G 4305：2012
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類の記号 ······················································································································ 2
4 製造方法························································································································· 2
5 化学成分························································································································· 3
5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 3
5.2 製品分析値 ··················································································································· 3
6 機械的性質 ······················································································································ 7
6.1 一般事項 ······················································································································ 7
6.2 オーステナイト系の機械的性質 ························································································ 7
6.3 オーステナイト・フェライト系の機械的性質 ······································································· 8
6.4 フェライト系の機械的性質 ······························································································ 8
6.5 マルテンサイト系の機械的性質 ························································································ 9
6.6 析出硬化系の機械的性質 ································································································ 10
7 耐食性··························································································································· 11
8 表面仕上げ ····················································································································· 11
9 形状，寸法，質量及び許容差 ····························································································· 12
9.1 標準寸法 ····················································································································· 12
9.2 板の質量の算出 ············································································································ 12
9.3 厚さの許容差 ··············································································································· 14
9.4 幅の許容差 ·················································································································· 16
9.5 板の長さの許容差 ········································································································· 17
9.6 板の平たん度 ··············································································································· 17
9.7 帯の横曲がり ··············································································································· 18
10 外観 ···························································································································· 18
11 試験 ···························································································································· 19
11.1 分析試験 ···················································································································· 19
11.2 機械試験 ···················································································································· 19
11.3 腐食試験 ···················································································································· 19
12 検査 ···························································································································· 20
13 表示 ···························································································································· 20
14 報告 ···························································································································· 20
附属書JA（参考）ステンレス鋼の熱処理 ················································································· 21
附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 23
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（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，ステンレス協会
（JSSA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 4305:2010は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成25年9月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS G 4305:2010によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格に従うことは，次の者の有する特許権等の使用に該当するおそれがあるので，留意する。
種類の記号
発明の名称
特許番号
設定の登録の年月日
SUS315J1
SUS315J2
熱間加工性及び温水中での耐食性に優れるオーステナイ
ト系ステンレス鋼
第2602411号
1997年1月29日
SUS443J1
耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその
製造方法
第4396676号
2009年10月30日
SUS445J1
SUS445J2
熱交換器用フェライト系ステンレス鋼
第2642056号
1997年5月2日
耐リジング性に優れるFe−Cr合金
第2737819号
1998年1月16日
耐錆性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼
第3224694号
2001年8月24日
加工性と耐銹性に優れたフェライト系ステンレス鋼光輝
焼鈍材
第3268927号
2002年1月18日
耐食性に優れた外装材用フェライトステンレス鋼
第3297696号
2002年4月19日
建材用フェライト系ステンレス鋼
第3411084号
2003年3月20日
上記の，特許権等の権利者は，非差別的かつ合理的な条件でいかなる者に対しても当該特許権等の実施
の許諾等をする意思のあることを表明している。ただし，この規格に関連する他の特許権等の権利者に対
しては，同様の条件でその実施が許諾されることを条件としている。
この規格に従うことが，必ずしも，特許権の無償公開を意味するものではないことに注意する必要があ
る。
この規格の一部が，上記に示す以外の特許権等に抵触する可能性がある。経済産業大臣及び日本工業標
準調査会は，このような特許権等に関わる確認について，責任はもたない。
なお，ここで“特許権等”とは，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権をいう。
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日本工業規格
JIS
G 4305：2012
冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
Cold-rolled stainless steel plate, sheet and strip
序文
この規格は，2004年に第1版として発行されたISO 16143-1，2009年に第1版として発行されたISO
9445-1及びISO 9445-2を基とし，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一覧表に
その説明を付けて，附属書JBに示す。
1
適用範囲
この規格は，冷間圧延ステンレス鋼板（以下，板という。）及び冷間圧延ステンレス鋼帯（以下，帯とい
う。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を示す記号を，次に示す。
ISO 16143-1:2004，Stainless steels for general purposes−Part 1: Flat products
ISO 9445-1:2009，Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on dimensions and form−Part
1: Narrow strip and cut lengths
ISO 9445-2:2009，Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on dimensions and form−Part
2: Wide strip and plate/sheet（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
注記 対応国際規格：ISO 10474:1991，Steel and steel products−Inspection documents（IDT）
JIS G 0571 ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法
JIS G 0572 ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法
JIS G 0573 ステンレス鋼の65 %硝酸腐食試験方法
JIS G 0575 ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法
JIS R 6010 研磨布紙用研磨材の粒度
2
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JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験−試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法
JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
JIS Z 8401 数値の丸め方
3
種類の記号
板及び帯の種類は，62種類とし，その種類の記号及び分類は，表1による。
表1−種類の記号及び分類
種類の記号a)，b)
分類
種類の記号a)，b)
分類
種類の記号a)，b)
分類
SUS301
SUS301L
SUS301J1
SUS302B
SUS304
SUS304Cu
SUS304L
SUS304N1
SUS304N2
SUS304LN
SUS304J1
SUS304J2
SUS305
SUS309S
SUS310S
SUS312L
SUS315J1
SUS315J2
SUS316
SUS316L
SUS316N
オーステナイト系
SUS316LN
SUS316Ti
SUS316J1
SUS316J1L
SUS317
SUS317L
SUS317LN
SUS317J1
SUS317J2
SUS836L
SUS890L
SUS321
SUS347
SUSXM7
SUSXM15J1
オーステナイト系
SUS430
SUS430LX
SUS430J1L
SUS434
SUS436L
SUS436J1L
SUS443J1
SUS444
SUS445J1
SUS445J2
SUS447J1
SUSXM27
フェライト系
SUS403
SUS410
SUS410S
SUS420J1
SUS420J2
SUS440A
マルテンサイト系
SUS329J1
SUS329J3L
SUS329J4L
オーステナイト・
フェライト系
SUS405
SUS410L
SUS429
フェライト系
SUS630
SUS631
析出硬化系
注a) 板であることを記号で表す必要がある場合には，種類の記号の末尾に，−CPを付記する。
例 SUS304−CP
b) 帯であることを記号で表す必要がある場合には，種類の記号の末尾に，−CSを付記する。
例 SUS304−CS
4
製造方法
製造方法は，次による。
a) 板及び帯は，冷間圧延後，熱処理を行い，酸洗又はこれに準じる処理を行う。必要に応じて適切な矯
正，研磨，調質圧延，又はこれらの組合せによる処理を行ってもよい。ただし，光輝熱処理を行った
場合には，酸洗などの処理を省略してもよい。
注記 代表的な熱処理条件を，参考として附属書JAに示す。この条件以外の熱処理条件が用いら
れることもある。
3
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) SUS420J2及びSUS440Aについては，特に注文者の指定がある場合には，焼入焼戻しを行ってもよい。
この場合，Qの記号を付記する。
c) SUS630及びSUS631の熱処理については，注文者は固溶化熱処理又は析出硬化処理のいずれかを指定
する。この場合，表2による熱処理の種類の記号を付記する。
表2−析出硬化系の熱処理記号
種類の記号
熱処理の種類
記号
SUS630
固溶化熱処理
S
析出硬化処理
H900，H1025，H1075，H1150
SUS631
固溶化熱処理
S
析出硬化処理
RH950，TH1050
5
化学成分
5.1
溶鋼分析値
板及び帯は，11.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表3〜表7による。
5.2
製品分析値
注文者が製品分析を要求する場合，11.1によって試験を行い，その値は，表3〜表7の値に，JIS G 0321
の表5（ステンレス鋼及び耐熱鋼鋼材の製品分析の許容変動値）による許容変動値を適用する。ただし，
JIS G 0321の表5に規定されていない元素の許容変動値については，受渡当事者間で協定してもよい。
表3−オーステナイト系の化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
その他
SUS301
0.15
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
6.00〜
8.00
16.00〜
18.00
−
−
−
−
SUS301L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
6.00〜
8.00
16.00〜
18.00
−
−
0.20
以下
−
SUS301J1
0.08〜
0.12
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
7.00〜
9.00
16.00〜
18.00
−
−
−
−
SUS302B
0.15
以下
2.00〜
3.00
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.00〜
10.00
17.00〜
19.00
−
−
−
−
SUS304
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.00〜
10.50
18.00〜
20.00
−
−
−
−
SUS304Cu
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.00〜
10.50
18.00〜
20.00
−
0.70〜
1.30
−
−
SUS304L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
9.00〜
13.00
18.00〜
20.00
−
−
−
−
SUS304N1
0.08
以下
1.00
以下
2.50
以下
0.045
以下
0.030
以下
7.00〜
10.50
18.00〜
20.00
−
−
0.10〜
0.25
−
SUS304N2
0.08
以下
1.00
以下
2.50
以下
0.045
以下
0.030
以下
7.50〜
10.50
18.00〜
20.00
−
−
0.15〜
0.30
Nb 0.15
以下
SUS304LN
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.50〜
11.50
17.00〜
19.00
−
−
0.12〜
0.22
−
SUS304J1
0.08
以下
1.70
以下
3.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
6.00〜
9.00
15.00〜
18.00
−
1.00〜
3.00
−
−
4
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表3−オーステナイト系の化学成分（続き）
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
その他
SUS304J2
0.08
以下
1.70
以下
3.00〜
5.00
0.045
以下
0.030
以下
6.00〜
9.00
15.00〜
18.00
−
1.00〜
3.00
−
−
SUS305
0.12
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.50〜
13.00
17.00〜
19.00
−
−
−
−
SUS309S
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
12.00〜
15.00
22.00〜
24.00
−
−
−
−
SUS310S
0.08
以下
1.50
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
19.00〜
22.00
24.00〜
26.00
−
−
−
−
SUS312L
0.020
以下
0.80
以下
1.00
以下
0.030
以下
0.015
以下
17.50〜
19.50
19.00〜
21.00
6.00〜
7.00
0.50〜
1.00
0.16〜
0.25
−
SUS315J1
0.08
以下
0.50〜
2.50
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.50〜
11.50
17.00〜
20.50
0.50〜
1.50
0.50〜
3.50
−
−
SUS315J2
0.08
以下
2.50〜
4.00
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
11.00〜
14.00
17.00〜
20.50
0.50〜
1.50
0.50〜
3.50
−
−
SUS316
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.00〜
14.00
16.00〜
18.00
2.00〜
3.00
−
−
−
SUS316L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
12.00〜
15.00
16.00〜
18.00
2.00〜
3.00
−
−
−
SUS316N
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.00〜
14.00
16.00〜
18.00
2.00〜
3.00
−
0.10〜
0.22
−
SUS316LN
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.50〜
14.50
16.50〜
18.50
2.00〜
3.00
−
0.12〜
0.22
−
SUS316Ti
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.00〜
14.00
16.00〜
18.00
2.00〜
3.00
−
−
Ti 5×C %
以上
SUS316J1
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
10.00〜
14.00
17.00〜
19.00
1.20〜
2.75
1.00〜
2.50
−
−
SUS316J1L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
12.00〜
16.00
17.00〜
19.00
1.20〜
2.75
1.00〜
2.50
−
−
SUS317
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
11.00〜
15.00
18.00〜
20.00
3.00〜
4.00
−
−
−
SUS317L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
11.00〜
15.00
18.00〜
20.00
3.00〜
4.00
−
−
−
SUS317LN
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
11.00〜
15.00
18.00〜
20.00
3.00〜
4.00
−
0.10〜
0.22
−
SUS317J1
0.040
以下
1.00
以下
2.50
以下
0.045
以下
0.030
以下
15.00〜
17.00
16.00〜
19.00
4.00〜
6.00
−
−
SUS317J2
0.06
以下
1.50
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
12.00〜
16.00
23.00〜
26.00
0.50〜
1.20
−
0.25〜
0.40
−
SUS836L
0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
24.00〜
26.00
19.00〜
24.00
5.00〜
7.00
−
0.25
以下
−
SUS890L
0.020
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
23.00〜
28.00
19.00〜
23.00
4.00〜
5.00
1.00〜
2.00
−
−
SUS321
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
9.00〜
13.00
17.00〜
19.00
−
−
−
Ti 5×C %
以上
SUS347
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
9.00〜
13.00
17.00〜
19.00
−
−
−
Nb 10×C %
以上
5
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表3−オーステナイト系の化学成分（続き）
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
その他
SUSXM7
0.08
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
8.50〜
10.50
17.00〜
19.00
−
3.00〜
4.00
−
−
SUSXM15J1 a)
0.08
以下
3.00〜
5.00
2.00
以下
0.045
以下
0.030
以下
11.50〜
15.00
15.00〜
20.00
−
−
−
−
注a) SUSXM15J1は，この表に規定されていないCu，Mo，Nb，Ti及びNのうち一つ又は複数の元素を必要によ
って添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
表4−オーステナイト・フェライト系の化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
N
SUS329J1 a)
0.08
以下
1.00
以下
1.50
以下
0.040
以下
0.030
以下
3.00〜
6.00
23.00〜
28.00
1.00〜
3.00
−
SUS329J3L b) 0.030
以下
1.00
以下
2.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
4.50〜
6.50
21.00〜
24.00
2.50〜
3.50
0.08〜
0.20
SUS329J4L b) 0.030
以下
1.00
以下
1.50
以下
0.040
以下
0.030
以下
5.50〜
7.50
24.00〜
26.00
2.50〜
3.50
0.08〜
0.30
注a) SUS329J1は，この表に規定されていないCu，W及びNのうち一つ又は複数の元素を必要に
よって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
b) SUS329J3L及びSUS329J4Lは，この表に規定されていないCu及びWのうち一つ又は両方の
元素を必要によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
表5−フェライト系の化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
N
その他
SUS405 a)
0.08
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
11.50〜
14.50
−
−
Al 0.10〜0.30
SUS410L a)
0.030
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
11.00〜
13.50
−
−
−
SUS429 a)
0.12
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
14.00〜
16.00
−
−
−
SUS430 a)
0.12
以下
0.75
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
18.00
−
−
−
SUS430LX a)
0.030
以下
0.75
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
19.00
−
−
Ti又はNb 0.10〜1.00
SUS430J1L a)，b) 0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
20.00
−
0.025
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ
8×（C %＋N %）〜0.80，
Cu 0.30〜0.80
SUS434 a)
0.12
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
18.00
0.75〜
1.25
−
−
SUS436L a)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
19.00
0.75〜
1.50
0.025
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ
8×（C %＋N %）〜0.80
SUS436J1L a)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
17.00〜
20.00
0.40〜
0.80
0.025
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ
8×（C %＋N %）〜0.80
SUS443J1 a)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
20.00〜
23.00
−
0.025
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ
8×（C %＋N %）〜0.80，
Cu 0.30〜0.80
6
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表5−フェライト系の化学成分（続き）
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
N
その他
SUS444 a)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
17.00〜
20.00
1.75〜
2.50
0.025
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ
8×（C %＋N %）〜0.80
SUS445J1 a)，c)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
21.00〜
24.00
0.70〜
1.50
0.025
以下
−
SUS445J2 a)，c)
0.025
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
21.00〜
24.00
1.50〜
2.50
0.025
以下
−
SUS447J1 d)
0.010
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.030
以下
0.020
以下
28.50〜
32.00
1.50〜
2.50
0.015
以下
−
SUSXM27 d)
0.010
以下
0.40
以下
0.40
以下
0.030
以下
0.020
以下
25.00〜
27.50
0.75〜
1.50
0.015
以下
−
注a) SUS447J1及びSUSXM27の2種類以外のNiは，0.60 %を超えてはならない。
b) SUS430J1Lは，この表に規定されていないVを必要によって添加した場合，その含有率を報告しなければな
らない。
c) SUS445J1及びSUS445J2は，この表に規定されていないCu，V，Ti及びNbのうち一つ又は複数の元素を必要
によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
d) SUS447J1及びSUSXM27のNiは，0.50 %を超えてはならない。また，Cuは0.20 %を，（Ni＋Cu）は0.50 %を
超えてはならない。さらに，この表に規定されていないV，Ti及びNbのうち一つ又は複数の元素を必要によ
って添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
表6−マルテンサイト系の化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Cr
SUS403
0.15
以下
0.50
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
11.50〜
13.00
SUS410
0.15
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
11.50〜
13.50
SUS410S
0.08
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
11.50〜
13.50
SUS420J1
0.16〜
0.25
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
12.00〜
14.00
SUS420J2
0.26〜
0.40
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
12.00〜
14.00
SUS440A a)
0.60〜
0.75
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
16.00〜
18.00
Niは，0.60 %を超えてはならない。
注a) SUS440AのMoは，0.75 %を超えてはならない。
表7−析出硬化系の化学成分
単位 %
種類の記号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
その他
SUS630
0.07
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
3.00〜
5.00
15.00〜
17.50
3.00〜
5.00
Nb 0.15〜
0.45
SUS631
0.09
以下
1.00
以下
1.00
以下
0.040
以下
0.030
以下
6.50〜
7.75
16.00〜
18.00
−
Al 0.75〜
1.50
7
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6
機械的性質
6.1
一般事項
熱処理を行った板及び帯は，11.2の試験を行い，その機械的性質は，6.2〜6.6による。ただし，厚さ0.30
mm未満の板及び帯については，引張試験を省略してもよい。
6.2
オーステナイト系の機械的性質
オーステナイト系の機械的性質は，次のa) 又はb) による。
a) 固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表8による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6
（試験片採取条件及び試験片）のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。
表8−オーステナイト系の機械的性質
種類の記号
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び
%
硬さa)
HBW
HRBS又は
HRBW b)
HV
SUS301
SUS301L
SUS301J1
SUS302B
SUS304
SUS304Cu
SUS304L
SUS304N1
SUS304N2
SUS304LN
SUS304J1
SUS304J2
SUS305
SUS309S
SUS310S
SUS312L
205以上
215以上
205以上
205以上
205以上
205以上
175以上
275以上
345以上
245以上
155以上
155以上
175以上
205以上
205以上
300以上
520以上
550以上
570以上
520以上
520以上
520以上
480以上
550以上
690以上
550以上
450以上
450以上
480以上
520以上
520以上
650以上
40以上
45以上
45以上
40以上
40以上
40以上
40以上
35以上
35以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
35以上
207以下
207以下
187以下
207以下
187以下
187以下
187以下
217以下
248以下
217以下
187以下
187以下
187以下
187以下
187以下
223以下
95以下
95以下
90以下
95以下
90以下
90以下
90以下
95以下
100以下
95以下
90以下
90以下
90以下
90以下
90以下
96以下
218以下
218以下
200以下
218以下
200以下
200以下
200以下
220以下
260以下
220以下
200以下
200以下
200以下
200以下
200以下
230以下
SUS315J1
SUS315J2
SUS316
SUS316L
SUS316N
SUS316LN
SUS316Ti
SUS316J1
SUS316J1L
SUS317
SUS317L
SUS317LN
SUS317J1
SUS317J2
SUS836L
205以上
205以上
205以上
175以上
275以上
245以上
205以上
205以上
175以上
205以上
175以上
245以上
175以上
345以上
275以上
520以上
520以上
520以上
480以上
550以上
550以上
520以上
520以上
480以上
520以上
480以上
550以上
480以上
690以上
640以上
40以上
40以上
40以上
40以上
35以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
40以上
187以下
187以下
187以下
187以下
217以下
217以下
187以下
187以下
187以下
187以下
187以下
217以下
187以下
250以下
217以下
90以下
90以下
90以下
90以下
95以下
95以下
90以下
90以下
90以下
90以下
90以下
95以下
90以下
100以下
96以下
200以下
200以下
200以下
200以下
220以下
220以下
200以下
200以下
200以下
200以下
200以下
220以下
200以下
260以下
230以下
SUS890L
SUS321
SUS347
SUSXM7
SUSXM15J1
215以上
205以上
205以上
155以上
205以上
490以上
520以上
520以上
450以上
520以上
35以上
40以上
40以上
40以上
40以上
187以下
187以下
187以下
187以下
207以下
90以下
90以下
90以下
90以下
95以下
200以下
200以下
200以下
200以下
218以下
8
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表8−オーステナイト系の機械的性質（続き）
耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記1 1 N/mm2＝1 MPa
注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。
注a) 硬さは，いずれか1種類とする。
b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又は
HRBWを明記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。
b) 硬化させるための調質圧延を行ったSUS301及びSUS301Lの板及び帯の耐力，引張強さ及び伸びは，
表9による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類による。ただし，耐力は，特に注文者の
指定がある場合に適用する。
表9−SUS301及びSUS301Lの調質圧延状態の機械的性質
種類の記号
調質の記号
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び %
厚さ0.30 mm以上
0.40 mm未満
厚さ0.40 mm以上
0.80 mm未満
厚さ0.80 mm以上
SUS301
1/4H
1/2H
3/4H
H
510以上
755以上
930以上
960以上
860以上
1 030以上
1 210以上
1 270以上
25以上
9以上
3以上
3以上
25以上
10以上
5以上
4以上
25以上
10以上
7以上
5以上
SUS301L
1/4H
1/2H
3/4H
H
345以上
410以上
480以上
685以上
690以上
760以上
820以上
930以上
40以上
35以上
25以上
20以上
厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記 1 N/mm2＝1 MPa
6.3
オーステナイト・フェライト系の機械的性質
固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表10による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6
のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。
表10−オーステナイト・フェライト系の機械的性質
種類の記号
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び
%
硬さa)
HBW
HRC
HV
SUS329J1
SUS329J3L
SUS329J4L
390以上
450以上
450以上
590以上
620以上
620以上
18以上
18以上
18以上
277以下
302以下
302以下
29以下
32以下
32以下
292以下
320以下
320以下
耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 硬さは，いずれか1種類とする。
6.4
フェライト系の機械的性質
焼なましを行った板及び帯の機械的性質は，表11による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA
類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。また，曲げ性の場合は，その外側にき
裂を生じてはならない。
注記 曲げ試験の実施については，11.2.5参照。
9
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表11−フェライト系の機械的性質
種類の記
号
耐力
N/mm2
引張
強さ
N/mm2
伸び
%
硬さa)
曲げ性
HBW
HRBS
又は
HRBWb)
HV
曲げ
角度
内側半径
SUS405
SUS410L
SUS429
SUS430
SUS430LX
SUS430J1L
SUS434
SUS436L
SUS436J1L
SUS443J1
SUS444
SUS445J1
SUS445J2
SUS447J1
SUSXM27
175以上
195以上
205以上
205以上
175以上
205以上
205以上
245以上
245以上
205以上
245以上
245以上
245以上
295以上
245以上
410以上
360以上
450以上
420以上
360以上
390以上
450以上
410以上
410以上
390以上
410以上
410以上
410以上
450以上
410以上
20以上
22以上
22以上
22以上
22以上
22以上
22以上
20以上
20以上
22以上
20以上
20以上
20以上
22以上
22以上
183以下
183以下
183以下
183以下
183以下
192以下
183以下
217以下
192以下
192以下
217以下
217以下
217以下
207以下
192以下
88以下
88以下
88以下
88以下
88以下
90以下
88以下
96以下
90以下
90以下
96以下
96以下
96以下
95以下
90以下
200以下
200以下
200以下
200以下
200以下
200以下
200以下
230以下
200以下
200以下
230以下
230以下
230以下
220以下
200以下
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
180°
厚さ8 mm未満 厚さの0.5倍
厚さ8 mm以上 厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記1 1 N/mm2＝1 MPa
注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。
注a) 硬さは，いずれか1種類とする。
b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明
記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。
6.5
マルテンサイト系の機械的性質
マルテンサイト系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa) 又はb) による。
a) 焼なましを行った板及び帯の機械的性質は，表12による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6の
A類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。また，曲げ性の場合は，その外
側にき裂が生じてはならない。
注記 曲げ試験の実施については，11.2.5参照。
b) 焼入焼戻しを行ったSUS420J2及びSUS440Aの板及び帯の硬さは，表13による。この場合，供試材
は，JIS G 0404の7.6のA類による。
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表12−マルテンサイト系の焼なまし状態の機械的性質
種類の記号
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び
%
硬さa)
曲げ性
HBW
HRBS
又は
HRBW b)
HV
曲げ角度
内側半径
SUS403
SUS410
SUS410S
SUS420J1
SUS420J2
SUS440A
205以上
205以上
205以上
225以上
225以上
245以上
440以上
440以上
410以上
520以上
540以上
590以上
20以上
20以上
20以上
18以上
18以上
15以上
201以下
201以下
183以下
223以下
235以下
255以下
93以下
93以下
88以下
97以下
99以下
HRC 25以下
210以下
210以下
200以下
234以下
247以下
269以下
180°
180°
180°
−
−
−
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
厚さの1.0倍
−
−
−
耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記1 1 N/mm2＝1 MPa
注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。
注a) 硬さは，いずれか1種類とする。
b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明
記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。
表13−マルテンサイト系の焼入焼戻し状態の硬さ
種類の記号
HRC
SUS420J2
40以上
SUS440A
6.6
析出硬化系の機械的性質
析出硬化系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa)，b) 又はc) による。
a) 固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表14による。この場合，供試材は，JIS G 0404の
7.6のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。
b) 固溶化熱処理後析出硬化処理を行った板及び帯の機械的性質は，表14による。この場合，供試材は，
JIS G 0404の7.6のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。
c) SUS630の場合，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，そ
の規格値及び試験片を含めて，受渡当事者間の協定による。
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表14−析出硬化系の機械的性質
種類の
記号
熱処理
記号a)
耐力
N/mm2
引張強さ
N/mm2
伸び
%
硬さb)
HBW
HRC
HRBS
又は
HRBW c)
HV
SUS630 S
−
−
−
363以下 38以下
−
−
H900
1 175以上 1 310以上 厚さ5.0 mm以下
5以上 375以上
−
−
−
厚さ5.0 mmを超え
15.0 mm以下
8以上
厚さ15.0 mmを超
えるもの
10以上
H1025
1 000以上 1 070以上 厚さ5.0 mm以下
5以上 331以上
−
−
−
厚さ5.0 mmを超え
15.0 mm以下
8以上
厚さ15.0 mmを超
えるもの
12以上
H1075
860以上 1 000以上 厚さ5.0 mm以下
5以上 302以上 31以上
−
−
厚さ5.0 mmを超え
15.0 mm以下
9以上
厚さ15.0 mmを超
えるもの
13以上
H1150
725以上
930以上 厚さ5.0 mm以下
8以上 277以上 28以上
−
−
厚さ5.0 mmを超え
15.0 mm以下
10以上
厚さ15.0 mmを超
えるもの
16以上
SUS631 S
380以下 1 030以下 20以上
192以下
−
92以下
200以下
RH950
1 030以上 1 230以上 厚さ3.0 mm以下
−
−
40以上
−
392以上
厚さ3.0 mmを超え
るもの
4以上
TH1050
960以上 1 140以上 厚さ3.0 mm以下
3以上
−
35以上
−
345以上
厚さ3.0 mmを超え
るもの
5以上
耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。
注記1 1 N/mm2＝1 MPa
注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。
注a) 熱処理記号は，表2による。
b) 硬さは，いずれか1種類とする。
c) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明
記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。
7
耐食性
粒界腐食試験による耐食性について，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間で11.3から適用する試
験方法を協定し，試験を行い，耐食性は受渡当事者間の協定による。
8
表面仕上げ
板及び帯の表面仕上げは，表15による。
12
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表15−表面仕上げ
表面仕上げの記号
摘要
No.2D
冷間圧延後，熱処理，酸洗又はこれに準じる処理を行って仕上げたもの。また，つや消し
ロールによって，最後に軽く冷間圧延したものも含める。
No.2B
冷間圧延後，熱処理，酸洗又はこれに準じる処理を行った後，適切な光沢を得る程度に冷
間圧延して仕上げたもの。
No.3
JIS R 6010によるP100〜P120で研磨して仕上げたもの。
No.4
JIS R 6010によるP150〜P180で研磨して仕上げたもの。
♯240
JIS R 6010によるP240で研磨して仕上げたもの。
♯320
JIS R 6010によるP320で研磨して仕上げたもの。
♯400
JIS R 6010によるP400で研磨して仕上げたもの。
BA
冷間圧延後，光輝熱処理を行ったもの。
HL
適当な粒度の研磨材で連続した磨き目が付くように研磨して仕上げたもの。
この表以外の表面仕上げについては，受渡当事者間の協定による。
9
形状，寸法，質量及び許容差
9.1
標準寸法
板の標準寸法は，表16による。また，帯の標準厚さは，表17による。
表16−板の標準寸法
単位 mm
厚さ
幅×長さ
0.30
1.2
7.0
0.40
1.5
8.0
0.50
2.0
9.0
1 000×2 000
0.60
2.5
10.0
1 219×2 438
0.70
3.0
12.0
1 219×3 048
0.80
4.0
15.0
1 524×3 048
0.90
5.0
20.0
1.0
6.0
この表以外の寸法については，受渡当事者間の協定による。
表17−帯の標準厚さ
単位 mm
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
この表以外の寸法については，受渡当事者間の協定による。
9.2
板の質量の算出
注文者の要求によって，板の質量の算定が必要な場合には，板の質量は，表示の寸法を用いて算出し，
その算出方法は，表18による。
13
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表18−質量の算出方法
算出順序
算出方法
結果の桁数a)
基本質量
kg/(mm･m2) 表19による
−
単位質量
kg/m2 基本質量［kg/(mm･m2)］×厚さ（mm）
有効数字4桁の数値に丸める。
面積
m2 幅（m）×長さ（m）
有効数字4桁の数値に丸める。
1枚の質量
kg 単位質量（kg/m2）×面積（m2）
有効数字3桁の数値に丸める。ただし，
1 000 kgを超えるものは，kgの整数値に丸
める。
総質量
kg 1枚の質量（kg）×同一種類，同一寸法の枚数 整数値に丸める。
注a) 数値の丸め方は，JIS Z 8401による。
表19−ステンレス鋼板の基本質量
単位 kg/(mm･m2)
種類の記号
基本質量
分類
種類の記号
基本質量
分類
SUS301
7.93
オーステナイト系
SUS890L
8.05
オーステナイト系
SUS301L
7.93
SUS321
7.93
SUS301J1
7.93
SUS347
7.98
SUS302B
7.93
SUSXM7
7.93
SUS304
7.93
SUSXM15J1
7.75
SUS304Cu
7.93
SUS329J1
7.80
オーステナイト・フェラ
イト系
SUS304L
7.93
SUS329J3L
7.80
SUS304N1
7.93
SUS329J4L
7.80
SUS304N2
7.93
SUS405
7.75
フェライト系
SUS304LN
7.93
SUS410L
7.75
SUS304J1
7.93
SUS429
7.70
SUS304J2
7.93
SUS430
7.70
SUS305
7.93
SUS430LX
7.70
SUS309S
7.98
SUS430J1L
7.70
SUS310S
7.98
SUS434
7.70
SUS312L
8.03
SUS436L
7.70
SUS315J1
7.98
SUS436J1L
7.70
SUS315J2
7.98
SUS443J1
7.74
SUS316
7.98
SUS444
7.75
SUS316L
7.98
SUS445J1
7.69
SUS316N
7.98
SUS445J2
7.73
SUS316LN
7.98
SUS447J1
7.64
SUS316Ti
7.98
SUSXM27
7.67
SUS316J1
7.98
SUS403
7.75
マルテンサイト系
SUS316J1L
7.98
SUS410
7.75
SUS317
7.98
SUS410S
7.75
SUS317L
7.98
SUS420J1
7.75
SUS317LN
7.97
SUS420J2
7.75
SUS317J1
8.00
SUS440A
7.70
SUS317J2
7.98
SUS630
a)
析出硬化系
SUS836L
8.06
SUS631
7.93
注a) 受渡当事者間の協定による。
14
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9.3
厚さの許容差
厚さの許容差は，次による。
9.3.1
板及び帯の厚さの許容差
板の厚さの許容差は，表20による。帯の厚さの許容差は，表21による。ただし，注文者は，表22の厚
さの許容差（記号ET）又は表23の厚さの許容差（記号ST）を指定することができる。
板の厚さを測定する箇所は，板の縁から15 mm以上内側の任意の点とする。
帯の厚さを測定する箇所は，ミルエッジにおいては，幅50 mm以上の場合，帯の縁から25 mm以上内
側の任意の点，また幅50 mm未満の場合，幅の中央とする。カットエッジにおいては，幅30 mm以上の
場合，帯の縁から15 mm以上内側の任意の点，また幅30 mm未満の場合，幅の中央とする。
なお，帯の先頭部と末端部の正常でない部分には適用しない。
表20−板の厚さの許容差
単位 mm
厚さ
幅
1 250未満
1 250以上
1 600以下
0.16以上 0.25未満
±0.03
−
0.25以上 0.30未満
±0.04
−
0.30以上 0.60未満
±0.05
±0.08
0.60以上 0.80未満
±0.07
±0.09
0.80以上 1.00未満
±0.09
±0.10
1.00以上 1.25未満
±0.10
±0.12
1.25以上 1.60未満
±0.12
±0.15
1.60以上 2.00未満
±0.15
±0.17
2.00以上 2.50未満
±0.17
±0.20
2.50以上 3.15未満
±0.22
±0.25
3.15以上 4.00未満
±0.25
±0.30
4.00以上 5.00未満
±0.35
±0.40
5.00以上 6.00未満
±0.40
±0.45
6.00以上 8.00未満
±0.50
±0.50
8.00以上 10.0未満
±0.60
±0.60
10.0以上 16.0未満
±0.70
±0.70
16.0以上 25.0以下
±0.80
±0.80
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表21−帯の厚さの許容差
単位 mm
厚さ
幅
1 250未満
1 250以上
1 600以下
0.16以上 0.25未満
±0.03
−
0.25以上 0.30未満
±0.04
−
0.30以上 0.60未満
±0.05
±0.08
0.60以上 0.80未満
±0.07
±0.09
0.80以上 1.00未満
±0.09
±0.10
1.00以上 1.25未満
±0.10
±0.12
1.25以上 1.60未満
±0.12
±0.15
1.60以上 2.00未満
±0.15
±0.17
2.00以上 2.50未満
±0.17
±0.20
2.50以上 3.15未満
±0.22
±0.25
3.15以上 4.00未満
±0.25
±0.30
4.00以上 5.00未満
±0.35
±0.40
5.00以上 6.00未満
±0.40
±0.45
6.00以上 8.00以下
±0.50
±0.50
表22−板及び帯の厚さの許容差（記号ET）
単位 mm
厚さ
幅
160未満
160以上
250未満
250以上
400未満
400以上
630未満
630以上
1 000未満
1 000以上
1 250未満
1 250以上
1 550以下
0.10未満
±0.010
±0.020
−
−
−
−
−
0.10以上 0.16未満
±0.015
±0.020
−
−
−
−
−
0.16以上 0.25未満
±0.020
±0.025
±0.030
±0.030
−
−
−
0.25以上 0.40未満
±0.025
±0.030
±0.035
±0.035
±0.038
±0.038
−
0.40以上 0.60未満
±0.035
±0.040
±0.040
±0.040
±0.040
±0.040
±0.05
0.60以上 0.80未満
±0.040
±0.045
±0.045
±0.045
±0.05
±0.05
±0.06
0.80以上 1.00未満
±0.040
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
±0.06
±0.07
1.00以上 1.25未満
±0.05
±0.05
±0.05
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
1.25以上 1.60未満
±0.05
±0.06
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
±0.10
1.60以上 2.00未満
±0.06
±0.07
±0.08
±0.08
±0.09
±0.10
±0.12
2.00以上 2.50未満
±0.07
±0.08
±0.08
±0.09
±0.10
±0.11
±0.13
2.50以上 3.15未満
±0.08
±0.09
±0.09
±0.10
±0.11
±0.12
±0.14
3.15以上 4.00以下
±0.09
±0.10
±0.10
±0.11
±0.12
±0.13
±0.16
16
G 4305：2012
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表23−板及び帯の厚さの許容差（記号ST）
単位 mm
厚さ
幅
630以上
1 000未満
1 000以上
1 250未満
1 250以上
1 550以下
0.25未満
±0.030
−
−
0.25以上 0.40未満
±0.030
±0.035
−
0.40以上 0.60未満
±0.035
±0.035
−
0.60以上 0.80未満
±0.040
±0.040
−
0.80以上 1.00未満
±0.040
±0.050
±0.050
1.00以上 1.25未満
±0.050
±0.055
±0.060
1.25以上 1.60未満
±0.055
±0.060
±0.060
1.60以上 2.00以下
±0.065
±0.070
±0.080
9.4
幅の許容差
板の幅の許容差は，表24による。帯の幅の許容差は，表25による。ただし，注文者は表26の幅の許容
差（記号EW）を指定することができる。
なお，帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。
表24−板の幅の許容差
単位 mm
厚さ
長さ
3 500以下
3 500を超え
6 000以下
6 000を超える
もの
10.0未満
＋10
0
＋15
0
＋20
0
10.0以上 25.0以下
＋10
0
＋20
0
＋20
0
表25−帯の幅の許容差
単位 mm
エッジ
幅
400未満
400以上
630未満
630以上
1 000未満
1 000以上
1 524未満
1 524以上
ミルエッジa)
＋10
0
＋20
0
＋25
0
＋30
0
＋30
0
カットエッジb)
＋5
0
＋5
0
＋5
0
＋5
0
＋10
0
注a) この表以外の値を，受渡当事者間で協定してもよい。
b) 受渡当事者間の協定によって，この表に規定する幅の全許容差範囲と同一の範囲以下
でマイナス側に移動してもよい。ただし，協定した許容差の上限値は，ゼロより下回
ってはならない。
17
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表26−板及び帯の幅の許容差（記号EW）
単位 mm
厚さ
幅
160未満
160以上
250未満
250以上
400未満
400以上
630未満
630以上
1 000以下
0.60未満
±0.15
±0.15
±0.30
±0.30
±0.50
0.60以上 1.00未満
±0.15
±0.15
±0.30
±0.30
±0.50
1.00以上 1.60未満
±0.20
±0.25
±0.35
±0.35
±0.60
1.60以上 2.50未満
±0.30
±0.35
±0.45
±0.45
±0.70
2.50以上 4.00以下
±0.40
±0.45
±0.50
±0.50
±0.80
9.5
板の長さの許容差
板の長さの許容差は，表27による。
表27−板の長さの許容差
単位 mm
厚さ
長さ
3 500以下
3 500を超え
6 000以下
6 000を超える
もの
10.0未満
＋10
0
＋15
0
＋30
0
10.0以上 25.0以下
＋15
0
＋20
0
＋35
0
9.6
板の平たん度
板の平たん度は，注文者の要求がある場合に測定し，板の平たん度の最大値は，表28による。
なお，注文者は，平たん度の最大値（記号EF）を指定することができる。ただし，調質の記号1/4H又
は1/2Hの平たん度の最大値は，表29に，3/4H及びHの平たん度の最大値は，受渡当事者間の協定による。
板の平たん度の測定は，板を水平面に自重だけで置き，板の下面と水平面との距離を測定し，板長さ3 500
mm当たりの最大距離を平たん度とする。
表28−板の平たん度の最大値
単位 mm
幅
長さ
平たん度の最大値
平たん度の最大値（記号EF）
1 000以下
2 000以下
15
3
2 000を超えるもの
20
6
1 000を超えるもの
2 000以下
20
6
2 000を超えるもの
20
6
この表は，任意の長さ3 500 mmについて適用し，長さ3 500 mm未満の場合，全長に対して適用する。
18
G 4305：2012
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表29−SUS301及びSUS301Lの板の平たん度の最大値
単位 mm
幅
厚さ
平たん度の最大値
1/4H
1/2H
600以上 1 000未満
0.40未満
13
19
0.40以上
0.80未満
16
22
0.80以上
19
22
1 000以上 1 219未満
0.40未満
16
26
0.40以上
0.80未満
19
29
0.80以上
26
29
この表は，任意の長さ3 500 mmについて適用し，長さ3 500 mm未満の場合，
全長に対し適用する。
9.7
帯の横曲がり
帯の横曲がりは，注文者の要求がある場合に測定し，帯の横曲がりの最大値は，表30による。ただし，
帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。また，SUS301及びSUS301Lの調質記号1/4H，
1/2H，3/4H及びHの帯については，受渡当事者間の協定による。
帯の横曲がりは，ミルエッジの帯には適用しない。
表30−帯の横曲がりの最大値
単位 mm
幅
横曲がりの最大値
40以上 80未満
任意の位置の長さ 1 000につき 2
任意の位置の長さ 2 000につき 8
80以上 630未満
任意の位置の長さ 1 000につき 1
任意の位置の長さ 2 000につき 4
630以上
任意の位置の長さ 1 000につき 0.5
任意の位置の長さ 2 000につき 2
帯の横曲がりは，図1による。
幅40 mm未満のものについては，受渡当事者間の協定による。
なお，この表のどちらの数値を適用するかは，製造業者の判断による。
図1−帯の横曲がり
10 外観
外観は，次による。
a) 板及び帯には，使用上有害な欠点があってはならない。ただし，帯の場合は，一般に，欠点を除去す
る機会がないため，若干の正常でない部分を含むことができる。
b) 帯の形状は，一般にきつく巻かれており，その外観は可能な限り円柱状でなければならない。
c) 帯の巻きずれは，片方の端面当たり，ミルエッジの場合は70 mm以内，カットエッジの場合は35 mm
以内とする。ただし，帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。
19
G 4305：2012
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11 試験
11.1 分析試験
11.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方
分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者が製品
分析を要求した場合の試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（分析用試料採取方法）による。
11.1.2 分析方法
溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。
11.2 機械試験
11.2.1 試験一般
機械試験の一般事項は，JIS G 0404による。
11.2.2 供試材の採り方
供試材は，同一溶鋼及び同一熱処理条件の板又は帯ごとに1個を採取する。
11.2.3 試験片の数
引張試験，硬さ試験及び曲げ試験の各試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。
11.2.4 試験片
引張試験片，硬さ試験片及び曲げ試験片は，次による。
a) 引張試験片は，JIS Z 2241の4号試験片，10号試験片又は13B号試験片のいずれかを用いる。
なお，14A号試験片，14B号試験片又は5号試験片を用いてもよい。
b) 硬さ試験片は，引張試験片又は曲げ試験片の一部を用いることができる。
c) 曲げ試験片は，JIS Z 2248の1号試験片又は3号試験片を用いる。
11.2.5 試験方法
引張試験，硬さ試験及び曲げ試験の方法は，次による。
なお，曲げ試験は省略してもよい1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなければ
ならない。
注1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならない
ことを意味する。
a) 引張試験方法は，JIS Z 2241による。ただし，試験温度は23±5 ℃とし，マルテンサイト系以外の引
張強さの測定については，試験片平行部のひずみ増加率が40〜80 %/minになるような引張速度を用い
る。
b) 硬さ試験方法は，次のいずれかによる。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行う。
1) JIS Z 2243
2) JIS Z 2244
3) JIS Z 2245
c) 曲げ試験方法は，JIS Z 2248による。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行う。
11.3 腐食試験
11.3.1 供試材の採り方
供試材は，同一溶鋼及び同一熱処理条件の板又は帯ごとに1個を採取する。
11.3.2 試験片の数
試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。
20
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11.3.3 試験方法
試験方法は，次のいずれかによる。
a) JIS G 0571
b) JIS G 0572
c) JIS G 0573
d) JIS G 0575
12 検査
板及び帯の検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。ただし，引張試験，硬さ試験及び曲げ試験は，受
渡当事者間の協定によって，その一部又は全部を省略することができる。
d) 耐食性は，注文者の指定がある場合に適用し，箇条7に適合しなければならない。
e) 表面仕上げは，箇条8に適合しなければならない。
f)
形状及び寸法は，箇条9に適合しなければならない。
g) 外観は，箇条10に適合しなければならない。
13 表示
検査に合格した板及び帯には，板については1枚ごと又は1結束ごとのいずれかに，帯については1結
束ごとに次の事項を表示する。ただし，受渡当事者間の協定によって，項目の一部を省略することができ
る。
a) 種類の記号
b) 寸法
c) 許容差及び板の平たん度の最大値の記号（許容差の記号ET，ST又はEW，及び板の平たん度の最大
値の記号EFによったものについては，これを表示する。）
d) 表面仕上げの記号
e) 熱処理記号（析出硬化系の場合，並びにマルテンサイト系のうちで特に注文者から指定されたSUS
420J2及びSUS440Aの焼入焼戻しの場合に限る。）
f)
調質の記号（SUS301及びSUS301Lの場合）
g) 製造業者名又はその略号
h) 溶鋼番号又は検査番号
14 報告
製造業者は，注文者の要求があれば，この規格に規定又は指定された試験の成績表，及び寸法，数量，
納入状態などを記載した報告書を注文者に提出しなければならない。
報告書には電送などの電子媒体も含める。ただし，検査文書の種類は，JIS G 0415の表1（検査文書の
総括表）の2.3（受渡試験報告書）又は3.1.B（検査証明書3.1.B）とする。
21
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附属書JA
（参考）
ステンレス鋼の熱処理
序文
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
板及び帯の熱処理条件を参考として以下に示す。
JA.1 熱処理条件
表JA.1〜表JA.5に熱処理条件を示す。
表JA.1−オーステナイト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
固溶化熱処理
種類の記号
固溶化熱処理
SUS301
SUS301L
SUS301J1
SUS302B
SUS304
SUS304Cu
SUS304L
SUS304N1
SUS304N2
SUS304LN
SUS304J1
SUS304J2
SUS305
SUS309S
SUS310S
SUS312L
SUS315J1
SUS315J2
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 030〜1 150急冷
1 030〜1 180急冷
1 030〜1 180急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
SUS316
SUS316L
SUS316N
SUS316LN
SUS316Ti a)
SUS316J1
SUS316J1L
SUS317
SUS317L
SUS317LN
SUS317J1
SUS317J2
SUS836L
SUS890L
SUS321 a)
SUS347 a)
SUSXM7
SUSXM15J1
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
920〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 030〜1 180急冷
1 030〜1 180急冷
1 030〜1 180急冷
1 030〜1 180急冷
920〜1 150急冷
980〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
注a) SUS316Ti，SUS321及びSUS347については，注文者が安定化熱処理を指定す
ることがある。この場合の熱処理温度は，850〜930 ℃が用いられる。
表JA.2−オーステナイト・フェライト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
固溶化熱処理
SUS329J1
SUS329J3L
SUS329J4L
950〜1 100急冷
950〜1 100急冷
950〜1 100急冷
22
G 4305：2012
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表JA.3−フェライト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
焼なまし
種類の記号
焼なまし
SUS405
SUS410L
SUS429
SUS430
SUS430LX
SUS430J1L
SUS434
SUS436L
780〜830急冷又は徐冷
700〜820急冷又は徐冷
780〜850急冷又は徐冷
780〜850急冷又は徐冷
780〜950急冷又は徐冷
800〜1 050急冷
780〜850急冷又は徐冷
800〜1 050急冷
SUS436J1L
SUS443J1
SUS444
SUS445J1
SUS445J2
SUS447J1
SUSXM27
800〜1 050急冷
800〜1 050急冷
800〜1 050急冷
850〜1 050急冷
850〜1 050急冷
900〜1 050急冷
900〜1 050急冷
表JA.4−マルテンサイト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
熱処理
焼なまし
焼入れ
焼戻し
SUS403
SUS410
SUS410S
SUS420J1
SUS420J2
SUS440A
約750急冷又は800〜900徐冷
約750急冷又は800〜900徐冷
約750急冷又は800〜900徐冷
約750急冷又は800〜900徐冷
約750急冷又は800〜900徐冷
約750急冷又は800〜900徐冷
−
−
−
−
980〜1 040急冷
1 010〜1 070急冷
−
−
−
−
150〜400空冷
150〜400空冷
表JA.5−析出硬化系の熱処理条件
種類の記号
熱処理
種類
記号
条件
SUS630 a)
固溶化熱処理
S
1 020〜1 060 ℃急冷
析出硬化処理
H900
470〜490 ℃空冷
H1025
540〜560 ℃空冷
H1075
570〜590 ℃空冷
H1150
610〜630 ℃空冷
SUS631
固溶化熱処理
S
1 000〜1 100 ℃急冷
析出硬化処理
RH950
955±10 ℃に10分間保持，室温まで空冷，24時間以内に
−73±6 ℃に冷却し8時間保持，510±10 ℃に60分間保持後
空冷
TH1050
760±15 ℃に90分間保持，1時間以内に15 ℃以下に冷却し
30分間保持，565±10 ℃に90分間保持後空冷
注a) SUS630については，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理を受渡当事者間で協定されること
がある。
附属書JB
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS G 4305:2012 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
ISO 16143-1:2004 Stainless steels for general purposes−Part 1: Flat products
ISO 9445-1:2009 Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on
dimensions and form−Part 1: Narrow strip and cut lengths
ISO 9445-2:2009 Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on
dimensions and form−Part 2: Wide strip and plate/sheet
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範
囲
冷間圧延の，ステンレ
ス鋼板（以下，板とい
う）及びステンレス鋼
帯（以下，帯という）
について規定。
ISO
16143-1
1
一般用途向け熱間圧延及
び冷間圧延ステンレス薄
板，厚板／及び鋼帯につ
いて規定。
削除
JISでは，冷間圧延ステンレス
鋼板及び鋼帯について規定。
JISは，熱間圧延ステンレス鋼板
及び鋼帯についてJIS G 4304で
規定しており，実質的な差異はな
い。
2 引用規
格
3 種類の
記号
オーステナイト系，オ
ーステナイト・フェラ
イト系，フェライト
系，マルテンサイト系
及び析出硬化系の62
種類の記号及び分類
を規定。
ISO
16143-1
4，6
ISO規格の記号体系によ
る。
オーステナイト系，オー
ステナイト・フェライト
系，フェライト系，マル
テンサイト系及び析出硬
化系の41種類の記号及び
分類を規定。
変更
JISとISO規格の記号体系が異
なる。
各国は，それぞれの記号体系をも
ち，それらはその市場に定着して
いる。2003年に制定された
ISO/TS 4949は，各国それぞれの
記号体系に従うことを認めてい
る。
4 製造方
法
冷間圧延後の板及び
帯の処理方法を規定。
7.1
7.2
注文時に特に合意されて
いなければ，製鋼方法は
製造業者の自由裁量。
製造方法と表面仕上げの
種類を規定。
削除
JISでは，冷間圧延ステンレス
鋼板及び鋼帯の製造方法につ
いて規定。
JISは，熱間圧延ステンレス鋼板
及び鋼帯についてJIS G 4304で
規定しており，実質的な差異はな
い。
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
5 化学成
分
オーステナイト系36
種類，オーステナイ
ト・フェライト系3種
類，フェライト系15
種類，マルテンサイト
系6種類及び析出硬化
系2種類の，計62種
類の化学成分値を規
定。
ISO
16143-1
7.3
オーステナイト系26種
類，オーステナイト・フ
ェライト系5種類，フェ
ライト系5種類，マルテ
ンサイト系4種類，析出
硬化系1種類の，計41種
類の化学成分値を規定。
変更
JISで規定されている62種類の
うち，20種類がISO規格にも
規定されており，ISO規格にな
い鋼種は42種類。また，ISO規
格で規定されている41種類の
うち，23種類がJISにも規定さ
れており，JISにない鋼種は18
種類（共通鋼種数が，JISでは
20種類，ISO規格では23種類
と不整合な理由：JISの1鋼種
がISO規格の2鋼種に対応して
いる種類が3種類あるため。）。
JISは，ISO規格で規定されてい
る鋼種から国内ニーズのない鋼
種を削除し，国内に定着している
JIS固有鋼種を規定していること
から，JIS規定内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
6 機械的
性質
オーステナイト系，オ
ーステナイト・フェラ
イト系については，耐
力，引張強さ，伸び及
び硬さを規定。フェラ
イト系については，耐
力，引張強さ，伸び，
硬さ及び曲げ性を規
定。マルテンサイト系
については，焼なまし
状態の耐力，引張強さ，
伸び，硬さ及び曲げ性
を規定し，焼入焼戻し
状態の硬さを規定。析
出硬化系については，
固溶化熱処理状態及び
析出硬化処理状態の耐
力，引張強さ，伸び及
び硬さを規定。
7.5
オーステナイト系につい
ては0.2 %耐力，1.0 %耐
力，引張強さ及び伸びに
ついて規定。オーステナ
イト・フェライト系及び
フェライト系について
は，0.2 %耐力，引張強さ
及び伸びについて規定。
マルテンサイト系につい
ては，焼なまし状態の引
張強さ，伸び及び硬さ，
焼入焼戻し状態の硬さを
規定。析出硬化系につい
ては，固溶化熱処理状態
の引張強さ及び伸び，析
出硬化処理状態の0.2 %
耐力，引張強さ及び伸び
を規定している。
変更
JISでは，全ての種類について，
硬さを規定している。ISO規格
では，マルテンサイト系につい
てだけ硬さを規定している。
ISO規格では，オーステナイト
系について，1.0 %耐力を規定し
ている。
JISでは，SUS301，SUS301Lの
調質圧延状態の機械的性質を
規定している。
製品規格として必要な規定項目
及び規定内容を定めている。JIS
は，全ての種類の機械的性質につ
いて，硬さを共通規定項目として
おり一貫性があることから，JIS
規定内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7 耐食性
粒界腐食試験による
耐食性について規定。
粒界腐食試験方法と
して，しゅう酸エッチ
ング試験，硫酸・硫酸
第二鉄腐食試験，65 %
硝酸腐食試験，硫酸・
硫酸銅腐食試験の4種
類を規定。
腐食試験の実施の有
無及び判定値は，受渡
当事者間による協定。
ISO
16143-1
7.4
オーステナイト系，オー
ステナイト・フェライト
系及びフェライト系に適
用する粒界腐食試験によ
る耐食性を規定。粒界腐
食試験方法として，16 %
硫酸−硫酸銅腐食試験，
35 %硫酸−硫酸銅腐食試
験，40 %硫酸−硫酸第二
鉄腐食試験の3種類を規
定
変更
腐食試験方法が異なる。
JISは，国内に定着しているJIS
腐食試験方法を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
8
腐食試験の実施有無は，
受渡当事者間協定だが，
実施した場合は，ISO
3651-2を満足することが
求められる。
8 表面仕
上げ
表面仕上げについて
規定（表15）。
7.2
製造方法と表面状態につ
いて規定。
変更
JISでは，冷間圧延ステンレス
鋼板及び鋼帯について規定。
JISは，熱間圧延ステンレス鋼板
及び鋼帯についてJIS G 4304で
規定しており，実質的な差異はな
い。
JISとISO規格の記号体系が異
なる。
各国は，それぞれの記号体系をも
ち，それらはその市場に定着して
いる。2003年に制定された
ISO/TS 4949は，各国それぞれの
記号体系に従うことを認めてい
る。
9 形状，
寸法，質
量及び許
容差
9.1 標準寸法
板の標準寸法（表16）
及び帯の標準厚さ（表
17）を規定。
−
−
追加
JISでは，標準寸法を規定し，
ISO規格では受渡当事者間協
定。
JISは，共通化が可能な範囲で規
格化していることから，JIS規定
内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
9 形状，
寸法，質
量及び許
容差
（続き）
9.2 板の質量の算出
板の質量及びその算
出方法を規定（表18，
表19）。
ISO
16143-1
7.9
ISO/TS 15510の密度（JIS
で規定する基本質量）を
引用。
変更
基本質量が異なる。
JISは，国内に定着している基本
質量を規定していることから，
JIS規定内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
9.3 厚さの許容差
板及び帯の厚さ測定
位置を規定。板及び帯
の許容差をそれぞれ
表20及び表21に規
定。ただし，注文者は，
表22（記号ET）又は
表23（記号ST）の許
容差を指定すること
もできる。
ISO
9445-1
6
狭幅鋼帯及びその製品厚
さ許容差を，Normal，Fine
及びPrecisionの3種類に
分けて表1に規定。
変更
厚さ区分及び許容差が異なる。
厚さ測定位置が異なる。
JISは，国内に定着している形
状・寸法許容差を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
16
狭幅鋼帯及びその製品の
測定位置を規定。
ISO
9445-2
7
広幅鋼帯及びその製品厚
さ許容差を，Normal及び
Specialの2種類に分けて
測定方法ごとに規定（表
1：方法A及び表2：方法
B）。
変更
17
広幅鋼帯及びその製品の
測定として，測定方法A
及び測定方法Bを規定。
9.4 幅の許容差
板及び帯の許容差を
それぞれ表24及び表
25に規定。ただし，注
文者は，表26（記号
EW）の許容差を指定
することもできる。
ISO
9445-1
7
狭幅鋼帯及びその製品幅
許容差を，Normal，Fine
及びPrecisionの3種類に
分けて表2に規定。
変更
厚さ区分及び許容差が異なる。 JISは，国内に定着している形
状・寸法許容差を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
17
狭幅鋼帯及びその製品の
測定方法を規定。
削除
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
9 形状，
寸法，質
量及び許
容差
（続き）
ISO
9445-2
8
広幅鋼帯及びその製品厚
さ許容差を，表3（ミルエ
ッジ品）及び表4（Normal
及びSpecialの2種類に分
けたカットエッジ品）に
規定。
変更
18
広幅鋼帯及びその製品の
測定方法を規定。
削除
9.5 板の長さの許容差
許容差を規定（表27）。
ISO
9445-1
9
狭幅鋼板長さ許容差を，
Normal及びSpecialの2
種類に分けて表3に規定。
変更
厚さ区分及び許容差が異なる。 JISは，国内に定着している形
状・寸法許容差を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
18
狭幅鋼板の測定方法を規
定。
削除
ISO
9445-2
10
広幅鋼板長さ許容差を，
Normal及びSpecialの2
種類に分けて表5に規定。
変更
19
広幅鋼板の測定方法を規
定。
削除
9.6 板の平たん度
平たん度を規定（表
28）。
なお，注文者は，記号
EFの平たん度を指定
できる。平たん度の測
定方法を規定。
ISO
9445-1
12
狭幅鋼板の平たん度の許
容差を規定。
変更
平たん度の許容差が異なる。
JISは，国内に定着している形
状・寸法許容差を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
21
狭幅鋼板の平たん度の測
定方法を規定。
一致
ISO
9445-2
13
広幅鋼板の平たん度の許
容差を規定。
変更
22
広幅鋼板の平たん度の測
定方法を規定。
一致
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
9 形状，
寸法，質
量及び許
容差
（続き）
9.7 帯の横曲がり
任意の位置の長さ
1 000 mm又は2 000
mmに対する，横曲が
りの最大値を規定（表
30，図1）。
ISO
9445-1
10
狭幅鋼帯及び板の横曲が
りの許容差を表4に規定。
変更
帯の横曲がり測定の基準長さ
が異なる。許容差，適用サイズ
などが異なる。
JISには，板の横曲がりの規定
がない。
JISは，国内に定着している形
状・寸法許容差を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
19
狭幅鋼帯及び板の横曲が
りの測定方法を規定。
変更
ISO
9445-2
11
広幅鋼帯及び板の横曲が
りの許容差を表4に規定。
変更
20
広幅鋼帯及び板の横曲が
りの測定方法を規定。
変更
ISO
9445-1
11
狭幅板製品の直角度
削除
JISには，直角度の規定がない。
20
直角度測定方法
ISO
9445-2
12
広幅板製品の直角度
21
直角度測定方法
10 外観
板及び帯は，使用上有
害な欠点がないこと
及び帯が巻き形状で
ある場合の，形状と巻
きずれの限度を規定。
ISO
16143-1
7.6
外観について規定
一致
−
ISO
9445-1
14
鋼帯が巻き形状である場
合の，形状と巻きずれの
限度を規定。
追加
JISでは欠点の規定を追加して
いる。
JISは，製品規格として必要なた
め，必要な規定項目及び規定内容
を追加。検討した結果，現状のま
まとする。
ISO
9445-2
15
11 試験
分析試験，機械試験及
び腐食試験方法を規
定。機械試験は，製品
状態を供試材として
実施。
ISO
16143-1
8
分析試験，機械試験及び
腐食分析試験，機械試験
及び腐食試験方法を規
定。機械試験は，基本的
に製品状態を供試材とす
るが，マルテンサイト系
については，焼入焼戻し
状態でも実施。
変更
機械的性質項目が異なり，腐食
試験方法も異なる。
JISは，国内に定着している機械
的性質項目及び腐食試験方法を
規定していることから，JIS規定
内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規
格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
12 検査
化学成分，機械的性
質，耐食性，表面仕上
げ，形状及び寸法，外
観の検査適合基準を
規定。
ISO
16143-1
8
化学成分，機械的性質，
耐食性，形状，寸法及び
外観の検査適合基準を規
定。
変更
検査基準及び頻度が異なる。
JISは，国内に定着している検査
基準及び頻度を規定しているこ
とから，JIS規定内容のままとす
る。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
13 表示
種類の記号，寸法，熱
処理記号，表面仕上げ
の記号，製造業者名又
はその略号，及び溶鋼
番号又は検査番号の
表示を規定。
9
種類の記号，製造業者，
溶鋼番号，認識番号及び
検査者の表示を規定。
変更
表示項目が異なる。
JISは，国内に定着している表示
項目を規定していることから，
JIS規定内容のままとする。
次回ISO規格見直し時，改正提案
の要否を検討する。
14 報告
注文者の要求があれ
ば，製造業者はJIS G
0415による報告書を
提出しなければなら
ない。
8.2
一致
−
附属書JA
（参考）
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 16143-1:2004，ISO 9445-1:2009，ISO 9445-2:2009，MOD）
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致……………… 技術的差異がない。
− 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
1
0
G
4
3
0
5
：
2
0
1
2
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。