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B 3301:2008  

(1) 

 

目 次 

ページ 

序文  1 

1 適用範囲  1 

2 引用規格  1 

3 用語及び定義  1 

4 種類 1 

5 標準温度  2 

6 テーパゲージの形状,寸法,寸法許容差及び形状の偏差の許容差  2 

7 硬さ 2 

8 表面粗さ  2 

9 材料 2 

10 測定  2 

11 検査  2 

12 製品の呼び方  2 

13 表示  2 

附属書A(規定)テーパゲージの円すい部の形状,寸法,硬さ及び表面粗さの測定方法及び検査方法 ··· 9 

 

 

 
 


 

B 3301:2008  

(2) 

 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,日本精密測定機器

工業会(JMA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査

会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。 

これによって,JIS B 3301:1989は改正され,この規格に置き換えられた。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。 

 


 

 

  

 

日本工業規格          JIS 

 

B 3301:2008 

 

テーパゲージ− 

モールステーパ及びメトリックテーパ 

Taper gauges−Morse tapers and metric tapers 

 

序文 

この規格は,1950年に制定され,その後3回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は1989年に

行われたが,1999年に発行されたJIS B 4003との整合性を図るために改正した。 

なお,対応国際規格は現時点では制定されていない。 

 

適用範囲 

この規格は,主としてJIS B 4003に規定するモールステーパ番号0〜6及びメトリックテーパ番号4,6,

80,100の寸法検査に用いるモールステーパゲージ(略号 MT)及びメトリックテーパゲージ(略号 MET)

(以下,テーパゲージと総称する。)について規定する。 

 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS B 0154 円すい用語 

JIS B 0659-1 製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式;測定標準−第1部:標準片 

JIS B 0680 製品の幾何特性仕様(GPS)−製品の幾何特性仕様及び検証に用いる標準温度 

JIS B 4003 工具用テーパシャンク部及びソケット−形状・寸法 

JIS G 4404 合金工具鋼鋼材 

JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法 

JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法 

 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 0154によるほか,次による。 

3.1 

タング 

円すい部の小端径側の端部に設けた平たん部。 

 

種類 

テーパゲージの種類は,次による。 

a) テーパプラグゲージ 


B 3301:2008  

  

 

b) テーパリングゲージ 

c) タング付きテーパプラグゲージ 

d) タング付きテーパリングゲージ 

 

標準温度 

この規格に規定する各寸法数値は,JIS B 0680に規定する標準温度の20 ℃によるものとする。 

 

テーパゲージの形状,寸法,寸法許容差及び形状の偏差の許容差 

テーパゲージの形状,寸法,寸法許容差及び形状の偏差の許容差は,A.1及びA.2によって測定及び検

査を行い,表1〜表5に適合しなければならない。 

 

硬さ 

テーパゲージの硬さは,A.3によって測定したとき60 HRC以上又は700 HV以上でなければならない。 

 

表面粗さ 

テーパゲージの円すい面の表面粗さは,A.4によって測定したときRa0.1 

下でなければならない。 

 

材料 

テーパゲージの材料は,JIS G 4404に規定するSKS 3又はこれと同等以上の機械的性質をもつものとす

る。 

 

10 測定 

テーパゲージの測定は,附属書Aによる。ただし,これと同等以上の精度で測定できれば,この限りで

はない。 

 

11 検査 

テーパゲージの検査は,形状,寸法,寸法許容差,形状の偏差の許容差,硬さ及び表面粗さについて行

い,箇条6〜箇条8の規定に適合していれば合格とする。 

 

12 製品の呼び方 

テーパゲージの製品の呼び方は,テーパの名称,種類,略号及びテーパ番号による。 

例 モールステーパ テーパプラグゲージ MT3 

モールステーパ タング付きテーパリングゲージ MT5 

メトリックテーパ テーパプラグゲージ MET6 

メトリックテーパ タング付きテーパリングゲージ MET80 

 

13 表示 

テーパゲージの表示は,表1〜表4のb1及びb2の面に容易に消えない方法で,次の事項を表示する。 

a) 略号及びテーパ番号 

b) 製造業者名又はその略号 


B 3301:2008  

 

 

c) 製造年月若しくはその略号又は製造番号 

例 MT3 ××× ××× 

MET6 ××× ××× 

 

表1−テーパプラグゲージの形状及び寸法 

 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

テーパ比 

テーパ角度 

α 

(換算値) 

円すい部 

握り部(参考) 

(計算値)

l1 

l2 

(計算値)

d11 

d12 

l14 

l15 

b1 

MT0 

0.624 60:12 

=1:19.212 

=0.052 05:1 

2.981 6° 

(2°58′54″) 

9.045 

6.442 

50 

53 

70 

130 

MT1 

0.598 58:12 

=1:20.047 

=0.049 88:1 

2.857 4° 

(2°51′27″) 

12.065 

9.396 

53.5 

3.5 

57 

12 

75 

140 

MT2 

0.599 41:12 

=1:20.020 

=0.049 95:1 

2.861 4° 

(2°51′41″) 

17.780 

14.583 

64 

 

69 

14 

17 

81 

160 

MT3 

0.602 35:12 

=1:19.922 

=0.050 20:1 

2.875 4° 

(2°52′31″) 

23.825 

19.759 

81 

86 

18 

22 

84 

180 

 

MT4 

0.623 26:12 

=1:19.254 

=0.051 94:1 

2.975 2° 

(2°58′31″) 

31.267 

25.943 

102.5 

 
6.5 

109 

22 

26 

90 

210 

 

MT5 

0.631 51:12 

=1:19.002 

=0.052 63:1 

3.014 5° 

(3°00′52″) 

44.399 

37.584 

129.5 

136 

28 

32 

96 

250 

 

MT6 

0.625 65:12 

=1:19.180 

=0.052 14:1 

2.986 6° 

(2°59′12″) 

63.348 

53.859 

182 

190 

35 

40 

108 

320 

MET4 

1:20=0.05:1 

2.864 2° 

(2°51′51″) 

4.000 

2.850 

23 

25 

40 

71 

MET6 

6.000 

4.400 

32 

35 

 

 

80 

 

MET80 

80.000 

70.200 

196 

204 

35 

40 

110 

330 

MET100 

100.000 

88.400 

232 

10 

242 

 

 

 

370 

 

 

 

 

 


B 3301:2008  

  

 

表2−テーパリングゲージの形状及び寸法 

 

 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

テーパ比 

テーパ角度 

α 

(換算値) 

円すい部 

握り部(参考) 

(計算値) 

l1 

D3 

D4 

l16 

b2 

MT0 

0.624 60:12 

=1:19.212 

=0.052 05:1 

2.981 6° 

(2°58′54″) 

9.045 

6.442 

50 

22 

19 

10 

MT1 

0.598 58:12 

=1:20.047 

=0.049 88:1 

2.857 4° 

(2°51′27″) 

12.065 

9.396 

53.5 

32 

29 

12 

 

MT2 

0.599 41:12 

=1:20.020 

=0.049 95:1 

2.861 4° 

(2°51′41″) 

17.780 

14.583 

64 

38 

35 

14 

MT3 

0.602 35:12 

=1:19.922 

=0.050 20:1 

2.875 4° 

(2°52′31″) 

23.825 

19.759 

81 

45 

42 

18 

 

10 

MT4 

0.623 26:12 

=1:19.254 

=0.051 94:1 

2.975 2° 

(2°58′31″) 

31.267 

25.943 

102.5 

53 

50 

22 

MT5 

0.631 51:12 

=1:19.002 

=0.052 63:1 

3.014 5° 

(3°00′52″) 

44.399 

37.584 

129.5 

71 

67 

34 

 

12 

MT6 

0.625 65:12 

=1:19.180 

=0.052 14:1 

2.986 6° 

(2°59′12″) 

63.348 

53.859 

182 

100 

95 

50 

MET4 

1:20=0.05:1 

2.864 2° 

(2°51′51″) 

4.000 

2.850 

23 

22 

− 

− 

MET6 

6.000 

4.400 

32 

 

 

 

 

MET80 

80.000 

70.200 

196 

125 

120 

50 

15 

MET100 

100.000 

88.400 

232 

150 

145 

65 

 

 

 

 

 

 

 

 


B 3301:2008  

 

 

表3−タング付きテーパプラグゲージの形状及び寸法 

 

 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

テーパ比 

テーパ 

角度 

α 

(換算値) 

円すい部 

(計算値) 

l1 

d2 

(計算値) 

l3 

l4 

(計算値) 

MT0 

0.624 60:12 

=1:19.212 

=0.052 05:1 

2.981 6° 

(2°58′54″) 

9.045 

6.442 

50 

6.104 

56.5 

59.5 

MT1 

0.598 58:12 

=1:20.047 

=0.049 88:1 

2.857 4° 

(2°51′27″) 

12.065 

9.396 

 53.5 

8.972 

62 

3.5 

65.5 

MT2 

0.599 41:12 

=1:20.020 

=0.049 95:1 

2.861 4° 

(2°51′41″) 

17.780 

14.583 

64 

14.034 

75 

 

80 

MT3 

0.602 35:12 

=1:19.922 

=0.050 20:1 

2.875 4° 

(2°52′31″) 

23.825 

19.759 

81 

19.107 

94 

99 

MT4 

0.623 26:12 

=1:19.254 

=0.051 94:1 

2.975 2° 

(2°58′31″) 

31.267 

25.943 

102.5 

25.164 

117.5 

 
6.5 

124 

MT5 

0.631 51:12 

=1:19.002 

=0.052 63:1 

3.014 5° 

(3°00′52″) 

44.399 

37.584 

129.5 

36.531 

149.5 

156 

MT6 

0.625 65:12 

=1:19.180 

=0.052 14:1 

2.986 6° 

(2°59′12″) 

63.348 

53.859 

182 

52.399 

210 

218 

MET80 

1:20=0.05:1 

2.864 2° 

(2°51′51″) 

80.000 

70.200 

196 

69.000 

220 

228 

MET100 

100.000 

88.400 

232 

87.000 

260 

10 

270 

 


B 3301:2008  

  

 

表3−タング付きテーパプラグゲージの形状及び寸法(続き) 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

タング部 

握り部(参考) 

d3 

d11 

d12 

l14 

l15 

b1 

MT0 

3.9 

6.5 

10.5 

68 

135 

MT1 

5.2 

8.5 

13.5 

8.7 

1.2 

12 

76 

150 

MT2 

6.3 

10 

16 

13.5 

1.6 

14 

17 

80 

170 

MT3 

7.9 

13 

20 

18.5 

18 

22 

86 

195 

MT4 

11.9 

16 

24 

24.5 

2.5 

22 

26 

90 

225 

MT5 

15.9 

19 

29 

35.7 

12 

28 

32 

96 

270 

MT6 

19 

27 

40 

51 

18 

35 

40 

 
 

110 

350 

MET80 

26 

24 

48 

67 

24 

111 

355 

MET100 

32 

28 

58 

85 

30 

 

112 

400 

 

 

 

 


B 3301:2008  

 

 

表4−タング付きテーパリングゲージの形状及び寸法 

 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

テーパ比 

テーパ角度

α 

(換算値)

円すい部 

タング部 

握り部(参考) 

(計算値)

l1 

d2 

(計算値)

l3 d13a) f 

e D3 D4 l16 b2 

MT0 

0.624 60:12 

=1:19.212 

=0.052 05:1 

2.981 6° 

(2°58′54″)   9.045  6.442 

 50 

 6.104  56.5 

 

 −  1.95  6.510.5  22  19 16  8 

MT1 

0.598 58:12 

=1:20.047 

=0.049 88:1 

2.857 4° 

(2°51′27″)  12.065  9.396  53.5  8.972  62 

2.6  8.513.5  32  29 22  9 

MT2 

0.599 41:12 

=1:20.020 

=0.049 95:1 

2.861 4° 

(2°51′41″)  17.780 14.583 

 64 

14.034  75 

 3.15 10  16  38  35 26  

MT3 

0.602 35:12 

=1:19.922 

=0.050 20:1 

2.875 4° 

(2°52′31″)  23.825 19.759 

 81 

19.107  94 

 3.95 13  20  45  42 32 10 

MT4 

0.623 26:12 

=1:19.254 

=0.051 94:1 

2.975 2° 

(2°58′31″)  31.267 25.943 102.5 25.164 117.5 

 5.95 16  24  53  50 38  

MT5 

0.631 51:12 

=1:19.002 

=0.052 63:1 

3.014 5° 

(3°00′52″)  44.399 37.584 129.5 36.531 149.5 

 7.95 19  29  71  67 45 12 

MT6 

0.625 65:12 

=1:19.180 

=0.052 14:1 

2.986 6° 

(2°59′12″)  63.348 53.859 

182 

52.399 

210 

9.5 27  40 100  95 70  

MET80 

1:20=0.05:12.864 2° 

(2°51′51″) 

 80.000 70.200 

196 

69.000 

220 71.5 13 

24  48 125 120 80 15 

MET100 

100.000 88.400 

232 

87.000 

260 90 16 

28  58 150 145 90  

注a) d13の逃げを加工してもよい。 

 


B 3301:2008  

  

 

表5−テーパゲージの寸法許容差及び形状の偏差の許容差 

単位 mm 

略号及び 

テーパ 

番号 

Dの許容差 

js6・JS6 

テーパリング
ゲージのl1の

許容差 

aの許容差 

タング付き 

テーパリング
ゲージのl3の

許容差 

テーパ角度の

許容差 a) b) 

±

2

D

AT 

円すい部の形状の偏差の

許容差 

MT0 

±0.004 5 

±0.015 

±0.1 

±0.015 

±0.002 

当たり検査で80 %以上

の当たりとする。 

MT1 

±0.005 5 

MT2 

MT3 

±0.006 5 

±0.020 

±0.020 

±0.002 5 

MT4 

±0.008 

±0.2 

MT5 

±0.030 

±0.030 

±0.003 

MT6 

±0.009 5 

±0.003 5 

MET4 

±0.004 

±0.065 

±0.1 

− 

±0.001 5 

MET6 

±0.080 

MET80 

±0.009 5 

±0.145 

±0.2 

±0.145 

±0.004 

MET100 

±0.011 

±0.160 

±0.004 5 

注a) l1に関連させた公差等級AT4のテーパ角度ATD(JIS B 0614参照)を小数点以下第3位に丸めて,それを正・

負の許容差としている。 

b) テーパリングゲージ及びタング付きテーパリングゲージのテーパ角度の偏差は測定せず,当たり検査で代用

する(A.2.3参照)。 

 

 

 


B 3301:2008  

 

 

附属書A 

(規定) 

テーパゲージの円すい部の形状,寸法,硬さ及び表面粗さの 

測定方法及び検査方法 

序文 

この附属書は,テーパゲージの円すい部の形状,寸法,硬さ及び表面粗さの測定方法及び検査方法につ

いて規定する。 

 

A.1 テーパプラグゲージ及びタング付きテーパプラグゲージの寸法の測定方法及び検査方法 

A.1.1 刻線の位置における円すい直径D,テーパ比C及びテーパ角度の偏差

D−d) 

テーパプラグゲージの小端面が下となるように,測長器の測定台の上に立てる。 

図A.1に示すように,小端面が接触している面(測定台)に直径の等しい2個のころを置き,測定台と

平行に円すい部の両側に当て,円すいの軸線に対して直角な平面内におけるころの外側距離ML′を測定す

る。続いて寸法Hのブロックゲージを用いて,外側距離ML′と同様に,外側距離MH′を測定する。 

測定した外側距離ML′及びMH′を用いて,次に示す各項目を計算によって求める。 

1

2

1

1

L

L

H

1

L

H

)

(

)

(

Δ

)

2

tan

2

sec

1(

2

tan

2

l

C

C

d

D

l

C

d

D

l

C

d

D

K

M

d

H

M

M

H

M

M

C

 

 

図A.1−テーパプラグゲージの測定方法 

また,タング付きテーパプラグゲージにおいては,図A.2に示すように,寸法Lのブロックゲージにこ

ろを載せて,テーパプラグゲージと同様に,その外側距離ML′を測定する。このとき,Lの寸法はタング

にころが干渉しないように適切に選択する。続いて寸法Hのブロックゲージを用いて,テーパプラグゲー

ジと同様に,外側距離MH′を測定し,次に示す各項目を計算によって求める。 


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1

4

2

1

3

2

L

2

L

H

1

L

H

)

(

)

(

Δ

)

2

tan

2

sec

1(

)

(2

tan

2

l

C

C

d

D

l

C

d

D

l

C

d

D

L

C

K

M

d

L

H

M

M

L

H

M

M

C

 

 

ここに, 

α′:測定によって得られた実テーパ角度 

 

C:表1及び表3に規定するテーパ比 

 

C′:測定によって得られた実際のテーパ比 

 

D′:刻線の位置における円すい実直径 

 

D1′:大端面における円すい実直径 

 

d ′:小端面又は小端面からl3′−l1(タング付きの場合)の位置に

おける円すい実直径 

 

d2′:タング付きテーパプラグゲージの小端面の円すい仮想直径 

 

K:ころの直径の平均値 

 

l1:表1及び表3に規定する長さ 

 

l1′:テーパプラグゲージの小端面から刻線までの実際の距離

(A.1.2参照) 

 

l2′:テーパプラグゲージの実円すい長さ(A.1.3参照) 

 

l3′:タング付きテーパプラグゲージの小端面から刻線までの実

際の距離(A.1.2参照) 

 

l4′:タング付きテーパプラグゲージの小端面から大端面までの

実際の距離(A.1.3参照) 

 

D−d):l1に関連させた基準円すいに対するテーパ角度の偏差 

図A.2−タング付きテーパプラグゲージの測定方法 


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A.1.2 小端面から刻線までの距離l1,l3 

図A.3に示すように,測定顕微鏡の両センタにテーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージ

を取り付ける。 

次に,ナイフエッジを小端面にすき間のないように接触させ,測定顕微鏡の基準線を合わせ,その位置

の目盛を読み取る。 

測定顕微鏡の基準線を刻線の中央に合わせ,そのときの位置と小端面に合わせたときの目盛との差を求

め,これをl1に対する実際の距離l1′(タング付きテーパプラグゲージの場合は,l3′)とする。 

 

図A.3−小端面から刻線までの距離l1,l3の測定方法 

 

A.1.3 刻線から大端面までの距離a 

図A.4に示すように,テーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージを小端面が下となるよう

に測定台の上に立て,ブロックゲージ及び測微器1)で実円すい長さl2′(タング付きテーパプラグゲージの

場合は,小端面から大端面までの実際の距離l4′)を測定する。aに対する実際の距離a′はA.1.2で求めた

l1′(タング付きテーパプラグゲージの場合は,l3′)との差から求める。 

注1) 

測微器とは,指針測微器,ダイヤルゲージ,てこ式ダイヤルゲージ,電気マイクロメータ,て

こ式電気マイクロメータなどをいう。 

 

図A.4−刻線から大端面までの距離aの測定方法 

 

A.1.4 円すい部の形状の偏差の許容差 

円すい部の形状の偏差の許容差は,次の方法で当たり検査を行う。 

テーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージの円すい面の円周上の3〜4か所に,幅5〜10 

mmで全長にわたって,又は円すい面の全面にわたって,ブルーペーストを極めて薄く一様に塗る(厚さ

0.001 mm以下)。ブルーペーストの厚さの一様性は,通常白色紙の反射で見える程度とし,色で判別する。 

テーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージの小端面を上にして,握り部を万力に固定する。 

検査に合格したテーパリングゲージ又はタング付きテーパリングゲージを静かにはめ合わせ,軸方向に


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やや強く押さえながら,通常30〜60゜の回転角度で1〜3往復し,静かに外す。このときの押す力は,ブ

ルーペーストを全面に塗らない場合に金属音がする程度とする。 

当たりFは,テーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージに塗ったブルーペーストの膜が取

り除かれた部分Lt(当たりの長さ)の円すいはめ合い長さLpに対する比率(%)で表し,次の式で求める。

この場合,はめ合いを行う前のブルーペーストの色よりも薄い部分は,取り除かれた部分に含めることと

する。 

100

p

t

L

L

F=

 

 

A.2 テーパリングゲージ及びタング付きテーパリングゲージの寸法の測定方法及び検査方法 

A.2.1 大端面における円すい直径D 

図A.5に示すように,検査に合格したテーパプラグゲージとテーパリングゲージとをはめ合わせ,テー

パプラグゲージの大端面とテーパリングゲージの大端面との距離Sを,ブロックゲージ及び測微器1)を用

いて,円周方向3〜6か所を測定する。 

Sの測定値の平均値をSとし,テーパリングゲージの大端面におけるDに対する円すい実直径D′を,次

の式から求める。 

S

C

D

D

1

 

ここに, C′ : テーパプラグゲージの測定によって得られた実際のテーパ比 

 

D1′ : テーパプラグゲージ大端面における円すい実直径 

 

タング付きテーパリングゲージの場合は,検査に合格したタング付きテーパプラグゲージを用いて,同

様に測定する。 

 

図A.5−大端面における円すい直径Dの測定方法 

 

A.2.2 テーパリングゲージの全長l1及びタング付きテーパリングゲージの全長l3 

図A.6に示すように,テーパリングゲージ又はタング付きテーパリングゲージを測定台の上に置き,ブ

ロックゲージ及び測微器1)でl1に対する実際の全長l1′(タング付きテーパリングゲージの場合は,l3′)を

測定する。 

 


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図A.6−テーパリングゲージの全長l1及びタング付きテーパリングゲージの全長l3の測定方法 

 

A.2.3 円すい部の形状の偏差の許容差,テーパ比C及びテーパ角度の偏差

D−d) 

円すい部の形状の偏差の許容差は,次の方法で当たり検査を行う。 

検査に合格したテーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージの円すい面の円周上の3〜4か

所に,幅5〜10 mmで全長にわたって,又は円すい面の全面にわたって,ブルーペーストを極めて薄く一

様に塗る(厚さ0.001 mm以下)。ブルーペーストの厚さの一様性は,通常白色紙の反射で見える程度とし,

色で判別する。 

次に小端面を上にして,握り部を万力に固定する。 

テーパリングゲージ又はタング付きテーパリングゲージを静かにはめ合わせ,軸方向にやや強く押さえ

ながら,通常30〜60゜の回転角度で1〜3往復し,静かに外す。このときの押す力は,ブルーペーストを

全面に塗らない場合に金属音がする程度とする。 

当たりFは,テーパプラグゲージ又はタング付きテーパプラグゲージに塗ったブルーペーストの膜が取

り除かれた部分Lt(当たりの長さ)の円すいはめ合い長さLpに対する比率(%)で表し,次の式で求める。

この場合,はめ合いを行う前のブルーペーストの色よりも薄い部分は,取り除かれた部分に含めることと

する。 

100

p

t

L

L

F=

 

テーパ比C及びテーパ角度の偏差

D−d)は,当たり80 %以上を確保していれば,この規格に適合

しているものとする。 

 

A.3 テーパゲージの硬さの測定方法 

できるだけテーパゲージ面に近い部分の硬さを,JIS Z 2245に規定するロックウェル硬さ試験方法,又

はJIS Z 2244に規定するビッカース硬さ試験方法によって測定する。 

 

A.4 テーパゲージ面の表面粗さの測定方法 

テーパゲージ面の表面粗さは,JIS B 0659-1の附属書1に示す比較用表面粗さ標準片との目視による比

較観察によることで測定に代える。 

 


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参考文献 

 

JIS B 0614 円すい公差方式 

BS 1660 : Part 11:1991 Machine tapers Specification for gauges 

DIN 229 Teil 1:1982 Morsekegellehren Kegellehrdorne 

DIN 229 Teil 2:1982 Morsekegellehren Kegellehrhülsen 

DIN 230 Teil 1:1982 Morsekegellehren Kegellehrdorne für Kegelhülsen mit Austreibschlitz 

DIN 230 Teil 2:1982 Morsekegellehren Kegellehrhülsen für Kegelschäfte mit Austreiblappen 

DIN 234 Teil 1:1982 Metrische Kegellehren Kegellehrdorne 

DIN 234 Teil 2:1982 Metrische Kegellehren Kegellehrhülsen 

DIN 235 Teil 1:1982 Metrische Kegellehren Kegellehrdorne für Kegelhülsen mit Austreibschlitz 

DIN 235 Teil 2:1982 Metrische Kegellehren Kegellehrhülsen für Kegelschäfte mit Austreiblappen