JISG3222:2008 ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

G 3222-1988

ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品

Nickel Chromium Molybdenum Steel Forgings

for General Use

1. 適用範囲この規格は，棒，軸，クランク，ピニオン，歯車，フランジ，リング，ホイール，ディス

クなど一般用として使用する軸状，円筒状，リング状及びディスク状に成形したニッケルクロムモリブデ

ン鋼鍛鋼品（以下，鍛鋼品という。）について規定する。

備考この規格の中で｛｝を付けて示してある単位及び数値は，国際単位系 (SI) によるものであ

って，参考として併記したものである。

なお，この規格の中の従来単位及び数値は，昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り

換える。

2. 用語の意味この規格で用いる軸状，円筒状，リング状及びディスク状の意味は，JIS G 0306（鍛鋼

品の製造，試験及び検査の通則）の2.による。

3. 種類の記号鍛鋼品は形状によって，軸状，リング状及びディスク状鍛鋼品の3分類とし，その各々

を引張強さによって9種類とし，その記号は，表1-1又は表1-2による。ただし，円筒状鍛鋼品は軸状鍛

鋼品として取り扱う。

表1-1 種類の記号

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

軸状鍛鋼品

リング状鍛鋼品

ディスク状鍛鋼品

SFNCM 70 S

SFNCM 70 R

SFNCM 70 D

SFNCM 75 S

SFNCM 75 R

SFNCM 75 D

SFNCM 80 S

SFNCM 80 R

SFNCM 80 D

SFNCM 85 S

SFNCM 85 R

SFNCM 85 D

SFNCM 90 S

SFNCM 90 R

SFNCM 90 D

SFNCM 95 S

SFNCM 95 R

SFNCM 95 D

SFNCM 100 S

SFNCM 100 R

SFNCM 100 D

SFNCM 105 S

SFNCM 105 R

SFNCM 105 D

SFNCM 110 S

SFNCM 110 R

SFNCM 110 D

引用規格：13ページに示す。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表1-2 種類の記号

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

軸状鍛鋼品

リング状鍛鋼品

ディスク状鍛鋼品

SI単位

（参考）
従来単位

SI単位

（参考）
従来単位

SI単位

（参考）
従来単位

SFNCM

690 S

SFNCM

70 S

SFNCM

690 R

SFNCM

70 R

SFNCM

690 D SFNCM

70 D

SFNCM

740 S

SFNCM

75 S

SFNCM

740 R

SFNCM

75 R

SFNCM

740 D SFNCM

75 D

SFNCM

780 S

SFNCM

80 S

SFNCM

780 R

SFNCM

80 R

SFNCM

780 D SFNCM

80 D

SFNCM

830 S

SFNCM

85 S

SFNCM

830 R

SFNCM

85 R

SFNCM

830 D SFNCM

85 D

SFNCM

880 S

SFNCM

90 S

SFNCM

880 R

SFNCM

90 R

SFNCM

880 D SFNCM

90 D

SFNCM

930 S

SFNCM

95 S

SFNCM

930 R

SFNCM

95 R

SFNCM

930 D SFNCM

95 D

SFNCM

980 S

SFNCM 100 S

SFNCM

980 R

SFNCM 100 R

SFNCM

980 D SFNCM 100 D

SFNCM 1 030 S

SFNCM 105 S

SFNCM 1 030 R

SFNCM 105 R

SFNCM 1 030 D SFNCM 105 D

SFNCM 1 080 S

SFNCM 110 S

SFNCM 1 080 R

SFNCM 110 R

SFNCM 1 080 D SFNCM 110 D

4. 化学成分鍛鋼品は，10.2の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2による。

表2 化学成分

単位%

0.50 以下

0.15〜0.35

0.35〜1.00

0.030 以下

0.40〜3.50

0.15〜0.70

備考1. 不純物としてCuは，0.30%を超えてはならない。

2. 化学成分は，表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができる。

5. 機械的性質鍛鋼品は，10.3の試験を行い，その降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り，シャルピ

ー衝撃値及び硬さは，軸状鍛鋼品は表3-1又は表3-2，リング状鍛鋼品は，表4-1又は表4-2，ディスク状

鍛鋼品は表5-1又は表5-2による。

焼入焼戻し以外の熱処理を行った鍛鋼品の機械的性質については，受渡当事者間の協定による。

6. 形状，寸法及びその許容差鍛鋼品は，10.4の試験を行い，その形状，寸法及び許容差は，受渡当事

者間の協定による。

7. 外観鍛鋼品は，10.5の試験を行い，その外観は，仕上げ良好で，使用上有害な割れ，きずなどがあ

ってはならない。

8. 健全性鍛鋼品は原則として，10.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い，その健全性は，

使用上有害な欠陥があってはならない。

なお，鍛鋼品の健全性の合否判定基準については，受渡当事者間の協定による。

9. 製造方法

9.1

製造方法の一般事項製造方法の一般事項はJIS G 0306の3.による。ただし，ガス切断によって鍛

鋼品の一部を成形する場合は，受渡当事者間の協定による。

9.2

熱処理鍛鋼品は，焼入焼戻しの熱処理を行う。この場合，焼戻温度は，550℃以上とする。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

上記以外の熱処理を行う場合は，受渡当事者間の協定による。

表3-1 機械的性質（軸状鍛鋼品）

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

熱処理時の

供試部の

直径又は

厚さ

降伏点

又は耐力

kgf/mm2

{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピー衝撃値

硬さ(2)

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号試験片

3号試験片

SFNCM

70S

200 未満

50 以上

{490} 以上

70〜85

{686〜834}

18 以上

−

51 以上

−

8.5 以上

{83.4} 以上

−

201

以上

200 以上

400 未満

50 以上

{490} 以上

17 以上 13 以上 48 以上 31 以上

8.0 以上

{78.5} 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

400 以上

700 未満

50 以上

{490} 以上

16 以上 12 以上 46 以上 29 以上

7.5 以上

{73.5} 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

700 以上

1000 未満

50 以上

{490} 以上

15 以上 11 以上 43 以上 27 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

SFNCM

75S

200 未満

55 以上

{539} 以上

75〜90

{735〜883}

17 以上

−

48 以上

−

8.0 以上

{78.5} 以上

−

217

以上

200 以上

400 未満

54 以上

{530} 以上

16 以上 12 以上 46 以上 30 以上

7.5 以上

{73.5} 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

400 以上

700 未満

54 以上

{530} 以上

15 以上 11 以上 43 以上 28 以上

7.0 以上

{68.6} 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

700 以上

1000 未満

53 以上

{520} 以上

14 以上 10 以上 40 以上 26 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

SFNCM

80S

200 未満

60 以上

{588} 以上

80〜95

{785〜932}

16 以上

−

46 以上

−

7.5 以上

{73.5} 以上

−

229

以上

200 以上

400 未満

59 以上

{579} 以上

15 以上 11 以上 43 以上 29 以上

7.0 以上

{68.6} 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

400 以上

700 未満

58 以上

{569} 以上

14 以上 10 以上 40 以上 27 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

700 以上

1000 未満

57 以上

{559} 以上

13 以上 9 以上 36 以上 25 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

SFNCM

85S

200 未満

65 以上

{637} 以上

85〜100

{834〜981}

15 以上

−

44 以上

−

7.0 以上

{68.6} 以上

−

241

以上

200 以上

400 未満

63 以上

{618} 以上

14 以上 10 以上 41 以上 27 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

400 以上

700 未満

62 以上

{608} 以上

13 以上 9 以上 38 以上 25 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

700 以上

1000 未満

61 以上

{598} 以上

12 以上 8 以上 34 以上 23 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

SFNCM

90S

200 未満

70 以上

{686} 以上

90〜105

{883〜1 030}

14 以上

−

42 以上

−

7.0 以上

{68.6} 以上

−

255

以上

200 以上

400 未満

68 以上

{667} 以上

13 以上 10 以上 39 以上 26 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

400 以上

700 未満

67 以上

{657} 以上

12 以上 9 以上 36 以上 24 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

700 以上

1 000 未満

65 以上

{637} 以上

11 以上 8 以上 33 以上 22 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

3.0 以上

{29.4} 以上

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

種類の記号

熱処理時の

供試部の

直径又は

厚さ

降伏点

又は耐力

kgf/mm2

{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピー衝撃値

硬さ(2)

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号試験片

3号試験片

SFNCM

95S

200 未満

75 以上

{735} 以上

95〜110

{932〜1 079}

13 以上

−

40 以上

−

6.5 以上

{63.7} 以上

−

269

以上

200 以上

400 未満

73 以上

{716} 以上

12 以上 9 以上 37 以上 25 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

400 以上

700 未満

72 以上

{706} 以上

11 以上 8 以上 35 以上 24 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

700 以上

1 000 未満

70 以上

{686} 以上

10 以上 7 以上 32 以上 22 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

3.0 以上

{29.4} 以上

SFNCM

100S

200 未満

80 以上

{785} 以上

100〜115

{981〜1 128}

13 以上

−

39 以上

−

6.5 以上

{63.7} 以上

−

285

以上

200 以上

400 未満

78 以上

{765} 以上

12 以上 8 以上 36 以上 24 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

400 以上

700 未満

77 以上

{755} 以上

11 以上 7 以上 34 以上 23 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

SFNCM

105S

200 未満

85 以上

{834} 以上

105〜120

{1 030〜

1 177}

11 以上

−

38 以上

−

6.0 以上

{58.8} 以上

−

302

以上

200 以上

400 未満

83 以上

{814} 以上

11 以上 7 以上 35 以上 23 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

SFNCM

110S

200 未満

85 以上

{834} 以上

110〜125

{1 079〜

1 226}

11 以上

−

37 以上

−

6.0 以上

{58.8} 以上

−

311

以上

200 以上

400 未満

88 以上

{863} 以上

11 以上 7 以上 35 以上 23 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

3.5 以上

{34.3} 以上

注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。

(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB

30又はHS5以下とする。

表3-2 機械的性質（軸状鍛鋼品）

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

熱処理時の供

試部の

直径又は

厚さ

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ(3)

N/mm2

伸び

絞り

シャルピー衝撃値

硬さ(2)

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

J/cm2

切線方向

J/cm2

14A号試験片

3号試験片

SFNCM

690 S

200 未満 490 以上

690〜830

18 以上

−

51 以上

−

83 以上

−

201

以上

200 以上

400 未満 490 以上

17 以上 13 以上 48 以上 31 以上 78 以上 49 以上

400 以上

700 未満 490 以上

16 以上 12 以上 46 以上 29 以上 74 以上 44 以上

700 以上

1 000 未満 490 以上

15 以上 11 以上 43 以上 27 以上 64 以上 44 以上

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

種類の記号

熱処理時の供

試部の

直径又は

厚さ

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ(3)

N/mm2

伸び

絞り

シャルピー衝撃値

硬さ(2)

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

J/cm2

切線方向

J/cm2

14A号試験片

3号試験片

SFNCM

740 S

200 未満 540 以上

740〜880

17 以上

−

48 以上

−

78 以上

−

217

以上

200 以上

400 未満 530 以上

16 以上 12 以上 46 以上 30 以上 74 以上 49 以上

400 以上

700 未満 530 以上

15 以上 11 以上 43 以上 28 以上 69 以上 44 以上

700 以上

1 000 未満 520 以上

14 以上 10 以上 40 以上 26 以上 59 以上 39 以上

SFNCM

780 S

200 未満 590 以上

780〜930

16 以上

−

46 以上

−

74 以上

−

229

以上

200 以上

400 未満 580 以上

15 以上 11 以上 43 以上 29 以上 69 以上 44 以上

400 以上

700 未満 570 以上

14 以上 10 以上 40 以上 27 以上 64 以上 39 以上

700 以上

1 000 未満 560 以上

13 以上 9 以上 36 以上 25 以上 54 以上 34 以上

SFNCM

830 S

200 未満 635 以上

830〜980

15 以上

−

44 以上

−

69 以上

−

241

以上

200 以上

400 未満 615 以上

14 以上 10 以上 41 以上 27 以上 64 以上 44 以上

400 以上

700 未満 610 以上

13 以上 9 以上 38 以上 25 以上 59 以上 39 以上

700 以上

1 000 未満 600 以上

12 以上 8 以上 34 以上 23 以上 49 以上 34 以上

SFNCM

880 S

200 未満 685 以上

880〜1 030

14 以上

−

42 以上

−

69 以上

−

255

以上

200 以上

400 未満 665 以上

13 以上 10 以上 39 以上 26 以上 64 以上 39 以上

400 以上

700 未満 655 以上

12 以上 9 以上 36 以上 24 以上 59 以上 34 以上

700 以上

1 000 未満 635 以上

11 以上 8 以上 33 以上 22 以上 49 以上 29 以上

SFNCM

930 S

200 未満 735 以上

930〜1 080

13 以上

−

40 以上

−

64 以上

−

269

以上

200 以上

400 未満 715 以上

12 以上 9 以上 37 以上 25 以上 59 以上 34 以上

400 以上

700 未満 705 以上

11 以上 8 以上 35 以上 24 以上 54 以上 34 以上

700 以上

1 000 未満 685 以上

10 以上 7 以上 32 以上 22 以上 44 以上 29 以上

SFNCM

980 S

200 未満 785 以上

980〜1 130

13 以上

−

39 以上

−

64 以上

−

285

以上

200 以上

400 未満 765 以上

12 以上 8 以上 36 以上 24 以上 59 以上 34 以上

400 以上

700 未満 755 以上

11 以上 7 以上 34 以上 23 以上 54 以上 34 以上

SFNCM

1 030 S

200 未満 835 以上

1 030〜

1 180

11 以上

−

38 以上

−

59 以上

−

302

以上

200 以上

400 未満 815 以上

11 以上 7 以上 35 以上 23 以上 54 以上 34 以上

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

種類の記号

熱処理時の供

試部の

直径又は

厚さ

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ(3)

N/mm2

伸び

絞り

シャルピー衝撃値

硬さ(2)

軸方向

切線方向

軸方向

切線方向

軸方向

J/cm2

切線方向

J/cm2

14A号試験片

3号試験片

SFNCM

1 080 S

200 未満 885 以上

1 080〜

1 230

11 以上

−

37 以上

−

59 以上

−

311

以上

200 以上

400 未満 860 以上

11 以上 7 以上 35 以上 23 以上 54 以上 34 以上

注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB50又はHS8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB30

又はHS5以下とする。

(3) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。

表4-1 機械的性質（リング状鍛鋼品）

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

熱処理時供試部

厚さ

降伏点

又は耐力

kgf/mm2

{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピー

衝撃値

硬さ(2)

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 70 R

100 未満

50 以上

{490} 以上

70〜85

{686〜834}

18 以上

45 以上

7.5 以上

{73.5} 以上

201

以上

100 以上 200 未満

50 以上

{490} 以上

17 以上

44 以上

7.0 以上

{68.6} 以上

200 以上 300 未満

50 以上

{490} 以上

16 以上

42 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

300 以上 400 未満

50 以上

{490} 以上

15 以上

41 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

SFNCM 75 R

100 未満

56 以上

{549} 以上

75〜90

{735〜883}

17 以上

43 以上

7.0 以上

{68.6} 以上

217

以上

100 以上 200 未満

55 以上

{539} 以上

16 以上

42 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

200 以上 300 未満

54 以上

{530} 以上

15 以上

40 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

300 以上 400 未満

54 以上

{530} 以上

14 以上

39 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

SFNCM 80 R

100 未満

61 以上

{598} 以上

80〜95

{785〜932}

16 以上

40 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

229

以上

100 以上 200 未満

60 以上

{588} 以上

15 以上

39 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

200 以上 300 未満

59 以上

{579} 以上

14 以上

38 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

300 以上 400 未満

58 以上

{569} 以上

13 以上

37 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

種類の記号

熱処理時供試部

厚さ

降伏点

又は耐力

kgf/mm2

{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピー

衝撃値

硬さ(2)

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 85 R

100 未満

67 以上

{657} 以上

85〜100

{834〜981}

15 以上

38 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

241

以上

100 以上 200 未満

65 以上

{637} 以上

14 以上

37 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

200 以上 300 未満

63 以上

{618} 以上

13 以上

35 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

300 以上 400 未満

62 以上

{608} 以上

12 以上

34 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

SFNCM 90 R

100 未満

72 以上

{706} 以上

90〜105

{883〜1 030}

14 以上

36 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

255

以上

100 以上 200 未満

70 以上

{686} 以上

13 以上

35 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

200 以上 300 未満

68 以上

{667} 以上

12 以上

33 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

300 以上 400 未満

67 以上

{657} 以上

11 以上

32 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

SFNCM 95 R

100 未満

77 以上

{755} 以上

95〜110

{932〜1 079}

13 以上

34 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

269

以上

100 以上 200 未満

75 以上

{735} 以上

12 以上

33 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

200 以上 300 未満

73 以上

{716} 以上

11 以上

32 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

300 以上 400 未満

72 以上

{706} 以上

10 以上

31 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

SFNCM 100 R

100 未満

82 以上

{804} 以上

100〜115

{981〜1 128}

12 以上

33 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

285

以上

100 以上 200 未満

80 以上

{785} 以上

11 以上

32 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

200 以上 300 未満

78 以上

{765} 以上

10 以上

32 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

SFNCM 105 R

100 未満

87 以上

{853} 以上

105〜120

{1 030〜1 177}

11 以上

32 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

302

以上

100 以上 200 未満

85 以上

{834} 以上

11 以上

31 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

SFNCM 110 R

100 未満

92 以上

{902} 以上

110〜125

{1 079〜1 226}

10 以上

32 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

311

以上

100 以上 200 未満

90 以上

{883} 以上

10 以上

31 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。

(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB50又はHS8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30

又はHS5以下とする。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表4-2 機械的性質（リング状鍛鋼品）

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

熱処理時供試部

厚さ

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ(3)

N/mm2

伸び

絞り

シャルピ
ー衝撃値

硬さ(2)

切線方向

J/cm2

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 690 R

100 未満

490 以上

690〜830

18 以上

45 以上

74 以上

201

以上

100 以上 200 未満

490 以上

17 以上

44 以上

69 以上

200 以上 300 未満

490 以上

16 以上

42 以上

64 以上

300 以上 400 未満

490 以上

15 以上

41 以上

59 以上

SFNCM 740 R

100 未満

550 以上

740〜880

17 以上

43 以上

69 以上

217

以上

100 以上 200 未満

540 以上

16 以上

42 以上

64 以上

200 以上 300 未満

530 以上

15 以上

40 以上

59 以上

300 以上 400 未満

530 以上

14 以上

39 以上

54 以上

SFNCM 780 R

100 未満

600 以上

780〜930

16 以上

40 以上

64 以上

229

以上

100 以上 200 未満

590 以上

15 以上

39 以上

59 以上

200 以上 300 未満

580 以上

14 以上

38 以上

59 以上

300 以上 400 未満

570 以上

13 以上

37 以上

49 以上

SFNCM 830 R

100 未満

655 以上

830〜980

15 以上

38 以上

59 以上

241

以上

100 以上 200 未満

635 以上

14 以上

37 以上

54 以上

200 以上 300 未満

615 以上

13 以上

35 以上

54 以上

300 以上 400 未満

610 以上

12 以上

34 以上

49 以上

SFNCM 880 R

100 未満

705 以上

880〜1 030

14 以上

36 以上

59 以上

255

以上

100 以上 200 未満

685 以上

13 以上

35 以上

54 以上

200 以上 300 未満

665 以上

12 以上

33 以上

54 以上

300 以上 400 未満

655 以上

11 以上

32 以上

44 以上

SFNCM 930 R

100 未満

755 以上

930〜1 080

13 以上

34 以上

54 以上

269

以上

100 以上 200 未満

735 以上

12 以上

33 以上

54 以上

200 以上 300 未満

715 以上

11 以上

32 以上

49 以上

300 以上 400 未満

705 以上

10 以上

31 以上

44 以上

SFNCM 980 R

100 未満

805 以上

980〜1 130

12 以上

33 以上

54 以上

285

以上

100 以上 200 未満

785 以上

11 以上

32 以上

49 以上

200 以上 300 未満

765 以上

10 以上

32 以上

49 以上

SFNCM

1 030 R

100 未満

855 以上

1030〜1 180

11 以上

32 以上

54 以上

302

以上

100 以上 200 未満

835 以上

11 以上

31 以上

49 以上

SFNCM

1 080 R

100 未満

900 以上

1080〜1 230

10 以上

32 以上

49 以上

311

以上

100 以上 200 未満

880 以上

10 以上

31 以上

49 以上

注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30

又はHS5以下とする。

(3) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表5-1 機械的性質（ディスク状鍛鋼品）

（昭和65年12月31日まで適用）

種類の記号

熱処理時供試部

軸方向の長さ

降伏点

又は耐力

kfgf/mm2
{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピ
ー衝撃値

硬さ(2)

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 70 D

200 未満

50 以上

{490} 以上

70〜85

{686〜834}

16 以上

42 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

201

以上

200 以上 300 未満

50 以上

{490} 以上

15 以上

41 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

300 以上 400 未満

49 以上

{481} 以上

14 以上

40 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

400 以上 600 未満

49 以上

{481} 以上

13 以上

39 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

SFNCM 75 D

200 未満

55 以上

{539} 以上

75〜90

{735〜883}

15 以上

40 以上

6.5 以上

{63.7} 以上

217

以上

200 以上 300 未満

54 以上

{530} 以上

14 以上

39 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

300 以上 400 未満

54 以上

{530} 以上

13 以上

38 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

400 以上 600 未満

53 以上

{520} 以上

12 以上

37 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

SFNCM 80 D

200 未満

60 以上

{588} 以上

80〜95

{785〜932}

14 以上

37 以上

6.0 以上

{58.8} 以上

229

以上

200 以上 300 未満

59 以上

{579} 以上

13 以上

36 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

300 以上 400 未満

59 以上

{579} 以上

12 以上

35 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

400 以上 600 未満

58 以上

{569} 以上

11 以上

34 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

SFNCM 85 D

200 未満

65 以上

{637} 以上

85〜100

{834〜981}

13 以上

35 以上

5.5 以上

{53.9} 以上

241

以上

200 以上 300 未満

63 以上

{618} 以上

12 以上

34 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

300 以上 400 未満

63 以上

{618} 以上

11 以上

33 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

400 以上 600 未満

62 以上

{608} 以上

10 以上

32 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

SFNCM 90 D

200 未満

70 以上

{686} 以上

90〜105

{883〜1 030}

12 以上

33 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

255

以上

200 以上 300 未満

68 以上

{667} 以上

11 以上

32 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

300 以上 400 未満

68 以上

{667} 以上

10 以上

31 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

400 以上 600 未満

66 以上

{647} 以上

9 以上

30 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

種類の記号

熱処理時供試部

軸方向の長さ

降伏点

又は耐力

kfgf/mm2
{N/mm2}

引張強さ(1)

kgf/mm2

{N/mm2}

伸び

絞り

シャルピ
ー衝撃値

硬さ(2)

切線方向

kgf･m/cm2

{J/cm2}

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 95 D

200 未満

75 以上

{735} 以上

95〜110

{932〜1 079}

11 以上

32 以上

5.0 以上

{49.0} 以上

269

以上

200 以上 300 未満

73 以上

{716} 以上

10 以上

31 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

300 以上 400 未満

72 以上

{706} 以上

9 以上

30 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

400 以上 600 未満

70 以上

{686} 以上

8 以上

29 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

SFNCM 100 D

200 未満

80 以上

{785} 以上

100〜115

{981〜1 128}

10 以上

31 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

285

以上

200 以上 300 未満

78 以上

{765} 以上

9 以上

30 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

300 以上 400 未満

76 以上

{745} 以上

8 以上

29 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

SFNCM 105 D

200 未満

85 以上

{834} 以上

105〜120

{1 030〜1 177}

10 以上

30 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

302

以上

200 以上 300 未満

83 以上

{814} 以上

9 以上

30 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

SFNCM 110 D

200 未満

90 以上

{883} 以上

110〜125

{1 079〜1 226}

9 以上

30 以上

4.5 以上

{44.1} 以上

311

以上

200 以上 300 未満

90 以上

{883} 以上

9 以上

30 以上

4.0 以上

{39.2} 以上

注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。

(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30

又はHS5以下とする。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表5-2 機械的性質（ディスク状鍛鋼品）

（昭和66年1月1日から適用）

種類の記号

熱処理時供試部

軸方向の長さ

降伏点

又は耐力

N/mm2

引張強さ(3)

N/mm2

伸び

絞り

シャルピ
ー衝撃値

硬さ(2)

切線方向

J/cm2

14A号
試験片

3号試験片

SFNCM 690 D

200 未満

490 以上

690〜830

16 以上

42 以上

64 以上

201

以上

200 以上 300 未満

490 以上

15 以上

41 以上

59 以上

300 以上 400 未満

480 以上

14 以上

40 以上

54 以上

400 以上 600 未満

480 以上

13 以上

39 以上

54 以上

SFNCM 740 D

200 未満

540 以上

740〜880

15 以上

40 以上

64 以上

217

以上

200 以上 300 未満

530 以上

14 以上

39 以上

54 以上

300 以上 400 未満

530 以上

13 以上

38 以上

49 以上

400 以上 600 未満

520 以上

12 以上

37 以上

49 以上

SFNCM 780 D

200 未満

590 以上

780〜930

14 以上

37 以上

59 以上

229

以上

200 以上 300 未満

580 以上

13 以上

36 以上

54 以上

300 以上 400 未満

580 以上

12 以上

35 以上

49 以上

400 以上 600 未満

570 以上

11 以上

34 以上

49 以上

SFNCM 830 D

200 未満

635 以上

830〜980

13 以上

35 以上

54 以上

241

以上

200 以上 300 未満

615 以上

12 以上

34 以上

49 以上

300 以上 400 未満

615 以上

11 以上

33 以上

44 以上

400 以上 600 未満

610 以上

10 以上

32 以上

44 以上

SFNCM 880 D

200 未満

685 以上

880〜1 030

12 以上

33 以上

49 以上

255

以上

200 以上 300 未満

665 以上

11 以上

32 以上

44 以上

300 以上 400 未満

665 以上

10 以上

31 以上

44 以上

400 以上 600 未満

645 以上

9 以上

30 以上

44 以上

SFNCM 930 D

200 未満

735 以上

930〜1 080

11 以上

32 以上

49 以上

269

以上

200 以上 300 未満

715 以上

10 以上

31 以上

44 以上

300 以上 400 未満

705 以上

9 以上

30 以上

44 以上

400 以上 600 未満

685 以上

8 以上

29 以上

39 以上

SFNCM 980 D

200 未満

785 以上

980〜1 130

10 以上

31 以上

44 以上

285

以上

200 以上 300 未満

765 以上

9 以上

30 以上

44 以上

300 以上 400 未満

745 以上

8 以上

29 以上

39 以上

SFNCM

1 030 D

200 未満

835 以上

1 030〜1 180

10 以上

30 以上

44 以上

302

以上

200 以上 300未満

815 以上

9 以上

30 以上

39 以上

SFNCM

1 080 D

200 未満

880 以上

1 080〜1 230

9 以上

30 以上

44 以上

311

以上

200 以上 300 未満

880 以上

9 以上

30 以上

39 以上

注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB5 0又はHS8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30

又はHS5以下とする。

(3) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。

10. 試験

10.1 試験場所試験場所は，原則として当該製造所とする。

また，注文者の要求がある場合，製造業者は，その試験に注文者を立ち会わせる。

10.2 分析試験

10.2.1 分析試験の一般事項分析試験の一般事項は，JIS G 0306の4.1による。

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

10.2.2 分析方法分析方法は，次のいずれかによる。

JIS G 1211 （鉄及び鋼中の炭素定量方法）

JIS G 1212 （鉄及び鋼中のけい素定量方法）

JIS G 1213 （鉄及び鋼中のマンガン定量方法）

JIS G 1214 （鉄及び鋼中のりん定量方法）

JIS G 1215 （鉄及び鋼中の硫黄定量方法）

JIS G 1216 （鉄及び鋼中のニッケル定量方法）

JIS G 1217 （鉄及び鋼中のクロム定量方法）

JIS G 1218 （鉄及び鋼中のモリブデン定量方法）

JIS G 1219 （鉄及び鋼中の銅定量方法）

JIS G 1253 （鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法）

JIS G 1256 （鉄及び鋼の蛍光X線分析方法）

JIS G 1257 （鉄及び鋼の原子吸光分析方法）

10.3 機械試験注文者は，JIS G 0306の表6の区分，B-1，B-2又はB-3のいずれかをあらかじめ指定す

ることができる。ただし，注文者から区分の指定のない場合には，B-2による。

10.3.1 供試材及び試験片の採り方供試材及び試験片の採り方は，JIS G 0306の4.2.2(2.1)による。

10.3.2 供試材の数供試材の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.2)による。

10.3.3 試験片の数試験片の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.3)による。

10.3.4 硬さ測定位置及び測定数硬さ測定位置及び測定数は，JIS G 0306の4.2.2(2.4)による。

10.3.5 試験方法試験方法は，次による。

(1) 引張試験方法は，JIS G 0306の4.2.2 (2.5) による。

(2) 衝撃試験方法は，JIS G 0306の4.2.2 (2.6) による。

(3) 硬さ試験方法は，JIS G 0306の4.2.2 (2.7) による。

10.4 形状及び寸法鍛鋼品の形状及び寸法の測定は，JIS G 0306の4.5による。

10.5 外観試験鍛鋼品の外観試験は，JIS G 0306の4.3による。

10.6 超音波探傷試験鍛鋼品は原則として，超音波探傷試験を行う。その試験方法は，JIS G 0587（炭素

鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法）に準じる。

11. 再試験機械試験の再試験は，JIS G 0306の5.1による。

12. 検査

12.1 鍛鋼品の検査は，次による。

(1) 検査の一般事項は，JIS G 0306の6.による。

(2) 化学成分は，4.に適合しなければならない。

(3) 機械的性質は，5.に適合しなければならない。

(4) 形状及び寸法は，6.に適合しなければならない。

(5) 外観は，7.に適合しなければならない。

(6) 健全性は，8.に適合しなければならない。

12.2 12.1の検査のほか，注文者は，次に列挙する検査を指定することができる。

この場合，検査項目，試料の採り方，試験方法及び合否判定基準について，あらかじめ受渡当事者間で

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

協定しなければならない。

磁粉探傷検査(4)，浸透探傷検査(5)，結晶粒度検査(6)，マクロ組織検査(7)，非金属介在物検査(8)，顕微鏡

組織検査

注(4) JIS G 0565（鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類）による。

(5) JIS Z 2343（浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類）による。

(6) JIS G 0551（鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法）による。

(7) JIS G 0553（鋼のマクロ組織試験方法）による。

(8) JIS G 0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法）による。

13. 表示検査に合格した鍛鋼品の表示は，JIS G 0306の7.による。

14. 報告報告は，JIS G 0306の8.による。

引用規格：

JIS G 0306 鍛鋼品の製造，試験及び検査の通則

JIS G 0551 鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法

JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法

JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法

JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類

JIS G 0587 炭素鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法

JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法

JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法

JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法

JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法

JIS G 1215 鉄及び鋼中の硫黄定量方法

JIS G 1216 鉄及び鋼中のニッケル定量方法

JIS G 1217 鉄及び鋼中のクロム定量方法

JIS G 1218 鉄及び鋼中のモリブデン定量方法

JIS G 1219 鉄及び鋼中の銅定量方法

JIS G 1253 鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法

JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法

JIS G 1257 鉄及び鋼の原子吸光分析方法

JIS Z 2343 浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類

G 3222-1988

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

鉄鋼部会鍛鋼品専門委員会構成表（昭和50年3月1日制定のとき）

氏名

所属

（委員会長）

長谷川正義

早稲田大学理工学部

田中達雄

通商産業省機械情報産業局

帆足万里

工業技術院標準部

池田義孝

住友金属工業株式会社東京技術部

今村実

日本鋳鍛鋼会

小野一男

日本特殊鋼株式会社

鈴木章

株式会社神戸製鋼所高砂工場

須藤博一

株式会社日本製鋼所鉄鋼技術部

早川泰司

川崎製鉄株式会社水島製鉄所

森定祝雄

株式会社日立製作所勝田工場

吉武進也

日本冶金工業株式会社技術本部

小室晫俋

特殊製鋼株式会社鍛鋼工場

有井満

東京芝浦電気株式会社電機技術研究所

大沢恂

株式会社本田技術研究所

川田哲也

三井造船株式会社玉野造船所

白石圭一

財団法人日本海事協会船体部

冨田真己

三菱重工業株式会社技術管理部

野村信義

社団法人日本舶用工業会業務第1部

宮崎義久

石川島播磨重工業株式会社鋳鍛本部

朝倉昭二

トヨタ自動車工業株式会社品質保証部

吉枝正明

工業技術院標準部

（事務局）

橋本繁晴

工業技術院標準部材料規格課

土居修身

工業技術院標準部材料規格課

（事務局）

穐山貞治

工業技術院標準部材料規格課（昭和63年11月1日改正のとき）

坂元耕三

工業技術院標準部材料規格課（昭和63年11月1日改正のとき）