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K 5553 : 2002  

(1) 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本塗料

工業会 (JPMA) /財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ

によってJIS K 5553 : 1991は,改正され,この規格に置き換えられる。 

また,令和2年10月20日,産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し,産業標

準化法の用語に合わせ,規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。 


  

 

日本産業規格          JIS 

 

K 5553 : 2002 

 

 

厚膜形ジンクリッチペイント 

High build type Zinc rich paint 

 

 

1. 適用範囲 この規格は,鋼材の防せい(錆)に用いる厚膜形ジンクリッチペイントについて規定する。 

備考 厚膜形ジンクリッチペイントは,亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤,

顔料及び溶剤を主な原料としたものである。 

 

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材 

JIS K 5500 塗料用語 

JIS K 5551 エポキシ樹脂塗料 

JIS K 5552 ジンクリッチプライマー 

JIS K 5600-1-1 塗料一般試験方法−第1部:通則−第1節:試験一般(条件及び方法) 

JIS K 5600-1-2 塗料一般試験方法−第1部:通則−第2節:サンプリング 

JIS K 5600-1-3 塗料一般試験方法−第1部:通則−第3節:試験用試料の検分及び調整 

JIS K 5600-1-4 塗料一般試験方法−第1部:通則−第4節:試験用標準試験板 

JIS K 5600-1-6 塗料一般試験方法−第1部:通則−第6節:養生並びに試験の温度及び湿度 

JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法−第1部;通則−第7節:膜厚 

JIS K 5600-2-6 塗料一般試験方法−第2部:塗料の性状・安定性−第6節:ポットライフ 

JIS K 5600-3-3 塗料一般試験方法−第3部:塗膜の形成機能−第3節:硬化乾燥性 

JIS K 5600-4-3 塗料一般試験方法−第4部:塗膜の視覚特性−第3節:色の目視比較 

JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法−第5部:塗膜の機械的性質−第3節:耐おもり落下性 

JIS K 5600-6-1 塗料一般試験方法−第6部:塗膜の化学的性質−第1節:耐液体性(一般的方法) 

JIS K 5600-7-1 塗料一般試験方法−第7部:塗膜の長期耐久性−第1節:耐中性塩水噴霧性 

JIS K 5600-7-6 塗料一般試験方法−第7部:塗膜の長期耐久性−第6節:屋外暴露耐候性 

JIS K 5600-8-2 塗料一般試験方法−第8部:塗膜劣化の評価−第2節:膨れの等級 

JIS K 5600-8-3 塗料一般試験方法−第8部:塗膜劣化の評価−第3節:さびの等級 

JIS K 5600-8-4 塗料一般試験方法−第8部:塗膜劣化の評価−第4節:割れの等級 

JIS K 5600-8-5 塗料一般試験方法−第8部:塗膜劣化の評価−第5節:はがれの等級 

JIS K 5601-1-1 塗料成分試験方法−第1部:通則−第1節:試験一般(条件及び方法) 

JIS K 5601-1-2 塗料成分試験方法−第1部:通則−第2節:加熱残分 

JIS K 5622 鉛丹さび止めペイント 

JIS K 8034 アセトン(試薬) 


K 5553 : 2002  

JIS K 8680 トルエン(試薬) 

JIS K 8903 4-メチル-2-ペンタノン(試薬) 

ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Visual 

assessment of surface cleanliness−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates 

and of steel substrates after overall removal of previous coatings 

 

3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 5500による。 

 

4. 種類 厚膜形ジンクリッチペイントは,次の2種類に分ける。 

a) 1種 厚陣形無機ジンクリッチペイント アルキルシリケートをビヒクルとした,1液1粉末形のもの。 

b) 2種 厚膜形有機ジンクリッチペイント エポキシ樹脂をビヒクルとした,2液1粉末形又は2液形(亜

鉛末を含む液と硬化剤)のもので,硬化剤にはポリアミド,アミンアダクトなどを用いる。 

 

5. 品質 品質は,6.によって試験したとき,表1とする。 

表1 品質 

項目 

種類 

1種 

2種 

容器の中での状態 

粉は微小で一様な粉末とする。 

液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。 

乾燥時間       h 

5以下 

6以下 

塗膜の外観 

塗膜の外観が正常であるものとする。 

ポットライフ 

5時間で使用できるものとする。 

耐衝撃性(デュポン式) 

衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。 

厚塗り性 

厚塗り性に支障があってはならない。 

耐塩水噴霧性 

塩水噴霧に耐えるものとする。 

耐水性 

− 

水に浸したとき異常がないものとする。 

混合塗料中の加熱残分 % 

70以上 

75以上 

加熱残分中の金属亜鉛 % 

75以上 

70以上 

エポキシ樹脂の定性 

− 

エポキシ樹脂を含むこと。 

屋外暴露耐候性 

2年間の試験でさび,割れ,はがれ及び膨れがあってはならない。 

 

6. 試験方法 

6.1 

サンプリング サンプリングは,JIS K 5600-1-2による。 

6.2 

試験用試料の検分及び調整 試験用試料の検分及び調整は,JIS K 5600-1-3による。 

6.3 

試験の一般条件 試験の一般条件は,JIS K 5600-1-1,JIS K 5600-1-6及びJIS K 5601-1-1によるほ

か,次による。 

6.3.1 

試験の場所 

a) 養生及び試験を行う場所は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-6の4.1[標準条件(可能な場合常に

使用するべき条件)]で,直射日光を受けず,養生及び試験に影響を与えるガス,蒸気及びほこりなど

がなく,通風の少ない室内とする。 

b) 拡散昼光は,JIS K 5600-4-3の5.2(自然昼光照明)とする。ただし,JIS K 5600-4-3の5.3(色観察ブ

ースの人工照明)に規定する色観察ブースを用いても差し支えない。 


K 5553 : 2002  

 

6.3.2 

試験片の作製 

6.3.2.1 

試験板 試験板は,JIS K 5600-1-4による。ただし,特に規定する以外は,ブラスト洗浄によっ

て調整した鋼板 (150×70×3.2mm) とする。ブラストの条件は,表2による。 

備考 鋼板は,JIS G 3101に規定するSS400の鋼板とする。 

表2 ブラストの条件 

除せい度 

ISO 8501-1 Sa221以上 

研掃材 

グリット 

表面粗さ 

25

洀洀刀稀

準とする。 

6.3.2.2 

試料の混合と薄め方 液と粉末の混合は,その製品の指定する方法による。試料の薄め方は,そ

の製品に指定する薄め液を用いて,混合物の10%(質量)以下で薄めてもよい。 

6.3.2.3 

試料の塗り方 混合した試料は,よくかき混ぜた後,目開き600

網でろ過し,直ちに塗る。

初めの混合から時間を測定して,ポットライフの5時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の

塗り方は,特に規定する以外は,吹付け塗り(エアスプレー塗り)とし,7日間乾燥したときに測定して,

塗膜の厚さが75±10

樰謰蠰

塗る。吹付け条件は製品に指定された条件による。 

6.3.2.4 

乾燥方法 乾燥方法は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-1の3.3.8 a)(自然乾燥の場合)とす

る。 

6.3.2.5 

試験片の周辺塗り包み 表面に試料を塗り塗面が乾いた後,試料を用いて試験片の裏面及び周辺

を塗り包む。 

なお,液に浸して試験する試験片のほか,塗膜の長期耐久性を試験する試験片の場合も同様に処理する。 

6.3.2.6 

膜厚の測定 膜厚の測定は,JIS K 5600-1-7による。 

6.4 

容器の中での状態 容器の中での状態の試験は,JIS K 5600-1-1の4.1(容器の中の状態)による。

ただし,粉末については目視によって観察し判定する。 

6.5 

乾燥時間 乾燥時間の試験は,JIS K 5600-3-3によって評価する。 

6.6 

塗膜の外観 塗膜の外観の試験は,JIS K 5600-1-1の4.4(塗膜の外観)による。ただし,判定は試

料を塗ってから48時間置いて,目視によって観察し,流れ,むら,割れ及びはがれを調べる。 

6.7 

ポットライフ ポットライフの試験は,JIS K 5600-2-6による。ただし,標準条件のときポットライ

フは5時間とする。容器は密閉できる金属製を用い,試験板は鋼板とし,塗装はエアスプレー塗りで乾燥

は自然乾燥とする。 

6.8 

耐衝撃性 耐衝撃性の試験は,JIS K 5600-5-3の6.(デュポン式)による。この場合,6.7に用いた

試験片を更に5日間置いて,質量500±1gのおもりを高さ500mmから撃ち型の上に落とす。塗面の試験

位置を変えてこの操作を2回繰り返し,割れ及びはがれのないときは,“衝撃によって割れ及びはがれがで

きない。”とする。 

6.9 

厚塗り性 厚塗り性の試験は,試料を垂直に保持した試験板の片面に6.3.2.3の方法によって,乾燥

膜厚が約65

栰樰謰蠰

歘垈

する。試験片をそのまま3分間置いて,再び乾燥膜厚が約65

栰樰

ように塗り重ね,合計膜厚が130±10

樰謰蠰

夰謰

視によって塗膜を調べ,塗

面に割れ及びはがれを認めないときは,“厚塗り性に支障がない。”とする。ただし,このとき試験片の周

辺約20mm以内の部分の塗膜は,評価の対象外とする。 


K 5553 : 2002  

6.10 耐塩水噴霧性 耐塩水噴霧性の試験は,JIS K 5600-7-1による。試験板として,6.3.2.1によってブラ

ストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を,試料1個について2枚ずつ用意し,その両面を6.3.2.3の方法

で1回塗り,直ちに周辺をはけで1回塗り増し,1種は48時間,2種は7日間置いて試験片とする。試験

は1種で360時間,2種では240時間行い,試験片を取り出して流水で洗い,室内に24時間置いて目視に

よって観察する。このとき,試験片の周辺約10mm以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ3mm以内

の塗膜は,評価の対象外とする。2枚の試験片の双方の塗膜に,赤さび及び膨れを認めないときは,“塩水

噴霧に耐える。”とする。 

6.11 耐水性 耐水性の試験は,JIS K 5600-6-1の7.[方法1(浸せき法)]による。試験板として,6.3.2.1

によってブラストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を,試料1個につき3枚ずつ用意し,その両面を

6.3.2.3の方法で1回塗り,直ちに周辺をはけで1回塗り増し,7日間置いて試験片とする。そのうち1枚

を評価用の塗膜見本に用いる原状試験片とし,2枚を23±1℃の脱イオン水に240時間浸す。試験片を液か

ら取り出した直後と2時間置いた後とに,目視によって観察し,試験片2枚の液面から幅約10mmを含む

双方の塗膜にしわ,膨れ,割れ及びはがれを認めず,更に2時間置いた後の塗膜を原状試験片と比べて,

つやの変化,くもり及び変色の程度が大きくないときは,“水に浸したとき異常がない。”とする。 

6.12 混合塗料中の加熱残分 混合塗料中の加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2による。ただし,1種は液

について105±2℃,1時間で測定し,粉末との混合比から混合物の加熱残分を求める。2種は混合物につ

いて105±2℃,3時間で測定する。 

6.13 加熱残分中の金属亜鉛 加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は,JIS K 5552の附属書による。ただし,

1液1粉末形及び2液1粉末形の試料については,粉末中の金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛

は,粉末の混合比と加熱残分から,次の式によって算出する。 

A=B×C/D 

ここに, A: 加熱残分中の金属亜鉛 (%)  
 

B: 混合物中の粉末の割合 (%)  

 

C: 粉末中の金属亜鉛 (%)  

 

D: 混合物の加熱残分 (%)  

2液形の試料については,亜鉛末の入っている液からJIS K 5622の附属書1によって溶剤不溶物を分取

し,溶剤不溶物について金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛は,溶剤不溶物及び加熱残分から次

の式によって算出する。 

なお,溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は,JIS K 8903に規定する4−メチル−2−ペンタノン(メ

チルイソブチルケトン)及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1 : 1で混合する。 

A=B×C/D 

ここに, A: 加熱残分中の金属亜鉛 (%)  
 

B: 混合物中の溶剤不溶物 (%)  

 

C: 溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)  

 

D: 混合物の加熱残分 (%)  

 


K 5553 : 2002  

 

6.14 エポキシ樹脂の定性 エポキシ樹脂の定性は,JIS K 5551の附属書1による。この場合,抽出溶剤

は,JIS K 8680に規定するトルエン及びアセトンを容量比1 : 1で混合したものを用いる。定性は,試料の

赤外吸収スペクトルを図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルと比べ,次に表3のエポキシ樹脂の特性

吸収を調べる。試料の赤外吸収スペクトルパターンが,図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルパター

ンと類似し,試料のスペクトルに表3に示す①〜⑤すべての特性吸収を認めたときは,試料中に“エポキ

シ樹脂を含む。”とする。 

 

図1 エポキシ樹脂(ビスフェノールA形)の赤外吸収スペクトルの一例 

 

表3 エポキシ樹脂の特性吸収 

No. 

波数 cm−1 

波長 

洀洀

帰属 

① 

3 460 

2.89 

OH伸縮運動 

② 

1 510 

6.62 

ベンゼン核のC=C伸縮運動 

③ 

1 250 

8.00 

フェニル-O伸縮運動(芳香族エーテル結合) 

④ 

918 

10.89 

エポキシ環の対称伸縮振動 

⑤ 

825 

12.12 

ベンゼン核の隣接水素2個(パラ置換)の面外変角振動 

6.15 屋外暴露耐候性 屋外暴露耐候性の試験は,JIS K 5600-7-6による。ただし,試験片の作製,試験の

開始時期及び期間,観察の時期,評価項目と評価方法,判定及び記録の保存期間は,次による。 

6.15.1 試験片の作製 6.3.2.1によってブラストで処理した鋼板 (300×150×3.2mm) の片面に,乾燥塗膜

の厚さが75±10

樰謰蠰

吹付け塗り(エアスプレー塗り)し,7日間置いて試験片とする。

この場合,試験片の周辺及び裏面は試料と同じ塗料を用い,1時間ごとに2回以上塗って試験に影響がな

いように塗り包んでおく。 

なお,試験片の枚数は2枚とし,そのうち1枚は原状試験片とする。 

6.15.2 操作 

a) 試験の開始時期は,毎年4月又は10月とする。 

b) 試験の期間は,2年間とする。 


K 5553 : 2002  

c) 観察の時期は,試験開始から12か月後及び24か月後とする。 

d) 評価項目と評価方法は,膨れはJIS K 5600-8-2によって,さびはJIS K 5600-8-3によって,割れはJIS 

K 5600-8-4によって,はがれはJIS K 5600-8-5によって評価する。 

6.15.3 判定 判定は,試料耐候試験片について,原状試験片と目視によって比べ,表1に示す屋外暴露耐

候性の項による。ただし,亜鉛の腐食生成物は判定の対象外とする。 

6.15.4 記録の保存期間 5年間とする。 

6.15.5 耐候試験の実施及び管理 試験の実施及び管理は,JIS K 5600-7-6の附属書Bによる。 

 

7. 検査 検査は,6.によって試験し,表1に適合しなければならない。 

なお,屋外暴露耐候性の試験は,継続して過去に生産された,この規格に該当する製品についてその試

験成績が適合しているときに,現在の製品が適合するとみなす。 

 

8. 表示 厚膜形ジンクリッチペイントの容器には,次の事項を表示しなければならない。 

a) 規格の名称 

b) 種類 

c) 正味質量又は正味容量 

d) 製造業者名又はその略号 

e) 製造年月又はその略号 

f) 

製造番号又はロット番号 

g) 混合方法(別紙でもよい。) 

h) シンナーの種類(別紙でもよい。) 

参考1. 厚膜形ジンクリッチペイントについては,この規格のほか,法令,条令,規則,注意事項な

どが公社,団体から指示されている。 

2. なお,規格の品質の規定に示した項目の試験板の材質,寸法及び試験日数は,参考表1のと

おりである。また,この試験には試料が約400ml必要である。 


 

 

7

 

K

 5

5

5

3

 : 

2

0

0

2

  

 

参考表1 厚膜形ジンクリッチペイント 


K 5553 : 2002  

 

原案作成委員会組織 構成表 

 

氏名 

本委員会 分科会 

所属 

(委員長) 

増 子   

 

○ 

 

千葉工業大学 

(委員) 

濱 田 昌 良 

○ 

 

経済産業省製造産業局 

 

本 橋 健 司 

○ 

 

独立行政法人建築研究所 

 

橋 本   進 

○ 

 

財団法人日本規格協会 

 

冨 樫   晃 

○ 

 

社団法人日本自動車部品工業会 

 

近 藤 照 夫 

○ 

 

清水建設株式会社 

 

田 中   誠 

○ 

 

財団法人鉄道総合技術研究所 

 

用 害 比呂之 

○ 

 

日本道路公団 

 

帆 刈   均 

○ 

 

都市基盤整備公団 

 

高 橋 孝 治 

○ 

 

社団法人日本塗装工業会 

 

小 俣 一 夫 

○ 

 

日本建築仕上材工業会 

 

福 島   稔 

○ 

 

社団法人日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会 

 

池 田 順 一 

○ 

 

財団法人日本ウエザリングテストセンター 

 

橋 本 定 明 

○ 

 

財団法人日本塗料検査協会 

 

吉 田 豊 彦 

○ 

 

社団法人色材協会 

 

増 田 真 一 

○ 

○ 

アトミクス株式会社 

 

中 家 俊 和 

○ 

○ 

関西ペイント株式会社 

 

大 桑   洋 

○ 

○ 

神東塗料株式会社 

 

中 西   功 

○ 

○ 

スズカファイン株式会社 

 

岩 見   勉 

○ 

○ 

大日本塗料株式会社 

 

森   栄二郎 

○ 

○ 

中国塗料株式会社 

 

増 田 道 広 

○ 

○ 

株式会社トウペ 

 

曽 我 元 昭 

○ 

○ 

日本ペイント株式会社 

 

松 平 忠 志 

 

○ 

松平技術士事務所 

 

長 尾   進 

 

○ 

専門技術者 

 

山 崎 不二雄 

 

○ 

専門技術者 

 

内 田 幹 雄 

 

○ 

専門技術者 

 

清 水 福 士 

 

○ 

カナヱ塗料株式会社 

 

武 田 廉太郎 

 

○ 

関西ペイント株式会社 

 

泉 谷 昌 樹 

 

○ 

中央ペイント株式会社 

 

古 館   渉 

 

○ 

日本油脂BASFコーティングス株式会社 

 

田 宮 雅 也 

 

○ 

メーコー株式会社 

(事務局) 

豊 田 常 彦 

○ 

○ 

社団法人日本塗料工業会 

 

 

 

 

(文責 大桑 洋) 

 


K 5553 : 2002  

 

日本工業標準調査会 標準部会 化学製品技術専門委員会 構成表 

 

 

氏名 

所属 

(委員会長) 

 

宮 入 裕 夫 

東京医科歯科大学生体材料工学研究所 

 

 

大 久 泰 照 

昭和シェル石油株式会社中央研究所 

 

 

奥 泉 仁 一 

財団法人バイオインダストリー協会 

 

 

奥 山 通 夫 

社団法人日本ゴム協会 

 

 

笠 野 英 秋 

拓殖大学工学部機械システム工学科 

 

 

加 茂   徹 

独立行政法人産業技術総合研究所 

 

 

木 原 幸 弘 

社団法人日本化学工業協会 

 

 

桐 村 勝 也 

社団法人日本塗料工業会 

 

 

高 野 忠 夫 

財団法人化学技術戦略推進機構 

 

 

高 橋 信 弘 

東京農工大学農学部 

 

 

西 川 輝 彦 

石油連盟技術環境部 

 

 

西 本 右 子 

神奈川大学理学部 

 

 

古 川 哲 夫 

財団法人日本消費者協会 

 

 

槇     宏 

日本プラスチック工業連盟