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H 4080:2015  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

目 次 

ページ 

序文 ··································································································································· 1 

1 適用範囲························································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 2 

3 用語及び定義 ··················································································································· 2 

4 合金番号,製品区分,等級及び記号 ····················································································· 3 

5 品質······························································································································· 5 

5.1 外観 ···························································································································· 5 

5.2 化学成分 ······················································································································ 5 

5.3 機械的性質 ··················································································································· 8 

5.4 導電率 ························································································································ 16 

5.5 応力腐食割れ性 ············································································································ 16 

6 寸法及びその許容差並びに形状 ·························································································· 16 

6.1 一般事項 ····················································································································· 16 

6.2 標準寸法 ····················································································································· 16 

6.3 寸法の許容差 ··············································································································· 19 

6.4 曲がり ························································································································ 23 

7 試験······························································································································ 24 

7.1 分析試験 ····················································································································· 24 

7.2 引張試験 ····················································································································· 24 

7.3 導電率試験 ·················································································································· 24 

7.4 応力腐食割れ試験 ········································································································· 24 

7.5 試験試料の採取数 ········································································································· 25 

8 検査······························································································································ 25 

9 表示······························································································································ 25 

附属書JA(参考)JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 26 

H 4080:2015  

(2) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本

アルミニウム協会(JAA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規

格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規

格である。 

これによって,JIS H 4080:2006は改正され,この規格に置き換えられた。 

なお,平成28年11月19日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関連条項の規定に基づくJIS

マーク表示認証において,JIS H 4080:2006によることができる。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

H 4080:2015 

アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管 

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes and cold-drawn tubes 

序文 

この規格は,2007年に第1版として発行されたISO 209,2012年に第2版として発行されたISO 6362-1,

2014年に第4版として発行されたISO 6362-2,2012年に第1版として発行されたISO 6362-6,2014年に

第2版として発行されたISO 6362-7,2012年に第2版として発行されたISO 6363-1及びISO 6363-2並び

に2012年に第1版として発行されたISO 6363-6を基とし,技術的内容を変更して作成した日本工業規格

である。 

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JAに示す。 

適用範囲 

この規格は,押出加工及び引抜加工したアルミニウム及びアルミニウム合金の継目無管(以下,管とい

う。)について規定する。この規格は,断面形状が円形の管だけに適用する。 

注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。 

ISO 209:2007,Aluminium and aluminium alloys−Chemical composition 

ISO 6362-1:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles 

−Part 1: Technical conditions for inspection and delivery 

ISO 6362-2:2014,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles 

−Part 2: Mechanical properties 

ISO 6362-6:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles 

−Part 6: Round, square, rectangular and hexagonal tubes−Tolerances on shape and dimensions 

ISO 6362-7:2014,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles 

−Part 7: Chemical composition 

ISO 6363-1:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars, tubes and wires 

−Part 1: Technical conditions for inspection and delivery 

ISO 6363-2:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars and tubes and 

wires−Part 2: Mechanical properties 

ISO 6363-6:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars, tubes and wires 

−Part 6: Drawn round tubes−Tolerances on form and dimensions(全体評価:MOD) 

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”

ことを示す。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS H 0001 アルミニウム,マグネシウム及びそれらの合金−質別記号 

注記 対応国際規格:ISO 2107,Aluminium and aluminium alloys−Wrought products−Temper 

designations(MOD) 

JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則 

JIS H 0505 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法 

JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の発光分光分析方法 

JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法 

JIS H 1307 アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法 

JIS H 1351 アルミニウム及びアルミニウム合金の分析方法通則 

JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法 

JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法 

JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法 

JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法 

JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法 

JIS H 1357 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法 

JIS H 1358 アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法 

JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法 

JIS H 1360 アルミニウム及びアルミニウム合金中のニッケル定量方法 

JIS H 1361 アルミニウム及びアルミニウム合金中のすず定量方法 

JIS H 1362 アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法 

JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法 

JIS H 1364 アルミニウム及びアルミニウム合金中のビスマス定量方法 

JIS H 1365 アルミニウム及びアルミニウム合金中のほう素定量方法 

JIS H 1366 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉛定量方法 

JIS H 1367 アルミニウム及びアルミニウム合金中のベリリウム定量方法 

JIS H 1368 アルミニウム及びアルミニウム合金中のガリウム定量方法 

JIS H 8711 アルミニウム合金の応力腐食割れ試験方法 

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法 

EN 754-1,Aluminium and aluminium alloys−Cold drawn rod/bar and tube−Part 1: Technical conditions for 

inspection and delivery 

EN 755-1,Aluminium and aluminium alloys−Extruded rod/bar, tube and profiles−Part 1: Technical 

conditions for inspection and delivery 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。 

3.1 

管(tube) 

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H 4080:2015  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

全長にわたってただ一つの中空部と,均一な断面かつ均一な肉厚とをもち,直線又はコイルの形状で供

給される中空展伸材。 

合金番号,製品区分,等級及び記号 

合金番号,製品区分,等級及び記号は,表1による。等級は,寸法の許容差及び形状によって,普通級

と特殊級とに分類する。表1の記号の後に質別を示す記号を付けて製品記号とする。 

表1−合金番号,製品区分,等級及び記号 

合金番号 

製品 
区分 

等級及び記号 

特性及び用途例 

(参考) 

普通級 

特殊級 

1070 

押出管 

A1070TE 

A1070TES 

強度は低いが,熱伝導度及び電気伝導度は高く,溶接性及び
耐食性がよい。 
化学装置用材,事務用機器,導体など。 

引抜管 

A1070TD 

A1070TDS 

1050 

押出管 

A1050TE 

A1050TES 

引抜管 

A1050TD 

A1050TDS 

1050A 

押出管 

A1050ATE 

A1050ATES 

引抜管 

A1050ATD 

A1050ATDS 

1100 

押出管 

A1100TE 

A1100TES 

強度は比較的低いが,溶接性,耐食性及び表面処理性がよく,
熱伝導性も比較的高い。 
化学装置用材,家具,電気機器部品など。 

引抜管 

A1100TD 

A1100TDS 

1200 

押出管 

A1200TE 

A1200TES 

引抜管 

A1200TD 

A1200TDS 

2011 

押出管 

A2011TE 

A2011TES 

切削性が優れ,強度も高いが,耐食性が劣る。 
光学部品,ねじ類など。 

引抜管 

A2011TD 

A2011TDS 

2014 

押出管 

A2014TE 

A2014TES 

熱処理合金で,強度が高い。 
スキーストック,二輪車部品,航空機部品など。 

引抜管 

A2014TD 

A2014TDS 

2014A 

押出管 

A2014ATE 

A2014ATES 

2014より若干強度の低い合金。 

引抜管 

A2014ATD 

A2014ATDS 

2017 

押出管 

A2017TE 

A2017TES 

熱処理合金で,強度が高く,切削加工性もよいが,耐食性は
劣る。一般機械部品,鍛造用素材など。 

引抜管 

A2017TD 

A2017TDS 

2017A 

押出管 

A2017ATE 

A2017ATES 

2017より強度の高い合金。 

引抜管 

A2017ATD 

A2017ATDS 

2024 

押出管 

A2024TE 

A2024TES 

2017より強度が高く,切削加工性もよい。 
航空機部品,スポーツ用品など。 

引抜管 

A2024TD 

A2024TDS 

2030 

押出管 

A2030TE 

A2030TES 

切削加工性の優れた合金で,強度も高い。 
機械部品など。 

引抜管 

A2030TD 

A2030TDS 

3102 

押出管 

A3102TE 

A3102TES 

1100と同程度の強度をもつ合金で,加工性,伝熱性及び耐食
性もよい。自動車用熱交換器,空調用熱交換器など。 

3003 

押出管 

A3003TE 

A3003TES 

1100より若干強度が高く,溶接性及び耐食性もよい。 
化学装置用材,複写機ドラム,自動車用熱交換器など。 

引抜管 

A3003TD 

A3003TDS 

3103 

押出管 

A3103TE 

A3103TES 

引抜管 

A3103TD 

A3103TDS 

3203 

押出管 

A3203TE 

A3203TES 

引抜管 

A3203TD 

A3203TDS 

3021 

押出管 

A3021TE 

A3021TES 

1100と同程度の強度をもつ合金で,加工性,伝熱性及び耐食
性もよい。自動車用熱交換器,空調用熱交換器など。 

引抜管 

A3021TD 

A3021TDS 

5005 

押出管 

A5005TE 

A5005TES 

3003と同程度の強度をもつ合金で,加工性,溶接性及び耐食
性に優れる。建築用内外装,車両内装,船舶内装など。 

引抜管 

A5005TD 

A5005TDS 

5050 

引抜管 

A5050TD 

A5050TDS 

耐食性及び溶接性に優れる。建築部材,冷蔵庫用材など。 

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H 4080:2015  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表1−合金番号,製品区分,等級及び記号(続き) 

合金番号 

製品 
区分 

等級及び記号 

特性及び用途例 

(参考) 

普通級 

特殊級 

5251 

押出管 

A5251TE 

A5251TES 

5050と5052との中間の強度をもつ合金。 

引抜管 

A5251TD 

A5251TDS 

5052 

押出管 

A5052TE 

A5052TES 

中程度の強度をもつ合金で,耐食性及び溶接性がよい。 
車両内装,船舶用材,光学用機器,一般機器用材料など。 

引抜管 

A5052TD 

A5052TDS 

5154 

押出管 

A5154TE 

A5154TES 

5052と5083との中間の強度をもつ合金で,耐食性及び溶接
性がよい。化学装置用材など。 

引抜管 

A5154TD 

A5154TDS 

5454 

押出管 

A5454TE 

A5454TES 

5052より強度が高く,耐食性及び溶接性がよい。 
自動車用ホイールなど。 

5754 

押出管 

A5754TE 

A5754TES 

5052と5454との中間の強度をもつ合金。 

引抜管 

A5754TD 

A5754TDS 

5056 

押出管 

A5056TE 

A5056TES 

耐食性,切削加工性及び陽極酸化処理性がよい。 
光学部品など。 

引抜管 

A5056TD 

A5056TDS 

5083 

押出管 

A5083TE 

A5083TES 

非熱処理合金中で最高の強度があり,耐食性及び溶接性がよ
く,切削性及び冷間加工性もよい。 
車両用材,船舶用材,土木用材など。 

引抜管 

A5083TD 

A5083TDS 

5086 

押出管 

A5086TE 

A5086TES 

5154より強度が高く,耐食性の優れた溶接構造用合金。 
船舶用材,圧力容器など。 

引抜管 

A5086TD 

A5086TDS 

6101 

押出管 

A6101TE 

A6101TES 

高強度導体用合金で,55 %IACS保証。パイプブスなど。 

6005A 

押出管 

A6005ATE 

A6005ATES 

6061と6063との中間の強度をもった合金で,押出加工性,
焼入れ性も優れる。耐食性もよく,溶接性もよい。 
車両用材など。 

6005C 
(6N01) a) 

押出管 

A6005CTE 
(A6N01TE) a) 

A6005CTES 
(A6N01TES) a) 

6060 

押出管 

A6060TE 

A6060TES 

6063より強度は若干低いが,耐食性及び表面処理性がよい。 
建築用材,土木用材,電気機器部品など。 

引抜管 

A6060TD 

A6060TDS 

6061 

押出管 

A6061TE 

A6061TES 

熱処理型の耐食性合金。 
ボビン,土木用材,スポーツ,レジャー用品,導体など。 

引抜管 

A6061TD 

A6061TDS 

6262 

押出管 

A6262TE 

A6262TES 

6061と同等の強度をもつ耐食性快削合金。 
気化器部品,ブレーキ部品など。 

引抜管 

A6262TD 

A6262TDS 

6063 

押出管 

A6063TE 

A6063TES 

6061より強度は若干低いが,耐食性及び表面処理性がよい。 
建築用材,土木用材,電気機器部品,導体,車両用材など。 

引抜管 

A6063TD 

A6063TDS 

6463 

押出管 

A6463TE 

A6463TES 

6063と同程度の強度をもつ合金。装飾用材など。 

6082 

押出管 

A6082TE 

A6082TES 

6061より強度が高く,耐食性及び溶接性がよい。 
車両用材,船舶用材料など。 

引抜管 

A6082TD 

A6082TDS 

7003 

押出管 

A7003TE 

A7003TES 

溶接構造用合金。7204より強度は若干低いが,押出性がよい。 
土木用材,溶接構造用材など。 

7204 
(7N01) a) 

押出管 

A7204TE 
(A7N01TE) a) 

A7204TES 
(A7N01TES) a) 

強度が高く,耐食性も良好な溶接構造用合金。 
溶接構造用材,車両用材など。 

7020 

押出管 

A7020TE 

A7020TES 

7075より強度は低いが,押出性及び加工性がよい。 
自転車フレーム,一般機械用部品など。 

引抜管 

A7020TD 

A7020TDS 

7050 

押出管 

A7050TE 

A7050TES 

7075の焼入れ性を改善した合金で,耐応力腐食割れ性に優れ
る。航空機部品など。 

7075 

押出管 

A7075TE 

A7075TES 

アルミニウム合金中高い強度をもつ合金の一つであるが,耐
食性は劣る。航空機部品など。 

引抜管 

A7075TD 

A7075TDS 

注a) ( ) 内は,旧合金番号を示す。合金番号は,旧合金番号以外のものを優先して使用するのが望ましい。 

なお,旧合金番号は,次回改正で削除する。 

H 4080:2015  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

品質 

5.1 

外観 

管は,表面仕上げが良好かつ均一で,使用上有害な膨れ,きずなどの欠陥があってはならない。表面欠

陥の除去は,滑らかに仕上げなければならない。 

5.2 

化学成分 

管の化学成分は,7.1によって試験を行い,表2による。 

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表2−化学成分 

単位 % 

合金 
番号 

Si 

Fe 

Cu 

Mn 

Mg 

Cr 

Zn 

V,Bi,Pb,Ni,Zrなど 

Ti 

その他a) 

Al 

個々 

合計 

1070 

0.20以下 0.25以下 0.04以下 0.03以下 0.03以下 

− 

0.04以下 

V 0.05以下 

0.03以下 

0.03以下 

− 

99.70以上 

1050 

0.25以下 0.40以下 0.05以下 0.05以下 0.05以下 

− 

0.05以下 

V 0.05以下 

0.03以下 

0.03以下 

− 

99.50以上 

1050A 

0.25以下 0.40以下 0.05以下 0.05以下 0.05以下 

− 

0.07以下 

− 

0.05以下 

0.03以下 

− 

99.50以上 

1100 

Si+Fe 0.95以下 

0.05〜0.20 0.05以下 

− 

− 

0.10以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 99.00以上 

1200 

Si+Fe 1.00以下 

0.05以下 0.05以下 

− 

− 

0.10以下 

− 

0.05以下 

0.05以下 0.15以下 99.00以上 

2011 

0.40以下 0.7以下 

5.0〜6.0 

− 

− 

− 

0.30以下 Bi 0.20〜0.6,Pb 0.20〜0.6 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2014 

0.50〜1.2 0.7以下 

3.9〜5.0 

0.40〜1.2 0.20〜0.8 0.10以下 0.25以下 

b) 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2014A 

0.50〜0.9 0.50以下 3.9〜5.0 

0.40〜1.2 0.20〜0.8 0.10以下 0.25以下 

Ni 0.10以下 

Zr+Ti 0.20以下 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2017 

0.20〜0.8 0.7以下 

3.5〜4.5 

0.40〜1.0 0.40〜0.8 0.10以下 0.25以下 

b) 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2017A 

0.20〜0.8 0.7以下 

3.5〜4.5 

0.40〜1.0 0.40〜1.0 0.10以下 0.25以下 

Zr+Ti 0.25以下 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2024 

0.50以下 0.50以下 3.8〜4.9 

0.30〜0.9 1.2〜1.8 

0.10以下 0.25以下 

b) 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

2030 

0.8以下 

0.7以下 

3.3〜4.5 

0.20〜1.0 0.50〜1.3 0.10以下 0.50以下 

Bi 0.20以下,Pb 0.8〜1.5 0.20以下 

0.10以下 0.30以下 

残部 

3102 

0.40以下 0.7以下 

0.10以下 0.05〜0.40 

− 

− 

0.30以下 

− 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

3003 

0.6以下 

0.7以下 

0.05〜0.20 1.0〜1.5 

− 

− 

0.10以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

3103 

0.50以下 0.7以下 

0.10以下 0.9〜1.5 

0.30以下 0.10以下 0.20以下 

Zr+Ti 0.10以下 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

3203 

0.6以下 

0.7以下 

0.05以下 1.0〜1.5 

− 

− 

0.10以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

3021 

0.50以下 0.7以下 

0.20〜0.6 0.05〜0.8 0.10以下 0.10以下 0.10以下 

− 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5005 

0.30以下 0.7以下 

0.20以下 0.20以下 0.50〜1.1 0.10以下 0.25以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5050 

0.40以下 0.7以下 

0.20以下 0.10以下 1.1〜1.8 

0.10以下 0.25以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5251 

0.40以下 0.50以下 0.15以下 0.10〜0.50 1.7〜2.4 

0.15以下 0.15以下 

− 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5052 

0.25以下 0.40以下 0.10以下 0.10以下 2.2〜2.8 

0.15〜0.35 0.10以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5154 

0.25以下 0.40以下 0.10以下 0.10以下 3.1〜3.9 

0.15〜0.35 0.20以下 

− 

0.20以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5454 

0.25以下 0.40以下 0.10以下 0.50〜1.0 2.4〜3.0 

0.05〜0.20 0.25以下 

− 

0.20以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5754 

0.40以下 0.40以下 0.10以下 0.50以下 2.6〜3.6 

0.30以下 0.20以下 

Mn+Cr 0.10〜0.6 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5056 

0.30以下 0.40以下 0.10以下 0.05〜0.20 4.5〜5.6 

0.05〜0.20 0.10以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5083 

0.40以下 0.40以下 0.10以下 0.40〜1.0 4.0〜4.9 

0.05〜0.25 0.25以下 

− 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

5086 

0.40以下 0.50以下 0.10以下 0.20〜0.7 3.5〜4.5 

0.05〜0.25 0.25以下 

− 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6101 

0.30〜0.7 0.50以下 0.10以下 0.03以下 0.35〜0.8 0.03以下 0.10以下 

B 0.06以下 

− 

0.03以下 0.10以下 

残部 

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

表2−化学成分(続き) 

単位 % 

合金 
番号 

Si 

Fe 

Cu 

Mn 

Mg 

Cr 

Zn 

V,Bi,Pb,Ni,Zrなど 

Ti 

その他a) 

Al 

個々 

合計 

6005A 

0.50〜0.9 0.35以下 0.30以下 0.50以下 0.40〜0.7 0.30以下 0.20以下 

Mn+Cr 0.12〜0.50 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6005C 
(6N01) 

0.40〜0.9 0.35以下 0.35以下 0.50以下 0.40〜0.8 0.30以下 0.25以下 

Mn+Cr 0.50以下 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6060 

0.30〜0.6 0.10〜0.30 0.10以下 0.10以下 0.35〜0.6 0.05以下 0.15以下 

− 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6061 

0.40〜0.8 0.7以下 

0.15〜0.40 0.15以下 0.8〜1.2 

0.04〜0.35 0.25以下 

− 

0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6262 

0.40〜0.8 0.7以下 

0.15〜0.40 0.15以下 0.8〜1.2 

0.04〜0.14 0.25以下 Bi 0.40〜0.7,Pb 0.40〜0.7 0.15以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6063 

0.20〜0.6 0.35以下 0.10以下 0.10以下 0.45〜0.9 0.10以下 0.10以下 

− 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6463 

0.20〜0.6 0.15以下 0.20以下 0.05以下 0.45〜0.9 

− 

0.05以下 

− 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

6082 

0.7〜1.3 

0.50以下 0.10以下 0.40〜1.0 0.6〜1.2 

0.25以下 0.20以下 

− 

0.10以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

7003 

0.30以下 0.35以下 0.20以下 0.30以下 0.50〜1.0 0.20以下 5.0〜6.5 

Zr 0.05〜0.25 

0.20以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

7204 
(7N01) 

0.30以下 0.35以下 0.20以下 0.20〜0.7 1.0〜2.0 

0.30以下 4.0〜5.0 

V 0.10以下,Zr 0.25以下 0.20以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

7020 

0.35以下 0.40以下 0.20以下 0.05〜0.50 1.0〜1.4 

0.10〜0.35 4.0〜5.0 

Zr 0.08〜0.20 

Zr+Ti 0.08〜0.25 

− 

0.05以下 0.15以下 

残部 

7050 

0.12以下 0.15以下 2.0〜2.6 

0.10以下 1.9〜2.6 

0.04以下 5.7〜6.7 

Zr 0.08〜0.15 

0.06以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

7075 

0.40以下 0.50以下 1.2〜2.0 

0.30以下 2.1〜2.9 

0.18〜0.28 5.1〜6.1 

c) 

0.20以下 

0.05以下 0.15以下 

残部 

注a) その他の元素とは,この表で示されていないが存在の予知される場合又は通常の分析過程において,規定の値を超えるおそれがある場合に,製造業者の判断

によって分析する元素である。“個々”の値は,表で示されている元素以外の個々の成分値であり,“合計”の値は,個々の成分値を合計したものである。 

b) 受渡当事者間の協定によって,Zr+Tiは0.20 %以下としてもよい。 

c) 受渡当事者間の協定によって,Zr+Tiは0.25 %以下としてもよい。 

7

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5.3 

機械的性質 

管の機械的性質(引張強さ,耐力及び伸び)は,7.2によって試験を行い,表3及び表4による。 

なお,表3及び表4に規定の肉厚,外径及び断面積以外の寸法の機械的性質は,受渡当事者間の協定に

よる。 

表3−押出管の機械的性質 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

外径 

mm 

断面積 

cm2 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm 

1070 

H112 

全て 

全て 

− 

55以上 

15以上 

− 

− 

1050 

H112 

全て 

全て 

− 

65以上 

20以上 

− 

− 

1050A 

H112 

全て 

全て 

− 

60以上 

20以上 23以上 25以上 


H111 

全て 

全て 

− 

60以上 
95以下 

20以上 23以上 25以上 

1100 
1200 

H112 

全て 

全て 

− 

75以上 

20以上 25以上 

− 

2011 

T6 e) 

  

25以下 

全て 

− 

310以上 230以上 

4以上 

6以上 

2014 

O c) 

全て 

全て 

− 

245以下 125以下 12以上 

− 

T4 

全て 

全て 

− 

345以上 245以上 12以上 

− 

T42 d) 

全て 

全て 

− 

345以上 205以上 12以上 

− 

T4510 
T4511 

  

20以下 

全て 

− 

370以上 230以上 10以上  11以上 

T6 

  

12以下 

全て 

− 

410以上 365以上 

7以上 

− 

12を超え 19以下 

全て 

− 

440以上 400以上 

7以上 

− 

19を超え 

全て 

160以下 470以上 410以上 

7以上 

− 

 160を超え 200以下 470以上 400以上 

6以上 

− 

 200を超え 250以下 450以上 380以上 

6以上 

− 

 250を超え 300以下 430以上 365以上 

6以上 

− 

T62 d) 

  

19以下 

全て 

− 

410以上 365以上 

7以上 

− 

19を超え 

全て 

160以下 410以上 365以上 

7以上 

− 

 160を超え 200以下 410以上 365以上 

6以上 

− 

T6510 
T6511 

  

10以下 

全て 

− 

415以上 370以上 

5以上 

7以上 

10を超え 40以下 

全て 

− 

450以上 400以上 

4以上 

6以上 

2014A 


H111 

  

20以下 

全て 

− 

250以下 135以下 10以上 12以上 

T4 
T4510 
T4511 

  

20以下 

全て 

− 

370以上 230以上 10以上  11以上 

T6 
T6510 
T6511 

  

10以下 

全て 

− 

415以上 370以上 

5以上 

7以上 

10を超え 40以下 

全て 

− 

450以上 400以上 

4以上 

6以上 

2017 

O c) 

全て 

全て 

− 

245以下 125以下 16以上 

− 

T4 e) 
T42 d) 

全て 

全て 

700以下 345以上 215以上 12以上 

− 

 700を超え 1 000以下 335以上 195以上 12以上 

− 

background image

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表3−押出管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

外径 

mm 

断面積 

cm2 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm 

2017A 


H111 

  

20以下 

全て 

− 

250以下 135以下 10以上 12以上 

T4 e) 
T4510 e) 
T4511 e) 

  

10以下 

全て 

− 

380以上 260以上 10以上 12以上 

10を超え 75以下 

全て 

− 

400以上 270以上 

8以上 10以上 

2024 

O c) 

全て 

全て 

− 

245以下 125以下 12以上 

− 

T4 

  

6以下 

全て 

− 

390以上 295以上 10以上 

− 

 6を超え 19以下 

全て 

− 

410以上 305以上 10以上 

− 

19を超え 38以下 

全て 

− 

450以上 315以上 10以上 

− 

38を超え 

全て 

160以下 480以上 335以上 10以上 

− 

 160を超え 200以下 470以上 315以上 

8以上 

− 

 200を超え 300以下 460以上 315以上 

8以上 

− 

T42 d) 

  

19以下 

全て 

− 

390以上 265以上 12以上 

− 

19を超え 38以下 

全て 

− 

390以上 265以上 10以上 

− 

38を超え 

全て 

160以下 390以上 265以上 10以上 

− 

 160を超え 200以下 390以上 265以上 

8以上 

− 

2030 

T4 
T4510 
T4511 

  

25以下 

全て 

− 

370以上 250以上 

6以上 

8以上 

3102 

H112 

全て 

全て 

− 

80以上 

30以上 23以上 25以上 

3003 
3203 

H112 

全て 

全て 

− 

95以上 

35以上 

− 

− 

3103 

H112 

全て 

全て 

− 

95以上 

35以上 20以上 25以上 


H111 

全て 

全て 

− 

95以上 

135以下 

35以上 20以上 25以上 

3021 

H112 

全て 

全て 

− 

80以上 

20以上 25以上 

− 

5005 

H112 

全て 

全て 

− 

100以上 

40以上 16以上 18以上 


H111 

  

20以下 

全て 

− 

100以上 
150以下 

40以上 18以上 20以上 

5251 

H112 

全て 

全て 

− 

160以上 

60以上 14以上 16以上 


H111 

全て 

全て 

− 

160以上 
220以下 

60以上 15以上 17以上 

5052 

H112 

全て 

全て 

− 

175以上 

70以上 

− 

− 

全て 

全て 

− 

175以上 
245以下 

70以上 20以上 

− 

5154 

H112 

全て 

全て 

− 

205以上 

75以上 

− 

− 

全て 

全て 

− 

205以上 
285以下 

75以上 

− 

− 

5454 

H112 

  

130以下 

全て 

200以下 215以上 

85以上 12以上 

− 

  

130以下 

全て 

200以下 215以上 

285以下 

85以上 14以上 

− 

5754 

H112 

  

25以下 

全て 

− 

180以上 

80以上 12以上 14以上 


H111 

  

25以下 

全て 

− 

180以上 
250以下 

80以上 15以上 17以上 

background image

10 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表3−押出管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

外径 

mm 

断面積 

cm2 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm 

5056 

H112 

全て 

全て 

300以下 245以上 100以上 

− 

− 

 300を超え 700以下 225以上 

80以上 

− 

− 

 700を超え 1 000以下 215以上 

70以上 

− 

− 

5083 

H112 

全て 

全て 

200以下 275以上 110以上 12以上 

− 

全て 

全て 

200以下 275以上 

355以下 

110以上 14以上 

− 

5086 

H112 

全て 

全て 

− 

240以上 

95以上 10以上 12以上 


H111 

全て 

全て 

− 

240以上 
320以下 

95以上 15以上 18以上 

6101 

T6 e) 

 3以上 12以下 

全て 

− 

195以上 165以上 10以上 

− 

 12を超え 16以下 

全て 

− 

175以上 145以上 14以上 

− 

6005A 

T6 e) 

5以下 

全て 

− 

270以上 225以上 

6以上 

8以上 

 5を超え 10以下 

全て 

− 

260以上 215以上 

6以上 

8以上 

6005C 
(6N01) 

T5 

6以下 

全て 

− 

245以上 205以上 

8以上 

− 

 6を超え 12以下 

全て 

− 

225以上 175以上 

8以上 

− 

T6 e) 

6以下 

全て 

− 

265以上 235以上 

8以上 

− 

6060 

T4 e) 

15以下 

全て 

− 

120以上 

60以上 14以上 16以上 

T5 

15以下 

全て 

− 

160以上 120以上 

6以上 

8以上 

T6 e) 

15以下 

全て 

− 

190以上 150以上 

6以上 

8以上 

T64 e) 

15以下 

全て 

− 

180以上 120以上 10以上 12以上 

T66 e) 

15以下 

全て 

− 

215以上 160以上 

6以上 

8以上 

6061 

全て 

全て 

− 

145以下 110以下 16以上 

− 

T4 e) 

全て 

全て 

− 

175以上 110以上 16以上 

− 

T42 d) 

全て 

全て 

− 

175以上 

85以上 16以上 

− 

T6 e) 
T62 d) 

6以下 

全て 

− 

265以上 245以上 

8以上 

− 

 6を超え 

全て 

− 

265以上 245以上 10以上 

− 

6262 

T6 e) 

25以下 

全て 

− 

260以上 240以上 

8以上 10以上 

6063 


H111 

25以下 

全て 

− 

130以下 

− 

16以上 18以上 

T1 

12以下 

全て 

− 

120以上 

60以上 12以上 

− 

 12を超え 25以下 

全て 

− 

110以上 

55以上 12以上 

− 

T4 e) 

10以下 

全て 

− 

130以上 

65以上 12以上 14以上 

 10を超え 25以下 

全て 

− 

120以上 

65以上 10以上 12以上 

T5 

12以下 

全て 

− 

155以上 110以上 

8以上 

− 

 12を超え 25以下 

全て 

− 

145以上 110以上 

8以上 

− 

T6 e) 

3以下 

全て 

− 

205以上 175以上 

8以上 

− 

 3を超え 25以下 

全て 

− 

205以上 175以上 10以上 

− 

T66 e) 

25以下 

全て 

− 

245以上 200以上 

8以上 10以上 

6463 

T6 e) 

25以下 

全て 

− 

195以上 160以上 

8以上 10以上 

6082 


H111 

25以下 

全て 

− 

160以下 110以下 12以上 14以上 

T4 e) 

25以下 

全て 

− 

205以上 110以上 12以上 14以上 

T6 e) 

5以下 

全て 

− 

290以上 250以上 

6以上 

8以上 

 5を超え 25以下 

全て 

− 

310以上 260以上 

8以上 10以上 

background image

11 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表3−押出管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

外径 

mm 

断面積 

cm2 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm 

7003 

T5 

12以下 

全て 

− 

285以上 245以上 10以上 

− 

 12を超え 25以下 

全て 

− 

275以上 235以上 10以上 

− 

T6 e) 

10以下 

全て 

− 

350以上 290以上 

8以上 10以上 

 10を超え 25以下 

全て 

− 

340以上 280以上 

8以上 10以上 

7204 
(7N01) 

 1.6以上 12以下 

全て 

− 

245以下 145以下 12以上 

− 

T4 e) f) 

 1.6以上 12以下 

全て 

− 

315以上 195以上 11以上 

− 

T6 e) 

 1.6以上 6以下 

全て 

− 

325以上 235以上 10以上 

− 

 6を超え 12以下 

全て 

− 

335以上 255以上 10以上 

− 

7020 

T6 e) 

15以下 

全て 

− 

350以上 290以上 

8以上 10以上 

7050 

T73511 

肉厚又は外径125以下 

200以下 485以上 415以上 

8以上 

7以上 

T74511 

76以下 

全て 

− 

505以上 435以上 

7以上 

− 

T76510 

肉厚又は外径127以下 

− 

545以上 475以上 

7以上 

− 

7075 

O c) 

全て 

全て 

− 

275以下 165以下 10以上 

− 

T6 
T62 d) 

6以下 

全て 

− 

540以上 480以上 

7以上 

− 

 6を超え 75以下 

全て 

− 

560以上 500以上 

7以上 

− 

T6510 
T6511 

5以下 

全て 

− 

540以上 485以上 

6以上 

8以上 

 5を超え 10以下 

全て 

− 

560以上 505以上 

5以上 

7以上 

 10を超え 50以下 

全て 

− 

560以上 495以上 

4以上 

6以上 

T73 
T73510 
T73511 

5以下 

全て 

− 

470以上 400以上 

5以上 

7以上 

 5を超え 25以下 

全て 

− 

485以上 420以上 

6以上 

8以上 

 25を超え 50以下 

全て 

− 

475以上 405以上 

− 

8以上 

注記 1 N/mm2=1 MPa 
注a) 質別は,JIS H 0001による。 

b) 伸びの測定は,標点距離の異なる次の二つの方法のいずれかを採用する。特に,注文者からの指定がない場

合は,A50 mmによる。ただし,A50 mmの規定がない場合は,Aによる。 

  A50 mm:50 mm標点距離における伸び 
  A:5.65

0Sの標点距離における伸び(S0:試験片の平行部の断面積,mm2) 

c) 質別Oの材料は,質別T42又はT62の材料の基礎となるものであり,注文者からの要求がある場合は,注文

者において適切な熱処理をした場合に,質別T42又はT62の材料の性能を保証しなければならない。 

d) 質別T42の材料の機械的性質は,注文者が質別Oの材料を用いて溶体化処理後,十分な安定状態まで自然時

効硬化処理した場合に適用する。また,質別T62の材料の機械的性質は,注文者が質別Oの材料を用いて溶
体化処理後人工時効硬化処理した場合に適用する。ただし,注文者において溶体化処理する前に何らかの冷
間加工又は熱間加工をした場合には,規格値より低くなることがある。 

e) 押出後の冷却が制御され,室温で固溶状態が保たれた材料に適用してもよい。 

f) 合金番号7204 (7N01) において,質別T4の材料の機械的性質は,溶体化処理後,室温(約20 ℃)で1か月

間自然時効させたときの値を基準として規定したものである。 

なお,1か月間自然時効前に引張試験を行う場合は,溶体化処理後人工時効させた試験片を用いて試験し,

質別T6の材料の引張特性を満たすことを確認することによって,質別T4の材料の引張特性の保証に代えて
もよい。その場合,質別T6の材料で試験したことを報告書に記載する。 

background image

12 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4−引抜管の機械的性質 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm c) 

A50 mm d) 

1070 

 0.4以上 

12以下 

55以上 
95以下 

− 

− 

− 

− 

H14 

 0.4以上 

12以下 

85以上 

− 

− 

− 

− 

H16 

 0.4以上 

12以下 

95以上 

− 

− 

− 

− 

H18 

 0.4以上 

12以下 

120以上 

− 

− 

− 

− 

1050 

 0.4以上 

12以下 

60以上 

100以下 

− 

− 

− 

− 

H14 

 0.4以上 

12以下 

95以上 

− 

− 

− 

− 

H16 

 0.4以上 

12以下 

110以上 

− 

− 

− 

− 

H18 

 0.4以上 

12以下 

125以上 

− 

− 

− 

− 

1050A 

 0.5以上 

10以下 

60以上 
95以下 

20以上 

22以上 

− 

25以上 

H14 

 0.5以上 

6以下 

100以上 

70以上 

3以上 

− 

6以上 

H16 

  

5以下 

120以上 
160以下 

105以上 

3以上 

− 

4以上 

H18 

 0.5以上 

3以下 

130以上 

110以上 

2以上 

− 

3以上 

1100 
1200 

 0.4以上 

12以下 

75以上 

110以下 

− 

− 

− 

− 

H14 

 0.4以上 

12以下 

110以上 

− 

− 

− 

− 

H16 

 0.4以上 

12以下 

135以上 

− 

− 

− 

− 

H18 

 0.4以上 

12以下 

155以上 

− 

− 

− 

− 

2011 

T3 e) 

 0.5以上 

6以下 

310以上 

260以上 

8以上 

− 

10以上 

 6を超え 

20以下 

290以上 

240以上 

9以上 

− 

8以上 

T8 e) 

 0.5以上 

20以下 

370以上 

275以上 

8以上 

− 

8以上 

2014 
2014A 

T3 

 0.5以上 

10以下 

380以上 

250以上 

10以上 

− 

8以上 

T3510 
T3511 

  

20以下 

380以上 

290以上 

4以上 

− 

6以上 

T4 

 0.5以上 

6以下 

370以上 

205以上 

9以上 

− 

10以上 

 6を超え 

10以下 

370以上 

205以上 

10以上 

− 

10以上 

T4510 
T4511 

  

20以下 

380以上 

240以上 

8以上 

− 

10以上 

T6 

 0.5以上 

6以下 

450以上 

370以上 

5以上 

− 

6以上 

 6を超え 

10以下 

450以上 

370以上 

7以上 

− 

7以上 

T6510 
T6511 

  

20以下 

450以上 

380以上 

4以上 

− 

6以上 

2017 

O f) 

 0.6以上 

12以下 

245以下 

125以下 

17以上 

16以上 

− 

T3 e) 

 0.6以上 

12以下 

375以上 

215以上 

13以上 

12以上 

− 

T42 g) 

 0.6以上 

12以下 

345以上 

195以上 

13以上 

12以上 

− 

2017A 


H111 

  

20以下 

240以下 

125以下 

10以上 

− 

12以上 

T3 e) 

  

20以下 

400以上 

250以上 

8以上 

− 

10以上 

T3510 e) 
T3511 e) 

  

20以下 

400以上 

250以上 

6以上 

− 

8以上 

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13 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4−引抜管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm c) 

A50 mm d) 

2024 

O f) 

 0.6以上 

12以下 

215以下 

100以下 

− 

− 

− 

T3 

 0.6以上 

1.2以下 

440以上 

295以上 

12以上 

10以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

440以上 

295以上 

14以上 

10以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

440以上 

295以上 

16以上 

12以上 

− 

T42 g) 

 0.6以上 

1.2以下 

440以上 

275以上 

12以上 

10以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

440以上 

275以上 

14以上 

10以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

440以上 

275以上 

16以上 

12以上 

− 

2030 

T3 

 1以上 

6以下 

370以上 

250以上 

− 

− 

10以上 

 6を超え 

20以下 

360以上 

230以上 

− 

− 

8以上 

3003 
3103 
3203 

 0.4以上 

1.2以下 

95以上 

125以下 

35以上 

30以上 

20以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

95以上 

125以下 

35以上 

35以上 

25以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

95以上 

125以下 

35以上 

− 

30以上 

− 

H11 

  

17以下 

105以上 
140以下 

55以上 

16以上 

− 

20以上 

H12 

  

15以下 

115以上 
150以下 

75以上 

12以上 

− 

14以上 

H13 

  

12以下 

125以上 
160以下 

95以上 

8以上 

− 

11以上 

H14 

 0.4以上 

0.6以下 

135以上 

120以上 

3以上 

− 

− 

 0.6を超え 1.2以下 

135以上 

120以上 

5以上 

3以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

135以上 

120以上 

8以上 

4以上 

− 

H15 

  

7以下 

145以上 
180以下 

120以上 

4以上 

− 

5以上 

H16 

  

5以下 

160以上 
195以下 

130以上 

3以上 

− 

4以上 

H17 

  

4以下 

170以上 
205以下 

140以上 

2以上 

− 

3以上 

H18 

 0.4以上 

0.6以下 

185以上 

165以上 

2以上 

− 

− 

 0.6を超え 1.2以下 

185以上 

165以上 

3以上 

2以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

185以上 

165以上 

5以上 

3以上 

− 

3021 

 0.4以上 

12以下 

75以上 

− 

− 

− 

− 

H14 

 0.4以上 

12以下 

110以上 

− 

− 

− 

− 

H16 

 0.4以上 

12以下 

135以上 

− 

− 

− 

− 

H18 

 0.4以上 

12以下 

155以上 

− 

− 

− 

− 

5005 

 0.5以上 

10以下 

100以上 

40以上 

18以上 

− 

20以上 

H12 

 0.5以上 

5以下 

115以上 

80以上 

4以上 

− 

7以上 

H14 

 0.5以上 

5以下 

140以上 

90以上 

3以上 

− 

6以上 

H18 

 0.5以上 

1.5以下 

185以上 

155以上 

2以上 

− 

4以上 

background image

14 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4−引抜管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm c) 

A50 mm d) 

5050 

 0.5以上 

10以下 

125以上 
165以下 

40以上 

17以上 

− 

19以上 

H32 

 0.5以上 

10以下 

150以上 

110以上 

− 

− 

− 

H34 

 0.5以上 

5以下 

170以上 

140以上 

3以上 

− 

5以上 

H36 

 0.5以上 

5以下 

185以上 

150以上 

− 

− 

− 

H38 

 0.5以上 

1.5以下 

200以上 

165以上 

2以上 

− 

3以上 

5251 

 0.5以上 

10以下 

150以上 
200以下 

60以上 

15以上 

− 

17以上 

H12 

 0.5以上 

5以下 

180以上 

110以上 

4以上 

− 

5以上 

H14 

 0.5以上 

5以下 

200以上 

160以上 

3以上 

− 

4以上 

H16 

 0.5以上 

1.5以下 

220以上 

180以上 

2以上 

− 

3以上 

H18 

 0.5以上 

1.5以下 

235以上 

200以上 

2以上 

− 

2以上 

5052 

 0.6以上 

12以下 

175以上 
245以下 

70以上 

− 

− 

− 

H14 
H34 

 0.6以上 

12以下 

235以上 

175以上 

− 

− 

− 

H18 
H38 

 0.6以上 

6以下 

275以上 

215以上 

− 

− 

− 

5154 

 0.6以上 

12以下 

205以上 
285以下 

75以上 

− 

− 

− 

5754 

 0.5以上 

10以下 

180以上 

80以上 

15以上 

− 

17以上 

H12 

 0.5以上 

5以下 

215以上 

140以上 

4以上 

− 

5以上 

H14 

 0.5以上 

5以下 

250以上 

180以上 

3以上 

− 

4以上 

H34 

 0.5以上 

5以下 

250以上 

180以上 

4以上 

− 

5以上 

5056 

 0.6以上 

12以下 

315以下 

100以上 

− 

− 

− 

H12 
H32 

 0.6以上 

12以下 

305以上 

− 

− 

− 

− 

5083 

 0.6以上 

12以下 

275以上 
355以下 

110以上 

14以上 

14以上 

− 

H22 

 0.6以上 

12以下 

315以上 

− 

5以上 

5以上 

− 

H32 

 0.6以上 

12以下 

315以上 

235以上 

5以上 

5以上 

− 

5086 

 0.5以上 

10以下 

240以上 

95以上 

14以上 

− 

16以上 

H12 

 0.5以上 

5以下 

270以上 

190以上 

3以上 

− 

4以上 

H14 

 0.5以上 

3以下 

305以上 

230以上 

2以上 

− 

3以上 

H32 

 0.5以上 

5以下 

270以上 

190以上 

4以上 

− 

5以上 

H33 

 0.5以上 

3以下 

300以上 

230以上 

2以上 

− 

3以上 

6060 

T4 

 0.5以上 

10以下 

130以上 

65以上 

− 

− 

15以上 

T5 
T6 

 0.5以上 

10以下 

215以上 

160以上 

− 

− 

12以上 

T8 e) 

 0.5以上 

10以下 

215以上 

160以上 

− 

− 

10以上 

6061 

O f) 

 0.6以上 

12以下 

145以下 

100以下 

15以上 

15以上 

− 

T4 

 0.6以上 

1.2以下 

205以上 

110以上 

16以上 

14以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

205以上 

110以上 

18以上 

16以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

205以上 

110以上 

20以上 

18以上 

− 

background image

15 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4−引抜管の機械的性質(続き) 

合金番号 

質別a) 

引張試験 

肉厚 

mm 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

伸びb) 

A50 mm c) 

A50 mm d) 

6061 

T42 g) 

 0.6以上 

1.2以下 

205以上 

95以上 

16以上 

14以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

205以上 

95以上 

18以上 

16以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

205以上 

95以上 

20以上 

18以上 

− 

T6 
T62 g) 

 0.6以上 

1.2以下 

295以上 

245以上 

10以上 

8以上 

10以上 

 1.2を超え 6.5以下 

295以上 

245以上 

12以上 

10以上 

12以上 

 6.5を超え 12以下 

295以上 

245以上 

14以上 

12以上 

14以上 

6262 

T6 

 1以上 

6以下 

290以上 

240以上 

7以上 

− 

8以上 

 6を超え 

10以下 

290以上 

240以上 

8以上 

− 

8以上 

T9 e) 

 1以上 

10以下 

330以上 

305以上 

3以上 

− 

3以上 

6063 

 0.6以上 

12以下 

125以下 

− 

− 

− 

− 

T4 

  

5以下 

150以上 

75以上 

10以上 

− 

12以上 

 5を超え 

20以下 

150以上 

75以上 

13以上 

− 

15以上 

T6 

 0.6以上 

1.2以下 

225以上 

195以上 

12以上 

8以上 

− 

 1.2を超え 6.5以下 

225以上 

195以上 

14以上 

10以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

225以上 

195以上 

16以上 

12以上 

− 

T66 

  

20以下 

230以上 

195以上 

8以上 

− 

10以上 

T83 e) 

 0.6以上 

12以下 

225以上 

205以上 

5以上 

− 

− 

T832 e) 

  

5以下 

275以上 

240以上 

5以上 

− 

5以上 

6082 

 0.5以上 

10以下 

160以下 

110以下 

− 

− 

− 

T4 

 0.5以上 

10以下 

205以上 

110以上 

12以上 

− 

14以上 

T6 

 0.5以上 

5以下 

310以上 

255以上 

7以上 

− 

8以上 

T8 e) 

 0.5以上 

5以下 

310以上 

240以上 

8以上 

− 

9以上 

 5を超え 

10以下 

310以上 

260以上 

8以上 

− 

8以上 

7020 

T6 

  

20以下 

350以上 

280以上 

8以上 

− 

10以上 

7075 

O f) 

 0.6以上 

1.2以下 

275以下 

145以下 

10以上 

8以上 

− 

 1.2を超え 12以下 

275以下 

145以下 

12以上 

10以上 

− 

T6 
T62 g) 

 0.6以上 

6.5以下 

530以上 

460以上 

8以上 

7以上 

− 

 6.5を超え 12以下 

530以上 

460以上 

9以上 

8以上 

− 

T6510 
T6511 

  

20以下 

540以上 

485以上 

4以上 

− 

5以上 

T73 

  

20以下 

455以上 

385以上 

8以上 

− 

10以上 

T73510 
T73511 

  

20以下 

455以上 

385以上 

6以上 

− 

8以上 

注記 1 N/mm2=1 MPa 
注a) 表3の注a)による。 

b) 表3の注b)による。 

c) JIS Z 2241の11号試験片又は4号試験片による伸び。 

d) JIS Z 2241の12A号,12B号又は12C号試験片による伸び。 

e) 表3の注e)による。 

f) 表3の注c)による。 

g) 表3の注d)による。 

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16 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5.4 

導電率 

合金番号6101,6061及び6063の材料を導体として使用する場合の導電率は,7.3によって試験を行い,

表5による。 

表5−導電率 

記号 

質別 

導電率 

IACS% a) 

A6101TE 
A6101TES 

T6 

55.0以上 

A6061TE 
A6061TES 

T6 

39.0以上 

A6063TE 
A6063TES 

T6 

51.0以上 

注a) IACS%は,IEC 60028に規定された国際標準軟銅

の導電率(20 ℃において5.8×107 S/m)を100と
したときの相対比を百分率で表したもの。 

5.5 

応力腐食割れ性 

合金番号7075の質別T73,T73510及びT73511の肉厚20 mm以上の材料について,注文者から応力腐

食割れ性の要求がある場合は,次による。 

a) 導電率及び機械的性質は,7.3及び7.2によって試験を行い,表6による。 

b) 応力腐食割れ性は,7.4によって試験を行い,応力腐食割れを生じてはならない。 

表6−導電率及び機械的性質 

導電率 

IACS% a) 

機械的性質 

 39.7以上 

表3又は表4による。 

 37.9以上39.7未満 

表3又は表4による。ただし,耐力は,表3又は
表4に規定された下限値に,85 N/mm2を加えた値
を上限値とする。 

注記 1 N/mm2=1 MPa 
注a) 表5の注a) による。 

寸法及びその許容差並びに形状 

6.1 

一般事項 

注文者は,管の外径,内径及び肉厚のうち,いずれか二つを指定し,三つ全ては指定しない。 

6.2 

標準寸法 

管の標準寸法は,表7〜表10による。 

background image

17 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表7−押出管(合金番号1070,1050,1050A,1100,1200,3102,3003,3103,3203,3021,6101, 

6005A,6005C (6N01),6060,6061,6262,6063,6463,6082)の標準寸法 

単位 mm 

外径 

肉厚 

1.2  1.6 

1.8  2.5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

45 

50 

15 

○ 

○ 

○ 

20 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

35 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

40 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

60 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

70 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

90 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

100 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

140 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

150 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

200 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

300 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

340 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

360 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

380 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

400 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

410 

○ 

○ 

○ 

○ 

420 

○ 

○ 

○ 

表8−押出管(合金番号2011,2014,2014A,2017,2017A,2024,2030,5005,5251,5052, 

5154,5454,5754,5056,5083,5086,7003,7204 (7N01),7020,7050,7075)の標準寸法 

単位 mm 

外径 

肉厚 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

45 

○ 

○ 

○ 

60 

○ 

○ 

○ 

○ 

70 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

80 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

90 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

140 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

150 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

160 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

180 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

240 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

280 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

300 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

380 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

400 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

410 

○ 

○ 

○ 

○ 

420 

○ 

○ 

○ 

background image

18 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表9−引抜管(合金番号1070,1050,1050A,1100,1200,3003,3103,3203,3021,5005,5050, 

5251,5052,5154,5754,5056,5083,5086,6060,6061,6262,6063,6082)の標準寸法 

単位 mm 

外径 

肉厚 

0.6 

0.8 

1.2 

1.6  1.8 

2.5 

10 

12 

14 

16 

18 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

10 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

12 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

14 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

16 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

20 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

30 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

35 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

45 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

60 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

70 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

80 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

90 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

100 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

120 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

140 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

160 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

180 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

200 

○ 

○ 

○ 

表10−引抜管(合金番号2011,2014,2014A,2017,2017A,2024,2030,7020,7075)の標準寸法 

単位 mm 

外径 

肉厚 

0.8 

1.2 

1.6  1.8 

2.5 

10 

12 

14 

10 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

12 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

16 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

20 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

30 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

40 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

45 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

50 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

60 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

70 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

80 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

90 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

100 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

120 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

140 

○ 

○ 

○ 

background image

19 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

6.3 

寸法の許容差 

6.3.1 

押出管の径及び肉厚の許容差 

押出管の径及び肉厚の許容差は,表11の合金グループ別に規定し,表12及び表13による。ただし,表

13は,肉厚の指定がない場合にも適用する。また,この許容差は,全許容範囲と同一の範囲で(+)側だ

け又は(−)側だけとしてもよい。 

なお,表12に規定する径以外の寸法及び表13に規定する肉厚以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の

協定による。 

表11−押出管の合金グループ 

合金グループ 

合金番号 

1070,1050,1050A,1100,1200,2011,2014,2014A,2017,2017A,2024,2030,
3102,3003,3103,3203,3021,5005,5251,5052,6101,6005A,6005C (6N01),
6060,6061,6262,6063,6463,6082,7003,7204 (7N01),7020,7050,7075 

5154,5454,5754,5056,5083,5086 

表12−押出管の径の許容差 

単位 mm 

外径又は内径 

指定された径に対する任意の1か所の径の

許容差a) 

指定された径に対する平均径の許容差 

普通級 

特殊級 

普通級 

特殊級 

合金グループ 

13以上 

25以下 

±0.66 

±0.99 

±0.51 

±0.76 

±0.33 

±0.49 

±0.25 

±0.38 

25を超え 

50以下 

±0.83 

±1.3 

±0.64 

±0.97 

±0.39 

±0.60 

±0.30 

±0.46 

50を超え 100以下 

±0.99 

±1.5 

±0.76 

±1.14 

±0.49 

±0.75 

±0.38 

±0.58 

100を超え 150以下 

±1.7 

±2.5 

±1.27 

±1.91 

±0.83 

±1.3 

±0.64 

±0.97 

150を超え 200以下 

±2.5 

±3.7 

±1.91 

±2.87 

±1.2 

±1.8 

±0.89 

±1.35 

200を超え 250以下 

±3.3 

±5.0 

±2.54 

±3.81 

±1.5 

±2.2 

±1.14 

±1.73 

250を超え 300以下 

±4.1 

±6.2 

±3.18 

±4.78 

±1.8 

±2.7 

±1.40 

±2.11 

300を超え 350以下 

±5.0 

±7.4 

±3.81 

±5.72 

±2.1 

±3.2 

±1.65 

±2.49 

350を超え 400以下 

±5.8 

±8.7 

±4.45 

±6.68 

±2.5 

±3.7 

±1.91 

±2.87 

400を超え 450以下 

±6.6 

±9.9 

±5.08 

±7.62 

±2.8 

±4.2 

±2.16 

±3.25 

径の測定は,次による。平均径は,任意の箇所で互いに直角に測った2か所の測定値の平均値とする。 

任意の1か所の径の場合(外径の例) 

平均径の場合(外径の例) 

 
注a) 質別Oの場合,コイル巻管の場合及び肉厚が外径の2.5 %未満の場合には適用しない。 

background image

表13−押出管の肉厚の許容差 

単位 mm 

肉厚a) 

平均肉厚に対する任意の 

1か所の肉厚の許容差 

指定された肉厚に対する平均肉厚の許容差 

普通級 

特殊級 

普通級 

特殊級 

外径 

30以下 

30を超え 

75以下 

75を超え 

125以下 

125を超え 

30以下 

30を超え 

75以下 

75を超え 

125以下 

125を超え 

合金グループ 

1 以下 平均肉厚の 

±15 % b) 

平均肉厚の 
±10 % c) 

±0.23 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±0.15 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

 1 を超え  

1.5 以下 

±0.27 

− 

±0.30 

− 

±0.30 

− 

±0.38 

− 

±0.18 

− 

±0.20 

− 

±0.20 

− 

±0.25 

− 

 1.5 を超え  

2 以下 

±0.30 

− 

±0.30 

− 

±0.35 

− 

±0.45 

− 

±0.20 

− 

±0.20 

− 

±0.23 

− 

±0.30 

− 

 2 を超え  

3 以下 

±0.35 

− 

±0.35 

− 

±0.38 

− 

±0.57 

− 

±0.23 

− 

±0.23 

− 

±0.25 

− 

±0.38 

− 

 3 を超え  

6 以下 

±0.35 ±0.54 ±0.35 ±0.54 ±0.50 ±0.77 ±0.77 ±1.1 ±0.23 ±0.36 ±0.23 ±0.36 ±0.33 ±0.51 ±0.51 ±0.76 

 6 を超え  10 以下 

±0.42 ±0.65 ±0.42 ±0.65 ±0.62 ±0.92 ±0.96 ±1.5 ±0.28 ±0.43 ±0.28 ±0.43 ±0.41 ±0.61 ±0.64 ±0.97 

 10 を超え  12 以下 

− 

− 

±0.57 ±0.87 ±0.80 ±1.2 ±1.3 

±2.0 

− 

− 

±0.38 ±0.58 ±0.53 ±0.81 ±0.89 ±1.35 

 12 を超え  20 以下 

− 

− 

±0.77 ±1.1 ±1.1 ±1.6 ±1.7 

±2.6 

− 

− 

±0.51 ±0.76 ±0.71 ±1.07 ±1.14 ±1.73 

 20 を超え  25 以下 

− 

− 

− 

− 

±1.3 ±2.0 ±2.1 

±3.2 

− 

− 

− 

− 

±0.89 ±1.35 ±1.40 ±2.11 

 25 を超え  38 以下 

− 

− 

− 

− 

±1.7 ±2.6 ±2.5 

±3.7 

− 

− 

− 

− 

±1.14 ±1.73 ±1.65 ±2.49 

 38 を超え  50 以下 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±2.9 

±4.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±1.91 ±2.87 

 50 を超え  60 以下 

±4.6 

±3.05 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±3.2 

±4.9 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±2.16 ±3.25 

 60 を超え  75 以下 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±3.6 

±5.4 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±2.41 ±3.63 

 75 を超え  90 以下 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±4.0 

±6.0 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±2.67 ±4.01 

 90 を超え  100 以下 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±4.4 

±6.6 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

±2.92 ±4.39 

肉厚の測定は,次による。平均肉厚は,管軸を挟んで互いに相対する2か所の測定値の平均値とする。 

任意の1か所の肉厚の場合 

平均肉厚の場合 

注a) 外径及び内径が指定された場合は,平均肉厚を肉厚として“平均肉厚に対する任意の1か所の肉厚の許容差”だけを適用し,“指定された肉厚に対する平均肉

厚の許容差”は適用しない。 

b) 平均肉厚の±15 %の値が±2.3を超える場合は,±2.3を適用し,±0.38未満となる場合は,±0.38を適用する。 

c) 平均肉厚の±10 %の値が±1.52を超える場合は,±1.52を適用し,±0.25未満となる場合は,±0.25を適用する。 

2

0

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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21 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

6.3.2 

引抜管の径及び肉厚の許容差 

引抜管の径及び肉厚の許容差は,表14の合金グループ別に規定し,表15及び表16による。ただし,表

16は肉厚の指定がない場合にも適用する。また,この許容差は,全許容範囲と同一の範囲で(+)側だけ

又は(−)側だけとしてもよい。 

なお,表15に規定する径以外の寸法及び表16に規定する肉厚以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の

協定による。 

表14−引抜管の合金グループ 

合金グループ 

合金番号 

1070,1050,1050A,1100,1200,3003,3103,3203,3021,5005,5050,5251,5052,
5154,5754,5056,5083,5086 

2011,2014,2014A,2017,2017A,2024,2030,6060,6061,6262,6063,6082,7020,
7075 

表15−引抜管の径の許容差 

単位 mm 

外径又は内径 

指定された径に対する任意の1か所の径の許容差a) 

指定された径に対する

平均径の許容差 

普通級 

特殊級 

普通級 

特殊級 

合金グループ 

4以上 

12以下 

±0.12 

±0.23 

±0.08 

±0.15 

±0.12 

±0.08 

12を超え 

25以下 

±0.15 

±0.30 

±0.10 

±0.20 

±0.15 

±0.10 

25を超え 

50以下 

±0.20 

±0.38 

±0.13 

±0.25 

±0.20 

±0.13 

50を超え 

75以下 

±0.23 

±0.45 

±0.15 

±0.30 

±0.23 

±0.15 

75を超え 125以下 

±0.30 

±0.62 

±0.20 

±0.41 

±0.30 

±0.20 

125を超え  150以下 

±0.38 

±0.77 

±0.25 

±0.51 

±0.38 

±0.25 

150を超え  200以下 

±0.57 

±1.1 

±0.38 

±0.76 

±0.57 

±0.38 

200を超え  250以下 

±0.77 

±1.5 

±0.51 

±1.0 

±0.77 

±0.51 

250を超え  300以下 

±0.96 

±1.9 

±0.64 

±1.3 

±0.96 

±0.64 

300を超え  320以下 

±1.1 

±2.3 

±0.76 

±1.5 

±1.1 

±0.76 

径の測定は,次による。平均径は,任意の箇所で互いに直角に測った2か所の測定値の平均値とする。 

任意の1か所の径の場合(外径の例) 

平均径の場合(外径の例) 

 
注a) 質別Oの場合及びコイル巻管の場合には適用しない。肉厚が外径の2.5 %未満の場合は,表の許容差に

次の係数を乗じて運用する。 

2 %以上2.5 %未満:1.5 
1.5 %以上2 %未満:2.0 
1 %以上1.5 %未満:3.0 

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22 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表16−引抜管の肉厚の許容差 

単位 mm 

肉厚a) 

指定された肉厚に対する任意の1か所の肉厚の許容差 

指定された肉厚に
対する平均肉厚の

許容差 

普通級 

特殊級 

普通級 

特殊級 

直管 

コイル

巻管 

直管 

コイル 

巻管 

合金グループ 

1及び2 

1及び2 

 0.3 以上 

 0.8 以下 

±0.09 

指定肉厚の 
±15 % b) 

±0.05 

指定肉厚の 
±10 % c) 

指定肉厚の 
±10 % c) 

±0.08 

±0.05 

 0.8 を超え  1.2 以下 

±0.14 

±0.08 

±0.12 

±0.08 

 1.2 を超え  2 以下 

±0.19 

±0.10 

±0.15 

±0.10 

 2 を超え  3 以下 

±0.27 

±0.15 

±0.20 

±0.13 

 3 を超え  5 以下 

±0.40 

±0.20 

±0.23 

±0.15 

 5 を超え  7 以下 

±0.60 

±0.30 

±0.30 

±0.20 

 7 を超え  9 以下 

±0.90 

±0.51 

±0.57 

±0.38 

 9 を超え  12 以下 

±1.3 

±0.76 

±0.77 

±0.51 

 12 を超え  15 以下 

±1.7 

±1.0 

±0.96 

±0.64 

 15 を超え  19 以下 

±2.1 

±1.3 

±1.1 

±0.76 

 19 を超え  20 以下 

±2.3 

±1.5 

±1.3 

±0.89 

肉厚の測定は,次による。平均肉厚は,管軸を挟んで互いに相対する2か所の測定値の平均値とする。 

任意の1か所の肉厚の場合 

平均肉厚の場合 

 
注a) 外径及び内径を指定された場合は,その平均肉厚を指定された肉厚として,“指定された肉厚に対する任

意の1か所の肉厚の許容差”だけを適用し,“指定された肉厚に対する平均肉厚の許容差”は適用しない。 

b) 指定肉厚の±15 %の値が±0.12未満となる場合は,±0.12を適用する。 

c) 指定肉厚の±10 %の値が±0.08未満となる場合は,±0.08を適用する。 

6.3.3 

長さの許容差 

長さの許容差は,表17及び表18による。 

なお,表17及び表18に規定する外径及び長さ以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。 

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23 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表17−直管の長さの許容差 

単位 mm 

外径 

長さの許容差 

普通級 

特殊級 

長さ 

押出管 

引抜管 

9 000以下 

9 000を超え 

15 000以下 

3 500以下 

3 500を超え 

9 000以下 

9 000を超え 

15 000以下 

− 

6以下 

+10 

+13 

+7 

+10 

+13 

13以上 
75以下 

6を超え 

75以下 

+4 

+7 

+10 

75を超え 

200以下 

75を超え 

150以下 

+5 

+8 

+11 

200を超え 
450以下 

− 

+13 

+15 

+7 

+10 

+13 

表18−コイル巻管の長さの許容差 

外径 

mm 

長さの許容差 

長さ 

30 m以下 

30 mを超え80 m以下 

80 mを超え150 m以下 

150 mを超え 

30以下 

+5 % 

±10 % 

±15 % 

±20 % 

長さ30 mを超える場合の許容差は,全許容範囲と同一の範囲で(+)側だけ又は(−)側だけとしてもよ

い。 

6.4 

曲がり 

曲がりは,曲がりが最も大きい方向を上下にして定盤などの基準平面上に置き,その管自体の質量によ

って曲がりが最小になった状態で測定した値とする。曲がりは,表19による。ただし,曲がりは,質別O

の材料には適用しない。また,任意の箇所の長さの曲がりは,注文者からの要求がある場合だけに適用す

る。 

なお,表19に規定する外径以外の曲がりは,受渡当事者間の協定による。 

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24 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表19−曲がり 

単位 mm 

 lt 全長 
 ht 全長に対する曲がり 
 hs 任意の箇所の長さ300 mmに対する曲がり 

外径 

曲がり 

普通級 

特殊級 

押出管 

引抜管 

任意の箇所の 

長さ300につき 

全長(lt)a) 

につき 

任意の箇所の 

長さ300につき 

全長(lt)a) 

につき 

hs 

ht 

hs 

ht 

− 

  9以下 

20以下 

20×300

tl以下 

13以下 

13×300

tl以下 

 13以上 

150以下 9を超え 150以下 

0.5以下 

0.5×300

tl以下 

0.3以下 

0.3×300

tl以下 

150を超え 300以下 

− 

0.8以下 

0.8×300

tl以下 

0.5以下 

0.5×300

tl以下 

300を超え 450以下 

− 

1.2以下 

1.2×300

tl以下 

0.9以下 

0.9×300

tl以下 

注a) 全長(lt)/300の値が整数にならない場合は,その値を切り上げた整数に300 mmを乗じた値を全長(lt)とす

る。 

試験 

7.1 

分析試験 

化学成分の分析試験は,次に示すJISによる。 

JIS H 1305,JIS H 1306,JIS H 1307,JIS H 1351,JIS H 1352,JIS H 1353,JIS H 1354,JIS H 1355,

JIS H 1356,JIS H 1357,JIS H 1358,JIS H 1359,JIS H 1360,JIS H 1361,JIS H 1362,JIS H 1363,

JIS H 1364,JIS H 1365,JIS H 1366,JIS H 1367,JIS H 1368 

また,アルミニウム純度99.00 %以上の成分値の表し方は,JIS H 1351による。 

なお,その他の元素の分析試験において,該当するJISがない場合は,受渡当事者間の協定による。 

7.2 

引張試験 

引張試験は,JIS Z 2241に基づき,試験片は11号試験片又は4号試験片とする。ただし,11号試験片

又は4号試験片を用いることができない場合は,12A号,12B号,12C号,14A号,14B号又は14C号試

験片とする。 

なお,試験片の採取方向は,受渡当事者間での協定がない限り,展伸加工方向に採取する。 

7.3 

導電率試験 

導電率試験は,JIS H 0505によって行う。 

なお,JIS H 0505に規定された条件で渦電流式導電率計を用いて測定してもよい。 

7.4 

応力腐食割れ試験 

応力腐食割れ試験は,JIS H 8711,EN 754-1又はEN 755-1によって行う。 

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25 

H 4080:2015 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

注記1 EN 754-1及びEN 755-1には,ASTM G47が引用されているため,ASTM G47は,EN 754-1

及びEN 755-1と同等である。 

注記2 EN 754-1は,対応国際規格であるISO 6363-2に記載がないが,記載漏れであるため追加した。 

7.5 

試験試料の採取数 

引張試験及び導電率試験は,特に注文者の要求がない限り,合金番号,製品区分,等級,質別及び断面

寸法の同じ管につき,通常,次を一組の検査ロットとし,各組から任意に1本以上を採取し,試験片を作

る。 

− 1 m当たり1 kg以下のものは,1 000 kg及びその端数 

− 1 m当たり1 kgを超え5 kg以下のものは,2 000 kg及びその端数 

− 1 m当たり5 kgを超えるものは,3 000 kg及びその端数 

検査 

検査は,次による。 

a) 一般事項は,JIS H 0321による。 

b) 管は,外観・寸法を検査するとともに箇条7によって試験を行い,箇条5及び箇条6の規定に適合し

たものを合格とする。 

表示 

この規格の全ての要求事項に適合した管は,1包装ごと,一束ごと,又は1製品ごとに貼付ラベルなど

適切な方法によって,次の事項を表示しなければならない。 

a) 規格番号及び製品記号(記号及び質別) 

例1 JIS H 4080 A6063TES-T6 

b) 寸法 

例2 断面寸法 100×10(外径×肉厚),100×80(外径×内径) 

例3 長さ 4 000 

c) 製造番号,製造年月又はその略号 

d) 製造業者名又はその略号 

参考文献 IEC 60028,International standard of resistance for copper 

ASTM G47,Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 

2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products 

background image

26 

H 4080:2015  

附属書JA 

(参考) 

JISと対応国際規格との対比表 

JIS H 4080:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金
継目無管 

ISO 209:2007,Aluminium and aluminium alloys−Chemical composition 
ISO 6362-1:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles−Part 1: 
Technical conditions for inspection and delivery 
ISO 6362-2:2014,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles−Part 2: 
Mechanical properties 
ISO 6362-6:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles−Part 6: Round, 
square, rectangular and hexagonal tubes−Tolerances on shape and dimensions 
ISO 6362-7:2014,Wrought aluminium and aluminium alloys−Extruded rods/bars, tubes and profiles−Part 7: 
Chemical composition 
ISO 6363-1:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars, tubes and wires−Part 1: 
Technical conditions for inspection and delivery 
ISO 6363-2:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars and tubes and wires−Part 2: 
Mechanical properties 
ISO 6363-6:2012,Wrought aluminium and aluminium alloys−Cold-drawn rods/bars, tubes and wires−Part 6: Drawn 
round tubes−Tolerances on form and dimensions 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

1 適用範
囲 

アルミニウム及び
アルミニウム合金
の継目無管につい
て規定 

ISO 6362-1 
ISO 6362-2 
ISO 6362-6 
ISO 6362-7 




押出加工したアルミニウ
ム及びアルミニウム合金
の棒,管及び形材につい
て,化学成分,機械的性
質,寸法の許容差,検査
及び引渡しの技術的条件
などをパートごとに規定 

変更 

JISは,規格体系を変更し,管
だけについて,押出加工したも
の及び引抜加工したものを一
つの規格として規定した。 

国内の商取引として使用してい
るため,JISは,製品ごとに規定
した。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

1 適用範
囲 
(続き) 

ISO 6363-1 
ISO 6363-2 
ISO 6363-6 



引抜加工したアルミニウ
ム及びアルミニウム合金
の棒,管及び形材につい
て,化学成分,機械的性
質,寸法の許容差,検査
及び引渡しの技術的条件
などをパートごとに規定 

適用される断面の
形状を規定 

ISO 6362-1 
ISO 6363-1 

3.2 
3.2 

“断面の外側と内側の形
状が同一の心,同一の形
及び同一の向きをもつ”
と規定され,押出管につ
いては,円形,正方形,
長方形及び正六角形を対
象と規定 

削除 

断面形状は円形の管だけに適
用し,円形以外は削除した。 

断面が円形以外のものは,その用
途がJIS H 4100の形状と同様で
あり,JIS H 4100で規定する方が
適切であるため削除した。 

2 引用規
格 

4 合金番
号,製品区
分,等級及
び記号 

41種類の合金番号
について,製品区
分,等級及び記号並
びに特性及び用途
例を規定 

− 

− 

− 

追加 

製品区分,等級及び記号並びに
特性及び用途例を規定した。 

JISは,適合性評価を実施するた
め,必要な規定項目及び内容を追
加した。 

5 品質 

5.2 化学成分 
41種類の合金番号
について規定 

ISO 209 
ISO 6362-7 


棒,管及び形材について
規定。管については,67
種類の合金を規定 

変更 

ISO規格の管に規定のある2
種類(3102,6463)の合金番号
は,国内の実績があるため採用
した。国内で実績のない27種
類は,JISへの追加を見送った。 

日本独自の合金は製造実績があ
り,JISとして規定する。 
国内での製造実績のない合金番
号はJISとして規定しない。今後,
国内で製造実績が確認された場
合,JISに追加を検討する。 

追加 

日本独自の1合金(合金番号
3021)を追加した。 

日本独自の合金は製造実績があ
り,JISとして規定する。合金番
号3021の登録をISOに提案する。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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28 

H 4080:2015  

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

5 品質 
(続き) 

5.3 機械的性質 

ISO 6362-2 
ISO 6363-2 


冷却が制御され,固溶状
態が保たれた材料の適用
対象を規定 

変更 

冷却が制御され,室温で固溶状
態が保たれた材料の適用対象
として,押出管では,2011な
ど4合金を追加し,引抜管で
は,溶体化処理を伴わない質別
に適用した。 

国内の製造実績に合わせて,JIS
として規定する。 

伸びは,二つの異なった
標点距離(A50 mm又はA)
による規格を規定 

変更 

引抜管の表4のA50 mmの伸びに
ついて,適用試験片を規定し,
12号試験片の伸び規格値を追
加した。 

国内の試験実績に合わせて,JIS
として規定する。 

ISO 6362-2 

− 

追加 

7204-T4の機械的性質の確認を
T6で行ったときは,報告書に
記載することにした。 

T4又はT6のいずれかの質別で評
価したのかが分かるようにする
ため,規定した。 

ISO 6363-2 

合金番号5056で質別H22
を規定 

変更 

質別H12に変更した。 

国内の商取引などで使用されて
いるため,旧規格のままとした。
質別の変更をISOに提案する。 

5.4 導電率 

− 

− 

− 

追加 

導体として使用する合金につ
いて,導電率の規定を追加し
た。 

導電率は,国内の商取引で使用さ
れているためJISとして規定す
る。 

5.5 応力腐食割れ性 ISO 6362-1 

 
ISO 6363-1 

5.7 
6.2.6 
5.7 
6.2.5 

合金番号7075の応力腐食
割れ性を規定 

変更 

試験方法に関する記載を変更
した。 

技術的差異はない。 

6 寸法及
びその許
容差並び
に形状 

6.2 標準寸法 

− 

− 

− 

追加 

標準寸法を追加した。 

標準寸法は,国内の商取引などで
使用されているためJISとして規
定する。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

6 寸法及
びその許
容差並び
に形状 
(続き) 

6.3.1 押出管の径及
び肉厚の許容差 

ISO 6362-6 

断面が円形・正方形・長
方形・正六角形について,
径又は対辺距離並びに肉
厚の許容差を合金グルー
プ別に規定。合金グルー
プはシームレス管とポー
トホール管の各々で規定 

削除 

円形以外の断面形状は削除し
た。 

適用範囲と整合させて規定した。 

変更 

合金グループは,シームレス管
とポートホール管に区別せず
規定した。また,合金グループ
の区分において,ISO規格よ
り,旧規格の方が厳しい区分と
なっている合金は,旧規格の区
分を適用した。 

国内の製造及び商取引などで定
着しているため,旧規格の合金区
分を適用した。ISOへの提案につ
いては検討する。 

5.2 
5.3 
5.4 
5.5 

円形断面の径及び肉厚の
許容差を規定 

選択 

等級を追加してISO規格の規
定内容は特殊級とし,新たに普
通級を追加した。 

国内の商取引などで使用されて
いるためJISとして規定する。 

5.2 

円形断面の径の許容差を
規定 

変更 

特殊級の許容差の一部規定値
を,旧規格に合わせて変更し
た。 

国内の商取引などで使用されて
いるため,旧規格のままとした。
規定値の変更をISOに提案する。 

5.4 

円形断面の肉厚の許容差
を規定 

変更 

“指定された肉厚に対する”を
一部“平均肉厚に対する”に変
更した。 

国内の製造及び商取引で定着し
ているため,旧規格のままとし
た。ISOへの提案は検討する。 

5.6 

円形断面の偏肉の許容差
を規定 

削除 

円形断面の偏肉を削除した。 

偏肉規定の取交しは,国内の商取
引では事例が少なく,また,個々
に当事者間で取決めているので,
円形断面全てに規定する必要性
はないとして規定しないことに
した。 

6.3.2 引抜管の径及
び肉厚の許容差 

ISO 6363-6 

5.2 
5.3 

円形断面の径及び肉厚の
許容差を規定 

選択 

等級を追加してISO規格の規
定内容は特殊級とし,新たに普
通級を追加した。 

国内の商取引などで使用されて
いるためJISとして規定する。 

追加 

肉厚が指定外径の2.5 %未満の
場合,径の許容差に係数を乗じ
て運用する規定を追加した。 

国内の商取引などで使用されて
いるためJISとして規定する。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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30 

H 4080:2015  

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

6 寸法及
びその許
容差並び
に形状 
(続き) 

6.3.2 引抜管の径及
び肉厚の許容差 

ISO 6363-6 

5.2 
5.3 

円形断面の径及び肉厚の
許容差を規定 

変更 

コイル巻管の肉厚は合金グル
ープ区分を1及び2として規定
した。 

国内の製造実績に合わせて,JIS
として規定する。 

6.3.3 長さの許容差 

ISO 6362-6 
ISO 6363-6 

5.7 
5.4 

長さの許容差を規定 

選択 

等級を追加してISO規格の規
定内容は特殊級とし,新たに普
通級を追加した。 

国内の商取引などで使用されて
いるためJISとして規定する。 

追加 

コイル巻管の長さを追加した。 国内の商取引などで使用されて

いるためJISとして規定する。 

− 

ISO 6362-6 
ISO 6363-6 

5.8 
5.5 

端面の直角度を規定 

削除 

端面の直角度の規定を削除し
た。 

国内の商取引には使用されてい
ないため,削除した。 

6.4 曲がり 

ISO 6362-6 
 
ISO 6363-6 

6.1 
6.2 

押出管は,断面が円形・
正方形・長方形・正六角
形について,引抜管は,
円形断面だけの曲がりを
規定 

削除 

円形以外の断面形状は削除し
た。 

適用範囲と整合させて規定した。 

変更 

任意の箇所の長さの規定は“注
文者からの要求がある場合だ
けに適用する”と規定した。 

国内では,全長に対する規定の要
求が一般的であり,任意の箇所の
長さへの要求は少ないため変更
した。 

選択 

等級を追加してISO規格の規
定内容は特殊級とし,新たに普
通級を追加した。 

国内の商取引などで使用されて
いるためJISとして規定する。 

変更 

曲がりの図を変更した。 

理解しやすくした。 

− 

ISO 6362-6 

6.7 

“外径/肉厚”比の大き
い押出管では,表面の凹
みの深さは受渡当事者間
の協定によると規定 

削除 

押出管についての表面の凹み
の規定は削除した。 

“5.1 外観”の規定によって,国
内の商取引では,表面の凹みが使
用上問題となる場合は受渡当事
者間で取決めがされており,更な
る規定の必要性はないとして削
除した。 

7 試験 

7.1 分析試験 
分析試験のJISを引
用。 

ISO 6362-1 
ISO 6363-1 

6.2.1 
6.2.1 

分析方法は供給者が決め
ると規定 

変更 

JISの分析試験方法に変更し
た。 

国内で用いられている試験方法
をJISとして規定する。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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(I)JISの規定 

(II) 
国際規格番
号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番
号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

7 試験 
(続き) 

7.2 引張試験 

ISO 6362-1 
 
ISO 6363-1 

6.1.3 
6.2.2 
6.1.3 
6.2.2 

ISO 6892-1又はASTM 
B557Mによる試験を規定 

変更 

JIS Z 2241の引張試験方法及
び試験片に変更し,適用試験片
を追加した。 

国内で用いられている試験方法
及び試験片をJISとして規定す
る。 

7.3 導電率試験 

− 

− 

− 

追加 

JIS H 0505の導電率試験を追
加した。また,渦電流式導電率
計を用いてもよいとした。 

国内で用いられている試験方法
をJISとして規定する。 

7.4 応力腐食割れ試
験 

ISO 6362-1 
ISO 6362-2 
ISO 6363-1 
ISO 6363-2 

6.2.6 

6.2.5 

ISO 9591又はEN 755-1
による試験を規定 

変更 

ISO 9591をJIS H 8711に変更
した。また,EN 754-1を追加
した。 

JIS H 8711はISO 9591を基にし
て規定されたものであり,JISと
して規定する。また,EN 754-1
は引抜管に必要であり,規定し
た。 

7.5 試験試料の採取
数 

ISO 6362-1 
ISO 6363-1 

6.1.2 
6.1.2 

引張試験片の採取数を規
定 

追加 

導電率試験片の採取数を追加
した。 

国内で用いられている導電率試
験の試験片採取数をJISとして規
定する。 

9 表示 

表示項目について
規定 

ISO 6362-1 
ISO 6363-1 


製品への表示は,受渡当
事者間の協定によるか,
注文書で指示された場合
に限り行うことを規定 

変更 

JISとして必要な表示項目に変
更した。 

国内の商取引などで使用されて
いる表示項目をJISとして規定す
る。 

JISと国際規格との対応の程度の全体評価:(ISO 209:2007,ISO 6362-1:2012,ISO 6362-2:2014,ISO 6362-6:2012,IS0 6362-7:2014,ISO 6363-1:2012,ISO 6363-2:2012,
ISO 6363-6:2012,MOD) 

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 

  − 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 
  − 選択……………… 国際規格の規定内容とは異なる規定内容を追加し,それらのいずれかを選択するとしている。 

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 

  − MOD…………… 国際規格を修正している。 

2

6

H

 4

0

8

0

2

0

1

5

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。