B 2706：2013
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義··················································································································· 1
4 ばねの材料······················································································································ 1
5 ばねの分類······················································································································ 2
5.1 ばねの厚さによる分類 ···································································································· 2
5.2 ばねの荷重による分類 ···································································································· 2
6 設計計算························································································································· 2
6.1 計算に用いる量記号 ······································································································· 2
6.2 ばねの設計に用いる計算式 ······························································································ 3
7 荷重特性························································································································· 4
7.1 単体の荷重特性 ············································································································· 4
7.2 組み合わせたときの荷重特性 ··························································································· 5
8 許容応力························································································································· 7
8.1 一般事項 ······················································································································ 7
8.2 静的荷重を受ける場合 ···································································································· 7
8.3 繰返し荷重を受ける場合 ································································································· 7
9 ばねの形状及び寸法並びに荷重特性 ····················································································· 8
10 ばねの許容差 ················································································································ 11
11 硬さ ···························································································································· 12
12 外観 ···························································································································· 12
13 試験 ···························································································································· 12
13.1 試験機器 ···················································································································· 12
13.2 測定手順 ···················································································································· 13
14 表面処理 ······················································································································ 15
15 検査 ···························································································································· 15
16 製品の呼び方 ················································································································ 15
17 表示 ···························································································································· 15
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（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
ばね工業会（JSMA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を
改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格で
ある。
これによって，JIS B 2706:2001は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
B 2706：2013
皿ばね
Disc springs
1
適用範囲
この規格は，単体及び組み合わせて複数枚使用する鋼製皿ばね（以下，ばねという。）について規定する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0103 ばね用語
JIS B 7502 マイクロメータ
JIS B 7503 ダイヤルゲージ
JIS B 7507 ノギス
JIS B 7513 精密定盤
JIS B 7533 てこ式ダイヤルゲージ
JIS B 7738 コイルばね−圧縮・引張試験機の検証
JIS G 3311 みがき特殊帯鋼
JIS G 4801 ばね鋼鋼材
JIS G 4802 ばね用冷間圧延鋼帯
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0103による。
4
ばねの材料
ばねの材料は，表1による。それ以外の材料の使用については，受渡当事者間の協定による。
表1−ばねの材料
規格番号
材料記号
JIS G 3311
S60CM，S65CM，S70CM，SK85M，SUP10M
JIS G 4801
SUP10
JIS G 4802
S60C-CSP，S65C-CSP，S70C-CSP，SK85-CSP，SUP10-CSP
2
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5
ばねの分類
5.1
ばねの厚さによる分類
ばねは，厚さによって3グループに分類し，その主な製造方法及び材料は，表2による。
表2−ばねの厚さによる分類
単位 mm
グループ
厚さ
主な製造方法
材料
1
0.25以上
1.2未満
プレスによる冷間成形。角部は，バレル研磨によって
面取りを行う。
炭素鋼又は
合金鋼
2
1.2以上
6.0以下
プレスによる冷間成形又は機械加工による成形。角部
は，バレル研磨又は機械加工によって面取りを行う。
3
6.0を超え
14.0以下
冷間加工，熱間加工又は機械加工による成形。角部は，
機械加工によって面取りを行う。
合金鋼
5.2
ばねの荷重による分類
ばねは，重荷重用及び軽荷重用の2種類とし，記号は，表3による。
表3−ばねの記号
記号
種類
H
重荷重用
L
軽荷重用
6
設計計算
6.1
計算に用いる量記号
計算に用いる量記号は，図1及び表4による。
注a) 角部IIの面取り半径は，角部I及びIIIのr以上とする。
図1−ばねの形状及び各部の記号
3
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表4−計算に用いる量記号
量記号
記号の意味
単位
D
ばねの外径
mm
d
ばねの内径
mm
t
ばねの厚さ
mm
r
角部I，II及びIIIの面取り半径
mm
H0
ばねの自由高さ
mm
Ht
ばねの荷重測定時の高さ
mm
h0
ばねの全たわみ（H0−t）
mm
E
材料の縦弾性係数（2.06×105）
N/mm2
ν
材料のポアソン比（0.3）
−
P
ばねの荷重
N
k
ばね定数
N/mm
δ
ばねのたわみ
mm
σI
位置Iの応力
N/mm2
σII
位置IIの応力
N/mm2
σIII
位置IIIの応力
N/mm2
σIV
位置IVの応力
N/mm2
PG
ばねを組み合わせたときの荷重
N
δG
ばねを組み合わせたときのたわみ
mm
L0
ばねを組み合わせたときの自由高さ
mm
n
同じ向きに重ねた（並列重ね）枚数
−
m
交互に組み合わせた（直列組合せ）枚数又は組数
−
注記 1 N/mm2＝1 MPa
6.2
ばねの設計に用いる計算式
a) 計算に用いる係数 計算に用いる係数は，次の式(1)〜式(4)によって求める。
d
D
=
α
···················································································· (1)
α
α
α
α
α
π
ln
2
1
1
1
1
2
1
−
−
+
−
×
=
C
·································································· (2)
−
−
×
×
=
1
ln
1
ln
6
1
2
α
α
α
π
C
···························································· (3)
α
α
π ln
1
3
3
−
×
=
C
··········································································· (4)
b) 荷重の計算式 荷重Pは，角部のr面取りを考慮した補正項(D−d)/[(D−d)−3r]を入れ，次の式(5)に
よって求める。
+
−
×
−
×
×
×
−
×
−
−
−
=
1
2
1
4
3
)
(
0
0
2
1
3
2
t
t
h
t
t
h
D
C
t
E
r
d
D
d
D
P
δ
δ
δ
ν
·············· (5)
c) 応力の計算式 図1に示す位置I，II，III及びIVの応力は，次の式(6)〜式(9)によって求める。その値
が正の場合には，引張応力を，負の場合には，圧縮応力を示す。
4
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−
−
×
−
×
×
×
−
=
3
0
2
2
1
2
I
2
1
4
C
t
t
h
C
D
C
t
E
δ
δ
ν
σ
··································· (6)
+
−
×
−
×
×
×
−
=
3
0
2
2
1
2
II
2
1
4
C
t
t
h
C
D
C
t
E
δ
δ
ν
σ
·································· (7)
+
−
×
−
×
×
×
−
=
3
0
2
3
2
1
2
2
)
2(
1
4
C
t
t
h
C
C
D
C
t
E
δ
δ
α
ν
σⅢ
························· (8)
−
−
×
−
×
×
×
−
=
3
0
2
3
2
1
2
2
)
2(
1
4
C
t
t
h
C
C
D
C
t
E
δ
δ
α
ν
σⅣ
························· (9)
d) ばね定数の計算式 ばね定数は，非線形であるので式(5)をたわみδで微分して，次の式(10)によって
求める。
+
+
×
−
×
×
−
×
−
−
−
=
=
1
2
3
3
1
4
3
)
(
2
0
2
0
2
1
3
2
t
t
t
h
t
h
D
C
t
E
r
d
D
d
D
d
dP
k
δ
δ
ν
δ
··· (10)
7
荷重特性
7.1
単体の荷重特性
7.1.1
特性曲線
ばねの荷重特性は，h0/tの比に依存しており，図2のように非線形の曲線となる。図のS点は計算上の
密着荷重であり，S点における荷重は，式(5)のδにh0を代入して，次の式(11) によって求める。
2
1
0
3
2
1
4
3
)
(
0
D
C
h
t
E
r
d
D
d
D
Ph
×
−
×
−
−
−
=
=
ν
δ
················································(11)
図2−荷重特性
7.1.2
計算値及び実測値の荷重特性
荷重試験機でばねの荷重特性を測定すると，ばねの荷重は，図3に示すようにばねのたわみが0.1h0〜
5
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0.4h0までは初期ひずみなどで計算値より低くなり，0.75h0（使用最大限界）を超えてh0に近くなると荷重
の支点が変化するため，計算値より高くなる。
図3−計算値及び実測値の荷重特性例
7.2
組み合わせたときの荷重特性
ばねは，様々な組合せによって，次のような荷重特性が得られる。ばねを組み合わせて使用する場合，
荷重を負荷したときに，ばねがくずれないよう一定の位置に保つ必要がある。そのために一定の隙間をも
った案内が必要となる。案内は，基本的に内径案内が望ましいが外径案内でもよい。推奨隙間は，表5に
よる。
なお，案内の形状については，受渡当事者間の協定による。
表5−案内の隙間
単位 mm
外径又は内径
径の隙間
15以下
0.2
20以下
0.3
26以下
0.4
45以下
0.6
75以下
0.8
140以下
1.0
250以下
1.6
a) 並列重ねの荷重特性 図4に示すように，ばねを同じ向き（以下，並列という。）に重ねると，重ね
枚数倍荷重が大きくなる。重ね枚数をnとして，荷重PG，たわみδG及び自由高さL0は，次の式(12)
〜式(14) によって求める。
P
n
P
×
=
G
·············································································· (12)
δ
δ=
G
·················································································· (13)
6
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t
n
H
L
×
−
+
=
)1
(
0
0
··································································· (14)
図4−並列重ねの荷重特性
b) 直列組合せの荷重特性 図5に示すように，ばねを交互に組み合わせる（以下，直列という。）と，
枚数倍たわみが大きくなる。組み合わせた枚数をmとして，荷重PG，たわみδG及び自由高さL0は，
次の式(15)〜式(17) によって求める。
P
P=
G
·················································································· (15)
δ
δ
×
=m
G
············································································· (16)
0
0
H
m
L
×
=
············································································ (17)
図5−直列組合せの荷重特性
c) 並列重ね及び直列組合せの荷重特性 図6に示すように並列と直列との組合せをした場合，各並列の
枚数をn，直列の組数をmとして，荷重PG，たわみδG及び自由高さL0は，次の式(18)〜式(20) によ
って求める。
P
n
P
×
=
G
·············································································· (18)
δ
δ
×
=m
G
············································································· (19)
7
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m
t
n
H
L
×
×
−
+
=
]
)1
(
[
0
0
····························································· (20)
図6−並列重ね及び直列組合せの荷重特性
8
許容応力
8.1
一般事項
ばねの断面が長方形のため，各角部に応力が集中する。図1に示す位置I，II，III及びIVの応力は，式
(6)〜式(9)によって計算する。最大圧縮応力は，位置Iで発生し，最大引張応力は，図7に示すように外内
径の比（D/d），及び全たわみと厚さとの比（h0/t）によって，位置II又はIIIに発生する。
図7−最大引張応力の位置
8.2
静的荷重を受ける場合
静的荷重を受ける場合，又は使用期間内に5 000回以下の繰返しを受ける場合，高さHt＝H0−0.75h0の
ときの最大圧縮応力σIの絶対値は，2 500 N/mm2を超えないことが望ましい。
8.3
繰返し荷重を受ける場合
繰返し荷重を受ける場合，荷重の最大及び最小におけるσII及びσIIIのそれぞれの引張応力を計算し，そ
の最大値及び最小値で耐久限度を検討する。
なお，一例としてSUP10のばね鋼を使用し，ショットピーニングを施さない場合の耐久限度線図を図8
8
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〜図10に示す。
図8−耐久限度線図（グループ1）
図9−耐久限度線図（グループ2）
図10−耐久限度線図（グループ3）
9
ばねの形状及び寸法並びに荷重特性
ばねの標準的な形状及び寸法並びに荷重特性は，表6及び表7による。
なお，グループ分けは，表2に対応している。
9
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表6−重荷重用皿ばね（H）
注a) 角部IIの面取り半径は，角部I及びIIIのr以上とし，その
大きさは受渡当事者間の協定による。
呼び
グル
ープ
寸法
荷重特性
応力
外径
D
mm
内径
d
mm
厚さ
t
mm
自由
高さ
H0
mm
全た
わみ
h0
mm
面取り
半径
r
（参考）
mm
荷重
P
δ＝0.5h0
N
荷重
P
Ht＝H0−
0.75h0
N
σI
σII
Ht＝H0−0.75h0
N/mm2
8
1
8
4.2
0.4
0.6
0.2
0.1
160
228
−2 162
1 218
10
10
5.2
0.5
0.75
0.25
0.1
244
347
−2 159
1 218
12.5
12.5
6.2
0.7
1
0.3
0.1
480
693
−2 240
1 382
14
14
7.2
0.8
1.1
0.3
0.1
573
834
−1 997
1 308
16
16
8.2
0.9
1.25
0.35
0.1
725
1053
−2 019
1 301
18
18
9.2
1
1.4
0.4
0.1
895
1298
−2 035
1 295
20
20
10.2
1.1
1.55
0.45
0.1
1083
1569
−2 048
1 290
22.5
2
22.5
11.2
1.2
1.7
0.5
0.1
1215
1757
−1 965
1 229
25
25
12.2
1.6
2.15
0.55
0.2
2541
3716
−2 257
1 538
28
28
14.2
1.6
2.25
0.65
0.2
2479
3592
−2 192
1 385
31.5
31.5
16.3
1.8
2.5
0.7
0.2
3014
4380
−2 086
1 343
35.5
35.5
18.3
2
2.8
0.8
0.2
3705
5374
−2 095
1 332
40
40
20.4
2.2
3.1
0.9
0.2
4333
6275
−2 048
1 290
45
45
22.4
2.5
3.5
1
0.3
5540
8036
−2 031
1 296
50
50
25.4
3
4.1
1.1
0.3
8526
12430
−2 142
1 418
56
56
28.5
3
4.3
1.3
0.3
8162
11770
−2 080
1 274
63
63
31
3.5
4.9
1.4
0.3
10660
15460
−2 030
1 296
71
71
36
4
5.6
1.6
0.5
14790
21450
−2 091
1 332
80
80
41
5
6.7
1.7
0.5
23850
34900
−2 130
1 453
90
90
46
5
7
2
0.5
22380
32460
−2 035
1 295
100
100
51
6
8.2
2.2
0.5
33980
49540
−2 143
1 418
112
112
57
6
8.5
2.5
0.5
31060
44930
−1 985
1 239
125
3
125
64
8
10.6
2.6
1
61620
90370
−2 120
1 471
140
140
72
8
11.2
3.2
1
61490
89190
−2 155
1 370
160
160
82
10
13.5
3.5
1
98430
143900
−2 203
1 486
180
180
92
10
14
4
1
89520
129800
−2 035
1 295
200
200
102
12
16.2
4.2
1
129200
188800
−2 030
1 369
225
225
112
12
17
5
1
121500
175700
−1 965
1 229
250
250
127
14
19.6
5.6
1.5
178100
258300
−2 067
1 316
10
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表7−軽荷重用皿ばね（L）
注a) 角部IIの面取り半径は，角部I及びIIIのr以上とし，その
大きさは受渡当事者間の協定による。
呼び
グル
ープ
寸法
荷重特性
応力
外径
D
mm
内径
d
mm
厚さ
t
mm
自由
高さ
H0
mm
全た
わみ
h0
mm
面取り
半径
r
（参考）
mm
荷重
P
δ＝0.5h0
N
荷重
P
Ht＝H0−
0.75h0
N
σI
σIII
Ht＝H0−0.75h0
N/mm2
8
1
8
4.2
0.3
0.55
0.25
0.1
97
128
−2 322
1 312
10
10
5.2
0.4
0.7
0.3
0.1
166
223
−2 299
1 281
12.5
12.5
6.2
0.5
0.85
0.35
0.1
226
308
−2 093
1 114
14
14
7.2
0.5
0.9
0.4
0.1
220
292
−1 990
1 101
16
16
8.2
0.6
1.05
0.45
0.1
316
426
−2 016
1 109
18
18
9.2
0.7
1.2
0.5
0.1
431
586
−2 035
1 114
20
20
10.2
0.8
1.35
0.55
0.1
564
772
−2 050
1 118
22.5
22.5
11.2
0.8
1.45
0.65
0.1
548
727
−2 006
1 079
25
25
12.2
0.9
1.6
0.7
0.1
660
883
−1 940
1 023
28
28
14.2
1
1.8
0.8
0.1
851
1132
−1 986
1 086
31.5
2
31.5
16.3
1.2
2.1
0.9
0.1
1289
1738
−2 083
1 156
35.5
35.5
18.3
1.2
2.2
1
0.1
1168
1541
−1 881
1 045
40
40
20.4
1.6
2.75
1.15
0.2
2392
3249
−2 170
1 186
45
45
22.4
1.8
3.1
1.3
0.2
2991
4058
−2 179
1 165
50
50
25.4
2
3.4
1.4
0.2
3578
4881
−2 097
1 140
56
56
28.5
2
3.6
1.6
0.2
3410
4537
−1 987
1 090
63
63
31
2.5
4.25
1.75
0.3
5422
7397
−2 059
1 088
71
71
36
2.5
4.5
2
0.3
5188
6903
−1 931
1 055
80
80
41
3
5.3
2.3
0.3
8023
10770
−2 074
1 142
90
90
46
3.5
6
2.5
0.3
10630
14460
−2 035
1 114
100
100
51
3.5
6.3
2.8
0.3
10010
13310
−1 909
1 049
112
112
57
4
7.2
3.2
0.5
13720
18250
−1 987
1 090
125
125
64
5
8.5
3.5
0.5
22480
30660
−2 099
1 149
140
140
72
5
9
4
0.5
21460
28550
−1 990
1 101
160
160
82
6
10.5
4.5
0.5
31030
41810
−2 016
1 109
180
180
92
6
11.1
5.1
0.5
29050
38150
−1 875
1 035
200
3
200
102
8
13.6
5.6
1
57760
78790
−2 098
1 145
225
225
112
8
14.5
6.5
1
54790
72680
−2 006
1 079
250
250
127
10
17
7
1
89450
122000
−2 097
1 140
11
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10 ばねの許容差
表6及び表7のばねの許容差は，次のa)，b)，c) 及びd) による。
a) 厚さの許容差 厚さtの許容差は，表8による。
表8−厚さの許容差
単位 mm
厚さt
許容差
0.25 以上
0.4未満
±0.025
0.4 以上
0.6未満
±0.030
0.6 以上
0.9未満
±0.040
0.9 以上
1.2未満
±0.050
1.2 以上
1.6未満
±0.060
1.6 以上
2.1未満
±0.070
2.1 以上
3.0未満
±0.080
3.0 以上
5.0未満
±0.090
5.0 以上
8.0未満
±0.10
8.0 以上 12.0未満
±0.12
12.0 以上 14.0以下
±0.15
b) 外径及び内径の許容差 外径D及び内径dの許容差は，表9による。
表9−外径及び内径の許容差
単位 mm
外径又は内径寸法
許容差
超
以下
外径D
（マイナスの許容差）
内径d
（プラスの許容差）
3
6
−
＋0.18
0
6
10
0
−0.22
＋0.22
0
10
18
0
−0.27
＋0.27
0
18
30
0
−0.33
＋0.33
0
30
50
0
−0.39
＋0.39
0
50
80
0
−0.46
＋0.46
0
80
120
0
−0.54
＋0.54
0
120
180
0
−0.63
＋0.63
0
180
250
0
−0.72
−
c) 自由高さの許容差 自由高さH0の許容差は，表10による。ただし，荷重の許容差を指定する場合に
は，自由高さの許容差は指定しない。
12
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表10−自由高さの許容差
単位 mm
グループ
厚さt
許容差
1
0.25以上
1.2未満
＋0.10
−0.05
2
1.2以上
2.1未満
＋0.15
−0.08
2.1以上
3.5未満
＋0.20
−0.10
3.5以上
6.0以下
＋0.30
−0.15
3
6.0を超え 14.0以下
±0.30
d) 荷重の許容差 荷重Pの許容差は，表11による。ただし，自由高さの許容差を指定する場合には，
荷重の許容差は指定しない。
なお，組み合わせたときの荷重の許容差は，受渡当事者間の協定による。
表11−荷重の許容差
単位 %
グループ
許容差
P(δ＝0.5h0)及びP(Ht＝H0−0.75h0)
1
＋25
−7.5
2
＋15
−7.5
3
±7.5
11 硬さ
ばねの硬さは，13.2.5によって試験を行い，42〜50 HRC（415〜510 HV，71.6〜75.7 HRA，81.6〜85.4 HR15N
又は61.5〜68.3 HR30N）の硬さとする。
なお，熱処理を施したばねの表面には，著しい脱炭があってはならない。
12 外観
ばねの外観は，13.2.6によって試験を行い，割れがなく，使用上有害なきず，ばり，さびなどがあって
はならない。
なお，内外周には，鋭い角があってはならない。
13 試験
13.1 試験機器
試験機器は，次による。
a) マイクロメータ JIS B 7502に規定するマイクロメータ。
b) ダイヤルゲージ JIS B 7503に規定するダイヤルゲージ。
c) ノギス JIS B 7507に規定するノギス。
d) 精密定盤 JIS B 7513に規定する精密定盤。
13
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
e) てこ式ダイヤルゲージ JIS B 7533に規定するてこ式ダイヤルゲージ。
f)
荷重試験機 JIS B 7738に適合する試験機。
13.2 測定手順
13.2.1 厚さ
厚さの測定は，図11のように外側マイクロメータの軸線をばねの外径と内径とからほぼ等しい距離の位
置に直角に当てて3か所以上測定し，その平均値を測定値とする。厚さの測定に用いる外側マイクロメー
タのアンビル及びスピンドルは，図11のように球面のものが望ましい。特に，測定部位の曲率が大きいば
ねを測定する場合には，測定誤差が大きくなるため注意が必要である。
図11−厚さの測定方法例
13.2.2 外径及び内径
外径は，図12のようにノギスの外側用ジョウをばねの軸線と平行に接触させて測定する。内径は，図
13のようにノギスの内側用ジョウをばねの軸線と平行に接触させて測定する。いずれも全周の3か所以上
測定し，外径はその最大値を，内径はその最小値を測定値とする。
図12−外径の測定方法例
図13−内径の測定方法例
13.2.3 自由高さ
自由高さの測定には，次の2種類の方法がある。3回又は3か所以上測定し，その平均値を測定値とす
る。
14
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 中心測定 図14のように定盤上にばねを置き，その上に板を載せ，ダイヤルゲージ又はてこ式ダイ
ヤルゲージを用いてその中心の自由高さを測定する。板は，適切な熱処理を施し，両面研磨仕上げを
した平滑なものを用いる。また，板の質量によっては，ばねがたわむため，あらかじめ受渡当事者間
で協定が必要である。
図14−自由高さ測定方法例（中心測定）
b) 全周測定 図15及び図16のように定盤上にばねを置き，ダイヤルゲージ又はてこ式ダイヤルゲージ
を用いてその自由高さを測定する。荷重が小さいばねは，ダイヤルゲージの測定力によってばねがた
わみ，平面度が矯正されるため，てこ式ダイヤルゲージとの使い分けが必要である。
図15−自由高さ測定方法例（全周測定）
（ダイヤルゲージ）
図16−自由高さ測定方法例（全周測定）
（てこ式ダイヤルゲージ）
13.2.4 荷重試験
荷重試験には，指定高さでの荷重を測定する高さ基準方式と指定たわみでの荷重を測定するたわみ基準
方式との2種類があり，いずれかの方法を選択する。一般的には高さ基準方式によって測定する。
a) 高さ基準方式 荷重試験機にばねを置き，高さHt＝H0−0.75h0のときの荷重を測定する。高さは試験
機のたわみを考慮し，ばねを除いた状態で荷重試験機に測定荷重を加えたときをゼロとする。
b) たわみ基準方式 荷重試験機にばねを置き，たわみδ＝0.50h0のときの予想荷重を1回加える。δ＝
0.50h0のときの荷重の1 %程度の荷重を加え，その点をたわみゼロにセットする。たわみδ＝0.50h0を
加えたときの荷重を測定する。
13.2.5 硬さ試験
ばねの硬さ試験は，JIS Z 2244及びJIS Z 2245に規定する方法によって行う。
なお，硬さは，表面を軽く研削してから測定する。
13.2.6 外観試験
外観試験は，目視による。
15
B 2706：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
14 表面処理
ばねには，さび止めのため防せい油などを塗布し，一般に電気亜鉛めっきは施さない。表面処理を必要
とする場合には，受渡当事者間の協定による。
15 検査
ばねの検査は，形状・寸法，硬さ，外観及び荷重特性について箇条13の試験を行い，箇条9〜箇条12
に適合しなければならない。ただし，ロット検査を行う場合の抜取検査方式は，受渡当事者間の協定によ
る。
16 製品の呼び方
ばねの呼び方は，規格番号又は規格名称，種類又はその記号及び呼びによる。
例 JIS B 2706
重荷重用
20
||
||
||
皿ばね
H
20
規格番号
種類又は （呼び）
又は規格名称
その記号
17 表示
包装には，荷札その他適切な方法によって，次の事項を明瞭に表示しなければならない。
a) 規格番号又は規格名称
b) 種類又はその記号
c) 呼び
d) 数量
e) 製造番号
f)
製造業者又はその記号