片に綿布を5〜6枚重ねた上に底を数回軽く打ち当て，この操作
を繰り返して沈殿物を内壁から離す。
f)
沈殿管を温度105±2 ℃の乾燥器中で2時間乾燥し，デシケータ中で放冷した後，その質量をはかっ
て沈殿物の質量を求める。ただし，酸化銅（I）を含む場合は，溶剤不溶物を，温度55±2 ℃の乾燥
器中で30分間乾燥し，デシケータ中で24時間放置して沈殿物の質量を求める。
g) 次に，得られた沈殿物を，めのう製乳鉢でよくすりつぶして均一にした後，はかり瓶に移し，温度105
±2 ℃の乾燥器中で約30分間乾燥した後，溶剤不溶物の分析に用いる。
4. 計算 試料中の溶剤不溶物は，次の式によって算出する。
100
1
2×
=m
m
A
ここに，
A： 溶剤不溶物（%）
m2： 沈殿物の質量（g）
m1： 試料の質量（g）
4
K 5553：2010
附属書2（規定） 溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量
1. 要旨 溶剤不溶物中の金属亜鉛を塩化鉄（Ⅲ）溶液に溶解し，還元によって生成した第1鉄イオンを
過マンガン酸カリウム溶液で滴定して，対応する金属亜鉛の量を溶剤不溶物中の質量分率として求める。
2. 試薬 試薬は，次による。
a) 塩化鉄（III）溶液 JIS K 8142に規定する塩化鉄（III）20 gと，JIS K 8371に規定する酢酸ナトリウ
ム5 gとを水に溶かして100 mlとする。この溶液は，使用の都度調製する。
b) 硫酸マンガン（II）溶液 JIS K 8997に規定する硫酸マンガン（II）67 gをはかりとって，水500 ml
に溶かし，次に，JIS K 8951に規定する硫酸130 mlとJIS K 9005に規定するりん酸138 mlとを加え，
更に水を加えて1 000 mlとする。
c) 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液 JIS K 8247に規定する過マンガン酸カリウムを用いて調製す
る。
d) エタノール（99.5） JIS K 8101に規定するもの。
3. 操作 操作は，次による。
a) 試料は，附属書1の方法で得た溶剤不溶物を用いる。共通すり合わせ三角フラスコ500 mlに，金属亜
鉛として約0.09 gを含むように試料を正確にはかりとり，少量のエタノール（99.5）で潤した後，塩
化鉄（III）溶液25 mlを静かに加える。
b) 密栓して約15分間静かに振り動かし，金属亜鉛を完全に溶かす。
c) 硫酸マンガン（II）溶液25 mlと水150 mlとを加え，0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液で滴定し，
30秒間うすい紅色を保つときを終点とする。別に，空試験を行う。
4. 計算 溶剤不溶物中の金属亜鉛は，次の式によって算出する。
100
270
003
.0
)
(
2
1
×
×
×
−
=
m
F
V
V
A
ここに，
A： 溶剤不溶物中の金属亜鉛（%）
V1： 滴定に要した0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液
の量（ml）
V2： 空滴定に要した0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶
液の量（ml）
F： 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液のファクタ
0.003 270： 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液1 mlに相当す
る金属亜鉛の質量（g）
m： 試料の質量（g）