JISB0172:1993 フライス用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

B 0172-1993

フライス用語

Glossary of terms for milling cutters

1. 適用範囲この規格は，主として金属切削用として一般に用いるフライス(1)に関する用語及び定義に

ついて規定する。

注(1) 外周面，端面又は側面に切れ刃をもち，回転切削する工具で，主としてフライス盤に使用され

る。ミーリングカッタともいう。

備考この規格の引用規格を，次に示す。

JIS B 0170 切削工具用語（基本）

JIS B 1011 センタ穴

JIS B 4003 モールステーパ部をもつシャンク及びソケット−形状・寸法

JIS B 4005 フライス用ストレートシャンク部−形状・寸法

JIS B 4107 超硬側フライス

JIS B 4115 超硬ソリッドメタルソー

JIS B 4201 フライス穴

JIS B 4204 溝フライス

JIS B 4205 平フライス

JIS B 4206 側フライス

JIS B 4211 ストレートシャンクエンドミル

JIS B 4212 テーパシャンクエンドミル

JIS B 4217 T溝フライス

JIS B 4219 メタルソー

JIS B 4220 すりわりフライス

JIS B 4221 角度フライス

JIS B 4226 総形フライス

JIS B 4230 半月キー溝フライス

JIS B 4231 面取りフライス

JIS B 4232 インボリュートフライス

JIS B 4233 小ねじ沈めフライス

JIS B 4236 六角穴付きボルト用沈めフライス

JIS B 6101

7テ−パの主軸端及びシャンク

2. 分類用語の分類は，次による。

(1) フライスの種類

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(1.1) 刃部材料及び表面処理による分類

(1.2) 構造による分類

(1.3) 取付方法による分類

(a) ボアタイプフライス

(b) シャンクタイプフライス

(1.4) 機能又は用途による分類

(a) ボアタイプフライス

(b) シャンクタイプフライス

(2) フライスの要素

(3) フライスの角

(4) フライスの精度

(5) フライスの刃部の損傷

(6) フライスの一般

3. フライスの名称の呼び方フライスの種類は，フライスの種類[2.(1)]の番号順に該当する用語を組み

合わせて呼ぶ。

なお，刃部材料に高速度工具鋼を用いたフライス及びむく(2)･溶接のフライスは，これらを省略して呼ぶ

（次の例の括弧の用語）。

また，機能又は用途だけで判断できる場合は，取付方法を省略してもよい。

注(2) 刃部材料が高速度工具鋼以外の場合，むくを省略しない。

例

呼び方

刃部材料及び表面処理

構造

取付方法

機能又は用途

超硬むく平フライス

超硬（合金）

むく

（ボア）

平フライス

超硬植刃正面フライス

超硬（合金）

植刃

［直（じか）付け］

正面フライス

コーティングストレートシャ
ンク二枚刃エンドミル

コーティング（高速度工具鋼）（むく）ストレートシャンク

二枚刃エンドミル

超硬ろう付けモールステーパ
シャンク多刃エンドミル

超硬（合金）

ろう付けモールステーパシャンク多刃エンドミル

4. 用語及び定義フライスの用語及び定義は，次による。

なお，参考のために，量記号，単位及び対応英語を示す。

備考1. 用語の一部に括弧を付けてあるものは，括弧の中の用字を省略してもよい。

2. 用語の定義の中の太字で示された用語は，この規格に規定しているものを示す。

3. 定義内における図は，構造の一例を示す。

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(1) フライスの種類

(1.1) 刃部材料及び表面処理による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1101

合金工具鋼フライス刃部の材料に合金工具鋼を使用したフライス。

alloy tool steel milling

cutter

1102

高速度（工具）鋼フ
ライス

刃部の材料に高速度工具鋼を使用したフライス。

high speed (tool) steel

milling cutter

1103

超硬質工具材料フラ
イス

刃部の材料に超硬質工具材料（超硬合金，サーメット，セ
ラミック，BN焼結体，ダイヤモンド，ダイヤモンド焼結体
など）を使用したフライスの総称。

備考超硬フライス，サーメットフライス，セラミッ

クフライス (ceramic milling cutter) ，BNフライ
ス (boron nitride milling cutter) ，ダイヤモンドフ
ライス (dia-mond milling cutter) などがある。

hard tool material milling

cutter

1104

超硬（合金）フライ
ス

刃部の材料に超硬合金（炭化タングステンを主体とした焼
結物）を使用したフライス。

carbide milling cutter,
cemented carbide milling

cutter,

hardmetal milling cutter

1105

サーメットフライス刃部の材料にサメット（チタン化合物，タンタル化合物又

はニオブ化合物を主体とした焼結物）を使用したフライス。

cermet milling cutter

1106

表面処理フライス

刃部の材料に窒化，酸化，窒化酸化処理などの表面処理を
施したフライス。

surface-treated milling

cutter

1107

コティングフライス刃部の材料に炭化物，窒化物，酸化物などを，表面に一層

又は多層に化学的又は物理的に密着させた工具材料を使用
したフライス。被覆フライスともいう。

備考被覆材の種類によって，コーティング高速度工

具鋼フライス (coated high speed tool steel milling
cutter) ，コーティング超硬フライス (coated
carbide milling cutter) ，コーティングサーメット
フライス (coated cermet milling cutter) などがあ
る。

被覆材質によって，TiNコーティング (TiN

coat-ing) ，TiCコーティング (TiC coating) ，TiCN
コーティング (TiCN coating) ,アルミナコーティ
ング (Al2O3 coating) ，BNコーティング (BN
coating) ，ダイヤモンドコーティング (diamond
coating) などがある。

coated milling cutter

(1.2) 構造による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

2101

むくフライス

刃部とボデー又はシャンクとが同一材料から作られている
フライス。ソリッドカッタともいう。

solid milling cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

2102

溶接フライス

ボデーとシャンクとを溶接したフライス。

welded milling cutter

2103

クランプフライス

ボデーにチップを機械的に締め付けたフライス。

clamped milling cutter

2104

ろう付けフライス

刃部の材料をボデーにろう付けしたフライス。付け刃フラ
イスともいう。

blazed milling cutter,
tipped milling cutter

2105

組立フライス

刃部, ボデー又はシャンクを組立構造にしたフライス。

constructed milling cutter

2106

植刃フライス
（うえばふらいす）

ボデーにブレードを機械的に取り付けたフライス。

inserted milling cutter

2107

差込みフライス

ボデーをシャンクに差し込んで，ろう付けするか，又はそ
のほかの方法で固定したフライス。

−

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

2108

スローアウェイフラ
イス

ボデーにスローアウェイチップを機械的に締め付けたフラ
イス。

throw-away milling cutter

2109

組合せフライス

左右2個のフライスを組み合わせて幅を調節できるように
したフライス。

interlocking milling cutter,
combination milling cutter

(1.3) 取付方法による分類

(a) ボアタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3100

ボアタイプフライスアーバを使用して，又は直接機械に取り付ける穴（ボア）

があるフライスの総称。

bore type milling cutter,
arbor type milling cutter

3101

プレインボアフライ
ス

プレインボアをもつボアタイプフライス。

plain bore milling cutter,
plain taper bore milling

cutter,

plain tapered bore milling

cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3102

ドライブ穴付きボア
フライス

ドライブ穴をもつボアタイプフライス。

bore milling cutter with

driving holes

3103

キー溝付きボアフラ
イス

キー溝をもつボアタイプフライス。

bore milling cutter with

key way

3104

端面キー溝付きボア
フライス

端面キー溝をもつボアタイプフライス。

bore milling cutter with

side key way,

bore milling cutter with

key slot,

bore mining cutter with

tenon

3105

じか（直）付けフラ
イス

締付用ボルト穴をもつボアタイプフライス。フライス盤の
主軸端に直接取り付ける。ダイレクトマウントフライスと
もいう。

direct mounting milling

cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3106

ねじ付きボアフライ
ス

ねじ付き穴をもつボアタイプフライス。

bore milling cutter with

internal thread

3107

テーパボアフライステーパ穴をもつボアタイプフライス。

taper bore milling cutter,
tapered bore milling cutter

3108

ストレートボアフラ
イス

ストレート穴をもつボアタイプフライス。

cylindrical parallel bore

milling cutter,

cylindrical straight bore

milling cutter

(b) シャンクタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3200

シャンクタイプフ
ライス

シャンクをもつフライスの総称。シャンクをミーリングチ
ャック（ミーリングホルダ），又は直接機械にじか付けさ
れて使用される。

shank type milling cutter

3201

ストレートシャン
クフライス

ストレートシャンクをもつシャンクタイプフライスの総
称。

cylindrical parallel shank

milling cutter,

parallel shank milling

cutter,

straight shank milling

cutter

3202

プレインストレー
トシャンクフライ
ス

プレインストレートシャンクをもつストレートシャンク
フライス。単にストレートシャンクフライスともいう。

plain cylindrical parallel

shank milling cutter

3203

フラット付きスト
レートシャンクフ
ラ

フラット付きストレートシャンクをもつストレートシャ
ンクフライス。

flatted cylindrical parallel

shank milling cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3204

コンビネーション
ストレートシャン
クフライス

コンビネーションストレートシャンクをもつストレート
シャンクフライス。

combination cylindrical

parallel shank milling
cutter

3205

ねじ付きストレー
トシャンクフライ
ス

ねじ付きストレートシャンクをもつストレートシャンク
フライス。

threaded cylindrical

parallel shank milling
cutter,

screwed cylindrical

parallel shank milling
cutter

3206

テーパシャンクフ
ライス

テーパシャンクをもつシャンクタイプフライスの総称。

taper shank milling cutter

3207

モールステーパシ
ャンクフライス

モールステーパシャンクをもつテーパシャンクフライス。 Morse taper shank milling

cutter

3208

ブラウンシャープ
テーパシャンクフ
ライス

ブラウンシャープテーパシャンクをもつテーパシャンク
フライス

Brown & Sharpe taper

shank milling cutter

3209

7テーパシャンクフ

ライス

7テーパシャンクをもつテーパシャンクフライス。

7 taper shank milling

cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(1.4) 機能又は用途による分類

(a) ボアタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4101

平フライス

外周面に切れ刃をもち，平面を仕上げるフライス。用途に
よって普通刃，荒刃1形及び荒刃2形がある。プレインカ
ッタともいう。JIS B 4205参照。

plain milling cutter,
cylindrical cutter

4102

スラブカッタ

スラブの表面を切削するフライスで，平フライスのねじれ
刃のものにニックを付け，切りくずを分断する機能をもつ
ようにしたもの。

slab milling cutter

4103

側フライス
（がわふらいす）

外周面と両側面に切れ刃をもつフライス。刃の形状によっ
て普通刃，荒刃及び千鳥刃がある。サイドカッタともいう。
JIS B 4107，JIS B 4206参照。

side milling cutter,
side and face milling

cutter

4104

片刃側フライス
（かたはがわふらい
す）

外周面と一側面に切れ刃をもつフライス。

half side milling cutter

4105

組合せ側フライス

左右2個のフライスを組み合わせて，カッタの幅を調節で
きるようにした側フライス。

interlocking side milling

cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4106

正面フライス

一端面と外周面に切れ刃をもち，主として立フライス盤で
平面切削に用いるフライス。フェースミルともいう。

face milling cutter,
face mill

4107

カッタボデー

植刃又はクランプボアタイプフライスのボデー。フライス
ヘッドともいう。

cutter body,
cutter head

4108

シェルエンドミル

外周面及び端面に切れ刃をもち，ボデーをシャンクに差し
込んで用いるエンドミル。

shell end mill,
shell mill

4109

荒削りシェルエンド
ミル

波形の外周刃をもつシェルエンドミル。荒削りに用いる。

roughing shell end mill,
roughing shell mill

4110

溝フライス

外周面に切れ刃をもち，溝を加工するのに用いるフライス。
JIS B 4204参照。

slotting milling cutter,
slotting cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4111

すりわりフライス

外周面に切れ刃をもち，小ねじ頭のすりわりの加工に用い
るフライス。JIS B 4220参照。

screw slotting cutter

4112

メタルソー

外周面に切れ刃をもち，材料の切断及び溝加工に用いるフ
ライス。用途によって普通刃と荒刃がある。JIS B 4219，JIS
B 4115参照。

metal slitting saw

4113

コールドソー

外周面に切れ刃をもち，材料の冷間切断に用いるフライス
の総称。構造によってソリッドソー，セグメントソー及び
チップソーがある。

cold circular saw

4114

セグメントソー

ボデーにセグメントブレードをリベット止めしたコールド
ソー。一般に大形材料の切断に用いる。

segmental circular saw

4115

角度フライス

二つの切れ刃が，それぞれの角度をもち，主として溝加工
に用いるフライスの総称。

angle milling cutter

4116

片角フライス

片側の切れ刃だけが角度をもつ角度フライス。JIS B 4221
参照。

single angle milling cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4117

不等角フライス

両側に等しくない角度の切れ刃をもつ角度フライス。

unequal double angle

milling cutter

4118

等角フライス

両側に等しい角度の切れ刃をもつ角度フライス。JIS B 4221
参照。

double angle milling

cutter

4119

総形フライス

特殊形状の加工に用いるフライスの総称。

form milling cutter

4120

二番取りフライス

切れ刃のりょう（稜）線の直後から二番取りを施してあり，
すくい面の再研削を行っても刃部形状の変わらないフライ
スの総称。

form-relieved milling

cutter,

form milling cutter with

constant profile

4121

内丸フライス

外周面に丸くくぼんだ切れ刃をもつ二番取りフライス。JIS
B 4226参照。

concave milling cutter

4122

外丸フライス

外周面に外丸の切れ刃をもち，丸溝の加工に用いる二番取
りフライス。JIS B 4226参照。

convex milling cutter

4123

片面取りフライス

外周面の片側に丸くくぼんだ切れ刃をもち，角の丸みの加
工に用いる二番取りフライス。JIS B 4226参照。

comer rounding milling

cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4124

両面取りフライス

外周面の両面に丸くくぼんだ切れ刃をもち，角の丸みの加
工に用いる二番取りフライス。JIS B 4226参照。

double corner rounding

milling cutter

4125

インボリュートフラ
イス

インボリュート歯車の歯切り加工に用いる二番取りフライ
ス。JIS B 4232参照。

involute gear milling

cutter

4126

スプロケットフライ
ス

スプロケット歯形の加工に用いる二番取りフライス。

sprocket milling cutter

4127

スプラインフライススプライン溝の加工に用いる二番取りフライス。

spline milling cutter

4128

セレーションフライ
ス

セレーション溝の加工に用いる二番取りフライス。

serration milling cutter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4129

ねじ切りフライス

円筒面にリードがないねじ山形状の切れ刃をもち，ねじ切
り加工に用いるフライス。一山ねじフライスと多山ねじフ
ライスとがある。

thread milling cutter

(b) シャンクタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4201

エンドミル

外周面及び端面に切れ刃をもつシャンクタイプフライスの
総称。

end mill

4202

一枚刃エンドミル
（いちまいはえんど
みる）

1枚の切れ刃をもつエンドミル。主として軽合金の加工に
用いる。

one-flute end mill

4203

二枚刃エンドミル

2枚の切れ刃をもつエンドミル。JIS B 4211，JIS B 4212参
照。

two-flute end mill,
slot drill

4204

三枚刃エンドミル

3枚の切れ刃をもつエンドミル。

three-flute end mill

4205

多刃エンドミル
（たはえんどみる）

3枚以上の切れ刃をもつエンドミルの総称。JIS B 4211，JIS
B 4212参照。

multi-flute end mill

4206

両頭エンドミル
（りょうとうえんど
みる）

シャンクの両側に切れ刃をもつエンドミル。

double-end end mill

4207

テーパ刃エンドミル
（てーぱはえんどみ
る）

外周刃がテーパをもつエンドミル。

tapered end mill

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4208

ボールエンドミル

球状の底刃をもつエンドミル。JIS B 4211，JIS B 4212参照。

ball end mill,
ball-nosed end mill

4209

テーパボールエンド
ミル

珠状の底刃をもつエンドミル。

tapered ball end mill,
tapered ball-nosed end

mill

4210

ラジアスエンドミル丸コーナをもつエンドミル。

radius end mill

4211

スクエアエンドミル角形のコーナをもつエンドミル。

square end mill

4212

総形エンドミル
（そうがたえんどみ
る）

特殊形状の加工に用いるエンドミルの総称。

formed end mill

4213

強ねじれ刃エンドミ
ル
（きょうねじれはえ
んどみる）

ねじれ角が40°以上の外周刃をもつエンドミル。

high-helix end mill

4214

ニック付きエンドミ
ル

外周刃にニック切れ刃をもつエンドミル。

end mill with chip

breakers,

end mill with nicked teeth,
semi-finishing end mill,
interrupted end mill

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4215

中仕上げエンドミル
（ちゅうしあげえん
どみる）

台形の外周刃をもつエンドミル。荒削り又は中仕上げに用
いる。

roughing and finishing

end mill

4216

荒削りエンドミル

波形の外周刃をもつエンドミル。荒削りに用いる。ラフィ
ングエンドミルともいう。

roughing end mill

4217

キー溝エンドミル

キー溝の加工に用いるエンドミル。

key-slot end mill,
keyway end mill

4218

歯切りエンドミル

歯車の歯切り加工に用いるエンドミル。

gear cutting end mill

4219

座ぐりフライス

座削りに用いるフライスの総称。

counterbore

4220

平小ねじ沈めフライ
ス

平小ねじ用の沈め穴を加工するフライス。JIS B 4233参照。

machine screw

counterbore

4221

さら小ねじ沈めフラ
イス

さら小ねじ用の沈め穴を加工するフライス。JIS B 4233参
照。

machine screw

countersink

4222

六角穴付きボルト用
沈めフライス

六角穴付きボルト用の沈め穴を加工するフライス。JIS B
4236参照。

counterbore for hexagone

socket head bolt

4223

面取りフライス

外周刃が60°，75°，90°及び120°の角度をもち，主と
して皿部の加工に用いるフライス。JIS B 4231参照。

countersink,
center reamer

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

4224

歯車面取りフライス歯車の歯形の角部の面取りに用いるフライス。

gear chamfering milling

cutter

4225

あり溝フライス

あり溝の部分の加工に用いるフライス。

dovetail milling cutter

4226

クリスマスカッタ

タービンブレード又はタービンデスクの溝加工に用いるフ
ライス。

christmas tree formed

milling cutter

4227

T溝フライス

T溝の加工に用いるフライス。JIS B 4217参照。

T-slot milling cutter

4228

半月キー溝フライス半月キー溝の加工に用いるフライス。ボアタイプのものも

ある。JIS B 4230参照。

woodruff key-seat milling

cutter

4229

ホローミル

環状溝加工又は心残し加工に用いるフライス。
ボアタイプのものもある。

hollow mill

(2) フライスの要素

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5001

フライスの大きさ

一般に，ボアタイプフライスは外径×幅×穴径，シ
ャンクタイプフライスは外径×刃長×全長×シャン
クの大きさによる。

−

size of milling cutter

5002

呼び

一般にフライスの大きさを表し，特定の加工に対応
する場合には，工作物の呼び寸法をいう。

−

nominal size

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5003

外径

刃部の一番大きい箇所の直径（付図1〜5，付図20〜
22参照）。ただし，テーパ刃エンドミルでは小端外径
における直径をいう。

outside diameter

5004

全長

刃長，シャンク又はボスを含めた全体の軸に平行に
測った長さ（付図3，付図20〜21参照）。

overall length

5005

幅

刃部が全長にわたっているボアタイプフライス,又は
溝加工用シャンクタイプフライスの軸に平行に測っ
た刃部の長さ。ただし，溝加工用シャンクタイプフ
ライスの幅はbとする（付図1〜2，付図5，付図20
参照）。

(b)

width of face

5006

刃長
（はちょう）

軸に平行に測った刃部の長さ（付図3，付図21参照）。

length of cut,
flute length

5007

穴径

ボアタイプフライスの穴の直径（付図1〜5参照）。

bore diameter

5008

角度

任意の軸を含む平面上に作られる刃部の実体側の挟
む角（付図6参照）。

included angle

5009

テーパ半角

テーパ刃の勾配角（付図8参照）。

half included angle

5010

丸み

工作物に対応した刃部の丸みの半径（付図7参照）。

radius of circle

5011

シャンクの大きさ

ストレートシャンクはシャンク径 (d) ，テーパシャ
ンクはテーパ番号で表す。

(d)

size of shank

5012

ボデー

フライスの基幹部。それ自身が切れ刃を形成するか，
又はブレード若しくはチップを保持する部分を含め
た全体（付図1，付図3，付図21参照）。ただし，ボ
ス，首，シャンクを除く。JIS B 0170参照。

−

body

5013

フライス穴

ボアタイプフライスをアーバに保持又はスピンドル
の軸心と同心させるための穴（付図1参照）。

−

cutter bore

5014

ストレート穴

直径が全長にわたり同径のフライス穴（付図9参照）。
JIS B 4201参照。
必要によって穴の盗み，キー溝ねじなどを設ける。

−

cylindrical parallel bore,
cylindrical straight bore

5015

テーパ穴

円すい状になっているフライス穴（付図10参照）。
必要によってキー溝を設ける。

−

taper bore,
tapered bore

5016

プレインボア

キー溝，ドライブ穴をもたないフライス穴（付図11
参照）。

−

plain bore,
plain taper bore

5017

キー溝付き穴

内面にキー溝をもつフライス穴（付図12参照）。

−

bore with key way

5018

端面キー溝付き穴

フライスの駆動側の端面に端面キー溝をもつフライ
ス穴（付図13参照）。

−

bore with key slot

5019

ねじ付き穴

フライス穴の一部にねじをもつもの（付図14参照）。

−

bore with internal thread

5020

ドライブ穴付き穴

ドライブ穴をもつフライス穴（付図15参照）。

−

bore with driving holes

5021

じか（直）付け

ボアタイプフライスを直接スピンドル端面に取り付
ける方法。正面フライス，大径フライスで用いる。
ダイレクトマウントともいう（付図16参照）。

−

direct mounting

5022

いんろう

フライスの取付け精度を良くするために設けたはめ
あい部（付図14参照）。

−

centering location

5023

ボス

フライスの側面に設けた突起部（付図3参照）。

−

boss

5024

穴の盗み

フライスとアーバのはめあいを良くするために，フ
ライス穴に設けた逃げ部（付図1参照）。

−

recess

5025

有効軸受の長さ

フライスとアーバとのはめあいの軸方向の有効長さ
（付図1参照）。

−

bearing length

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5026

キー溝

フライス穴又はシャンクの外周に設けたキー溝（付
図12〜13参照）。

−

key way

5027

端面キー溝

ボスの端面に設けたキー溝（付図3，付図16参照）。

−

side key way,
key slot,
tenon

5028

キー溝の幅

キー溝又は端面キー溝の幅（付図17参照）。

width of key way,
width of key slot

5029

キー溝の深さ

キー溝の底面までの深さ（付図17参照）。

depth of key way,
depth of key slot

5030

キー溝の長さ

キー溝の溝方向の長さ。端面キー溝では，穴径も含
めたキーのはまる有効長さ（付図17参照）。

−

length of key way,
length of key slot

5031

キー溝の丸み

キー溝の底の隅の丸みの半径（付図17参照）。

corner radius of key way,
corner radius of key slot

5032

ドライブ穴

フライスの取付けボルト又は駆動ピンのために設け
た穴（付図15参照）。

−

driving hole

5033

ボルトサークル径

ドライブ穴のピッチ円直径（付図15参照）。

−

pitch circle diameter of

holes

5034

シャンク

シャンクタイプフライスの柄部（付図20〜21参照）。
使用に際して，これを保持する。JIS B 0170参照。

−

shank

5035

テーパシャンク

円すい状のシャンク（付図18参照）。JIS B 4003，JIS
B 6101参照。

−

taper shank

5036

タング

シャンクの端部に設けた平たん部（付図18参照）。

−

tang

5037

コッタ穴

シャンクの円すい部にコッタを入れて取り付けるた
めの穴（付図18参照）。

−

cotter slot

5038

引ねじ

シャンクの端部に設け，スピンドルに引きつけるた
めのねじ（付図18参照）。

−

drawing thread

5039

ストレートシャンク円筒状のシャンク（付図19参照）。JIS B 4005参照。

−

cylindrical parallel shank,
parallel shank,
straight shank

5040

フラット

シャンクの円筒上に設けた平たん部（付図19参照）。

−

flat

5041

シャンク径

ストレートシャンクの直径（付図21参照）。

shank diameter

5042

シャンクの長さ

軸に平行に測ったシャンクの長さ（付図21参照）。

shank length

5043

首

シャンクタイプフライスのシャンクと刃の間のくび
れた部分（付図21参照）。

−

neck,
recess

5044

首径
（くびけい）

首の直径（付図21参照）。

neck diameter,
recess diameter

5045

首の長さ

軸に平行に測った首の長さ（付図21参照）。

neck length,
recess length

5046

センタ穴

シャンクタイプフライスの端部に設けた軸心を決め
る穴（付図20〜21参照）。JIS B 1011参照。

−

center hole

5047

刃部

フライスの切削に直接あずかる部分。切れ刃，すく
い面及び逃げ面からなる（付図1参照）。JIS B 0170
参照。

−

cutting part

5048

切れ刃
（きれは）

刃部構成要素の一つで，すくい面と逃げ面との交線
の部分（付図1参照）。JIS B 0170参照。

−

cutting edge

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5049

主切れ刃

フライスの切削作用において，切りくず生成に主な役
割を果たす切れ刃。主切れ刃が複数ある場合には，コ
ーナに近い方から順に，第一主切れ刃，第二主切れ刃
などという（付図4参照）。JIS B 0170参照。

−

major cutting edge

5050

副切れ刃

切れ刃のうち主切れ刃を除く部分。副切れ刃が複数
ある場合には，コーナに近い方から順に，第一副切
れ刃，第二副切れ刃などという（付図4参照）。JIS B
0170参照。

−

minor cutting edge

5051

外周刃

外周にある切れ刃（付図1〜3，付図5，付図21参照）。

−

peripheral cutting edge

5052

側刃
（そくは）

ボアタイプフライスの側面にある切れ刃（付図2，付
図5参照）。

−

side cutting edge

5053

底刃
（そこは）

シャンク又はボスと反対の端面にある切れ刃（付図
3，付図21参照）。

−

end cutting edge

5054

正面刃

正面フライスでボスと反対の端面にある切れ刃（付
図4参照）。

−

face cutting edge

5055

等底刃
（とうそこは）

切れ刃の長さがすべて等しい底刃（付図21参照）。

−

even end cutting edge

5056

不等底刃
（ふとうそこは）

切れ刃の長さが異なる底刃。親子刃ともいう。一番
長い切れ刃を長底刃又は親刃，一番長い切れ刃を除く
切れ刃を短底刃又は子刃ともいう（付図21参照）。

−

uneven end cutting edge

5057

テーパ刃

円すい状の外周刃（付図22参照）。

−

tapered peripheral cutting

edge

5058

ストレート刃

円筒状の外周刃（付図23参照）。

−

parallel peripheral cutting

edge

5059

センタ穴付き刃

シャンクタイプフライスでセンタ穴をもつ底刃（付
図21参照）。

−

non center cut tooth,
end cutting edge with

center hole

5060

センタカット刃

シャンクタイプフライスでカッタの軸心まで切れ刃
がある底刃で，中心刃ともいう（付図21参照）。

−

center cut toot

5061

スクエア刃

角形のコーナをもつ底刃（付図24参照）。

−

square end cutting edge

5062

ボール刃

球状の底刃（付図25参照）。

−

ball end cutting edge,
ball-nosed end cutting

edge

5063

ラジアス刃

丸コーナをもつ底刃（付図26参照）。

−

radius end cutting edge

5064

面取り刃

面取りコーナをもつ底刃（付図27参照）。

−

chamfer end cutting edge

5065

コーナ

主切れ刃と副切れ刃とがつながるかどの比較的小範
囲の切れ刃部分。ノーズともいう（付図2〜4，付図
21参照）。JIS B 0170参照。

−

corner,
nose

5066

面取りコーナ

直線状に面取りしたコーナ（付図4，付図20，付図
27参照）。JIS B 0170参照。

−

chamfered corner

5067

丸コーナ

丸みを付けたコーナ（付図26参照）。JIS B 0170参
照。

−

rounded corner

5068

コーナ半径

丸コーナの丸みの呼び半径。基準面内で測定した値
で表す（付図26参照）。JIS B 0170参照。

corner radius

5069

ボール半径

ボール刃の半径（付図25参照）。

radius of ball nose

5070

ニック

切りくずを分割するために，切れ刃に設けた溝。チ
ップブレーカともいう（付図28参照）。

−

nick,
chip breaker

5071

ニック幅

ニックの溝の幅（付図28参照）。

−

width of nick

5072

ニック深さ

ニックの溝の深さ（付図28参照）。

−

depth of nick

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5073

ニックのピッチ

隣接するニックの間の距離（付図28参照）。

−

pitch of nick

5074

ニック切れ刃

ニックをもつ切れ刃（付図28参照）。

−

interrupted cutting edge

5075

ラフィング切れ刃

ニック切れ刃と同じ目的で，二番取りによってニッ
クの形状を波形に形成した切れ刃（付図29参照）。

−

roughing formed cutting

edge

5076

刃のねじれ方向

軸線に対して，切れ刃がねじれている方向。

−

hand of helix,
hand of flute helix

5077

直刃
（ちょくは）

軸線に平行な切れ刃（付図31参照）。

−

straight tooth,
straight flute

5078

ねじれ刃

軸線に対して，ねじれた切れ刃（付図32参照）。

−

helical tooth,
helical flute

5079

右ねじれ刃

フライスを取付け側から見て，時計回りの方向にね
じれた切れ刃（付図30参照）。

−

right hand helical tooth

5080

左ねじれ刃

フライスを取付け側から見て，反時計回りの方向に
ねじれた切れ刃（付図30参照）。

−

left hand helical tooth

5081

千鳥刃
（ちどりは）

主切れ刃の作用部分又は刃のねじれ方向が，互い違
いになっている切れ刃（付図33参照）。

−

staggered tooth

5082

リード

切れ刃に沿って軸の周りを1周するとき，軸方向に
進む距離（付図32参照）。

lead,
gash lead

5083

刃の右左
（はのみぎひだり）

フライスの取付け側から見た切れ刃の回転方向。

−

hand of cut

5084

右刃
（みぎは）

フライスを取付け側から見て，時計回りの方向に回
転する切れ刃（付図30参照）。

−

right hand cut

5085

左刃
（ひだりは）

フライスを取付け側から見て，反時計回りの方向に
回転する切れ刃（付図30参照）。

−

left hand cut

5086

刃数
（はかず）

刃の数。

number of tooth,
number of flute

5087

刃形
（はがた）

軸線に直角又は平行な断面の刃部の輪郭。

−

tooth shape,
tooth form

5088

普通刃

ごく一般切削用の刃。

−

ordinary tooth

5089

荒刃
（あらは）

普通刃よりも隣接する切れ刃の間隔が広い刃。

−

coarse tooth

5090

チップ

フライスのボデー又はブレードに取り付けて使用す
る刃部材料の小片。その一部が切れ刃を形成する（付
図34，付図37参照）。JIS B 0170参照。

−

tip

5091

スローアウェイチッ
プ

工具寿命に達した場合，再研削して使用することな
く使い捨てにするチップ。JIS B 0170参照。

−

throw-away insert,
indexable insert

5092

さらい刃

主に正面フライスにおいて送りマークを除去して平
滑な仕上げ面を得るための仕上げ面に平行に設けた
第一副切れ刃，又は仕上げ面に平行な副切れ刃とな
る直線ないし緩い弧状の切れ刃をもつスローアウェ
イチップで，ワーパーチップ又はスイーパーチップ
ともいう（付図4参照）。

−

flat cutting edge,
wiper insert

5093

ブレード

ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する比較的
長めのチップ又は台金にチップを固着したもの。イ
ンサートブレードともいう（付図35参照）。JIS B
0170参照。

−

blade,
insert blade

5094

セグメント

分割構造の刃部を含むボデーの全体又は部分の分割
要素をいう（付図36参照）。

−

segment,
segmental blade

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5095

基準面

刃部の諸角を定義するために基準とする面。切れ刃
上に任意に選んだ1点を通る面として設定する。工
具系基準方式では，主運動方向に直角，作用系基準
方式では主運動と送り運動とを合成した合成切削運
動の方向に直角な面。前者を工具系基準面といい，
後者を作用系基準面という。JIS B 0170参照。

reference plane,
working reference plane,
tool reference plane

5096

すくい面

フライスの切削を行う主体となる面。すくい面が複
数の面からなる場合は，切れ刃に近い方から順に，
第一すくい面，第二すくい面などという（付図1，付
図21参照）。JIS B 0170参照。

−

fece,
tooth face

5097

逃げ面

切削仕上面との不必要な接触を避けるために逃がし
た面。この面とすくい面との交線の部分が切れ刃を
形成する（付図1参照）。JIS B 0170参照。

−

flank,
relief

5098

第一逃げ面

逃げ面のうち切れ刃直後の部分（付図3参照）。

−

primary flank,
primary relief

5099

第二逃げ面

逃げ面のうち第一逃げ面直後の部分（付図3参照）。

−

secondary flank,
clearance

5100

主逃げ面

主切れ刃につながる逃げ面。主逃げ面が複数の面か
らなる場合は，主切れ刃に近い方から順に第一主逃
げ面，第二主逃げ面などという（付図4参照）。JIS B
0170参照。

−

major flank

5101

副逃げ面

副切れ刃につながる逃げ面。副逃げ面が複数の面か
らなる場合は，副切れ刃に近い方から順に第一副逃
げ面，第二副逃げ面などという（付図4参照）。JIS B
0170参照。

−

minor flank

5102

逃げ面幅

逃げ面の幅（付図21参照）。

flank width,
relief width

5103

ランド

溝をもつフライスの，切れ刃からヒールまでの堤状
の幅をもった部分（付図2，付図20〜21参照）。JIS B
0170参照。

−

land

5104

ランド幅

ランドの幅（付図2〜3，付図20〜21参照）。

land width

5105

マージン

ランド上で，切れ刃に連なり逃げの付いていない部
分。丸ランドともいう（付図2，付図21参照）。JIS B
0170参照。

−

margin,
circular land

5106

マージン幅

マージンの幅（付図2，付図21参照）。

margin width

5107

ヒール

フライスの逃げ面と溝とのつなぎとなる部分（付図
1，付図21参照）。JIS B 0170参照。

−

heel

5108

溝

隣り合った切れ刃とヒールとの間のへこんだ部分
（付図1，付図21参照）。JIS B 0170参照。

−

flute

5109

溝底
（みぞそこ）

溝の最もへこんだ部分。

−

fillet

5110

溝底の丸み

溝底に付けた丸み（付図1〜3，付図21参照）。

radius of fillet

5111

溝の深さ

切れ刃から溝底までの深さ（付図3，付図21参照）。

tooth depth

5112

チップポケット

切削中の切りくずの生成，収容及び排出を容易にす
るためにフライスに設けたくぼみ（付図3，付図21
参照）。JIS B 0170参照。

−

chip pocket,
chipspace

5113

心厚

シャンクタイプフライスのボデーで，溝底を連ねた
円の直径（付図21参照）。

core diameter

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5114

溝の切上げ

溝を加工するときに，工具の切り上がる位置に相当
する部分（付図21参照）。

−

cutter sweep

5115

ギヤツシュ

底刃又は側刃の溝（付図21参照）。

−

end gash,
side gash

5116

心残し
（しんのこし）

センターカット刃の相対するギャッシュで挟まれた
第一逃げ面の軸心部分（付図21参照）。

−

center web

5117

心残し幅

相対する底刃の第一逃げ面の交線に沿った心残しの
幅。中心厚さともいう（付図21参照）。

−

center web thickness

5118

底刃の中底
（そこはのちゅうて
い）

底刃の半径方向のすかし又は底刃のすかしともいう
（付図3，付図21参照）。

−

concavity

5119

側刃の中底
（そくはのちゅうて
い）

側刃の半径方向のすかし又は側刃のすかしともいう
（付図2参照）。

−

concavity

5120

モジュール

被削歯車の歯の大きさを表す量。

module

5121

フライスの番号

インボリュートフライスで，被削歯車の歯数に対応
して歯形を規定した番号。JIS B 4232参照。

−

cutter form number

5122

合成方式

インボリュートフライスの歯形方式で，インボリュ
ート曲線とサイクロイド曲線の二つの曲線を合成し
た歯形。

−

composite system

5123

合成歯形の基準ラッ
ク

合成方式によって得られたインボリュートフライス
の基準ラック歯形。

−

basic rack tooth profile by

composite system

5124

基準ラックの近似歯
形

合成歯形の基準ラック歯形で，サイクロイド曲線を
近似円弧で代用した歯形。

−

approximation to basic

rack tooth profile by
composite system

5125

外周の逃げ

二番取りフライスの外周刃直後の逃げ（付図5参照）。

circumferential form relief

5126

側刃の逃げ

二番取りフライスの側刃直後の逃げ（付図5参照）。

−

side form relief

5127

歯形の深さ

歯形全体の歯丈方向の長さ（付図5参照）。

−

depth of gear profile

5128

肩付き形

インボリュートフライスで，モジュール (m) 1以下
のフライス形状で，ボス部が肩のように出ている形
（付図5参照）。

−

shoulder type

5129

カム高さ

二番取りフライスの外周の逃げ面を，隣のすくい面
まで延長し，その交線と外周との距離（付図5参照）。

−

cam rise

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

付図30 刃とねじれの右左 (5078，5079，5083，5084)

名称

切削の状態

刃の右左

ねじれの右左

平フライス

右刃･左刃の
区別がない

右ねじれ

左ねじれ

右ねじれ

左ねじれ

エンドミル

左刃

左ねじれ

右刃

右ねじれ

左刃

右ねじれ

右刃

左ねじれ

備考1. 右刃とは，フライスの取付け側から見て，時計回りの方向に回転する切刃をいい，左刃とは，フライ

スの取付け側から見て反時計回りの方向に回転する切刃をいう。

2. ねじれの右左は，ねじの場合の右ねじ，左ねじと同様とする。
3. 軸線上の矢印は，スラストの働く方向を示す

付図31 直刃 (5077)

付図32 ねじれ刃 (5078)

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

付図33 千鳥刃（側フライス）

付図34 ろう付けフライス

付図35 植刃フライス

付図36 組立てフライス

付図37 ろう付けエンドミル

(3) フライスの角

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

6001

工具系角

フライスの製作，測定，取付けなどの便宜上，工具
系基準方式によって定義する刃部の角の総称。工具
系基準面を基準とする。副切れ刃にある角を特に区
別する必要があるときは，角を表す記号にダッシュ
を付ける。JIS B 0170参照。

−

tool angles

6002

作用系角

切削作用を考察する便宜上，作用系基準方式によっ
て定義する刃部の角の総称。作用系基準面を基準と
する。作用系角であることを明らかにするために，
用語の前に“作用系”を付け，記号には添字eを付
けて工具系角と区別する。JIS B 0170参照。

−

working angles

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

6003

すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角。JIS
B 0170参照。

rake,
rake angle

6004

直角すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，n
−o面 (Pn) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって
得られるそれぞれの交線が挟む角（付図38参照）。
JIS B 0170参照。

γn

normal rake angle

6005

垂直すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，o
−v面 (Po) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって
得られるそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参
照）。JIS B 0170参照。

γo

orthogonal rake angle

6006

ラジアルレーキ

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，−

v面 (Pf) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって得

られるそれぞれの交線が挟む角（付図43参照）。

γf

radial rake angle

6007

外周すくい角

外周刃のラジアルレーキ（付図40〜42参照）。

γf

radial rake angle,
peripheral rake angle

6008

アキシャルレーキ

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，−v
面 (Pp) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって得ら
れるそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参照）。

γp

axial rake angle

6009

逃げ角

切削仕上面に対する逃げ面の傾きを表す角。逃げ角
には，第一逃げ角α1,と第二逃げ角α2がある。JIS B

0170参照。

α1
α2

clearance,
clearance angle,
relief angle,
relief

6010

直角逃げ角

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，n−o

面 (pn) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ
るそれぞれの交線が挟む角（付図38参照）。JIS B
0170参照。

αn

normal clearance angle

6011

垂直逃げ角

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，o−v

面 (Po) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ
るそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参照）。JIS
B 0170参照。

αo

orthogonal clearance

angle

6012

サイド逃げ角

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，f−o

面 (Pf) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ
るそれぞれの交線が挟む角（付図43参照）。JIS B
0170参照。

αf

side clearance angle

6013

外周逃げ角

外周刃のサイド逃げ角（付図39〜40, 付図42参照）。

αf

radial relief angle

6014

副切れ刃逃げ角

s'−v面 (Ps') に対する逃げ面の傾きを表す角で，

(Po') 面が (Ps') 面及び逃げ面と交わって得られるそ
れぞれの交線が挟む角（付図43参照）。

αo'

minor cutting edge

clearance angle

6015

底刃逃げ角

フライスの軸直角断面と底刃の逃げ面との軸方向の
逃げ角（付図42参照）。

αp'

end relief angle,
axial relief angle

6016

側刃逃げ角

フライスの軸直角断面と側刃の逃げ面との軸方向の
逃げ角（付図39参照）。

αp'

side relief angle,
axial relief angle

6017

切込み角

基準面 (Pr) 上で測ったs−v面 (Ps) とf−v面 (Pr)
とがなす角（付図40，付図43参照）。JIS B 0170参
照

cutting edge angle

6018

副切込み角

基準面 (Pr) 上で測ったs'−v面 (Ps') とf−v面 (Pf)
とがなす角（付図43参照）。前切れ刃角ともいう。
JIS B 0170参照。

κ'

minor cutting edge angle,
end cutting edge angle

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

6019

すかし角

底刃又は側刃の副切込み角（付図39〜40，付図42
参照）。

κ'

end cutting edge

concavity angle,

concavity

6020

アプローチ角

基準面 (Pr) 上で測ったs−v面 (Ps) とp−v面 (Pp)
とがなす角で，切込み角の余角（付図43参照）。コ
ーナ角ともいう。

approach angle

6021

刃先角

基準面 (Pr) 上で測った隣り合う直線切れ刃が形成
する角。すなわち，s−v面 (Ps) とs'−v面 (Ps') と
がなす実体側の角（付図40，付図43参照）。JIS B 0170
参照。

included angle

6022

切れ刃傾き角

s−v面 (Ps) への切れ刃の投影と基準面 (Pr) とがな

す角（付図43参照）。JIS B 0170参照。

cutting edge inclination

6023

ねじれ角

ねじれ刃の切れ刃傾き角（付図38，付図40〜42参
照）。アプローチ角（ψ）が0°又はストレート刃エ
ンドミルの場合，ねじれ角（λ）はアキシャルレーキ
（γp）と同じになる。ただし，基準面 (Pp) への切れ

刃の投影と基準面 (Pr) とのなす角をいう場合もあ
る。

備考ねじれ角が刃長全域にわたって等しいね

じれ角とねじれ角が切れ刃の位置によっ
て異なる不等ねじれ角とがある。

helix angle

6024

刃物角

すくい面と逃げ面とがなす角。

wedge angle

6025

直角刃物角

すくい面と逃げ面とがなす角で，n−o面 (Pn) がす
くい面及び逃げ面と交わって得られるそれぞれの交
線が挟む角（付図38参照）。JIS B 0170参照。

βn

normal wedge angle

6026

垂直刃物角

すくい面と曲げ面とがなす角で，o−v面 (Po) がす
くい面及び逃げ面と交わって得られるそれぞれの交
線が挟む角（付図43参照）。JIS B 0170参照。

βo

orthogonal wedge angle

6027

溝角

溝の角度。

flute angle

6028

直角溝角

n−o面 (Pn) が溝と交わって得られる溝角（付図38

参照）。

δn

normal flute angle

6029

垂直溝角

o−v面 (Po) が溝と交わって得られる溝角。

δo

orthogonal flute angle

6030

横溝角

f−v面 (Pf) が溝と交わって得られる溝角（付図39

〜40参照）。

δf

side flute angle

6031

溝分割角

軸直角断面上で，切れ刃を割り出した角（付図38参
照）。

備考分割角が等しい等分割フライスと分割角

の異なる不等分割フライスがある。

flute spacing angle

6032

底刃ギャッシュ角

底刃のギャッシュの角度（付図40，付図42参照）。

end gash angle

6033

側刃ギャッシュ角

側刃のギャッシュの角度（付図39参照）。

side gash angle

備考 f−v面 (Pf) , p−v面 (Pp) , s−v面 (Ps) , o−v面 (Po) , n−o面 (Pn) については，参考図1〜3参照。

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(4) フライスの精度

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

7001

外周刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回
転したときの外周刃の半径方向の最大値と最小値と
の差。

radial runout of peripheral

cutting edge

7002

側刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回
転したときの側刃の軸方向の最大値と最小値との差。

axial runout of side cutting

edge

7003

底刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回
転したときの底刃の軸方向の最大値と最小値との差。

axial runout of end cutting

edge

7004

正面刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回転
したときの正面刃の軸方向の最大値と最小値との差。

axial runout of face cutting

edge

7005

側面の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回
転したときの側面の軸方向の最大値と最小値との差。

axial runout of side face

7006

フォーム誤差

実際刃形と基準刃形との差。

−

form error

7007

外径精度

外径の寸法測定位置における最大寸法と最小寸法と
の差。

diametral accuracy

7008

アール精度

実際のアールの大きさと基準のアールとの差。ボー
ルエンドミルの場合，ボール精度ともいう。

−

accuracy of ball nose,
accuracy of radius corner

7009

テーパ精度

テーパ刃エンドミルの基準のテーパ半角又は勾配に
対する差。

taper accuracy

(5) フライスの刃部の損傷

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

8001

摩耗

切削中に刃部に生じた漸進的な損失。

−

wear

8002

逃げ面摩耗

逃げ面に生じる摩耗。JIS B 0170参照。

flank wear

8003

外周逃げ面摩耗

外周逃げ面に生じる逃げ面摩耗。

−

peripheral flank wear

8004

コーナ（逃げ面）摩
耗

コーナに生じる逃げ面摩耗。ノーズ摩耗ともいう。

VBc corner wear

8005

境界（逃げ面）摩耗逃げ面の切削部と非切削部との境界に生じる細長い

溝状の摩耗。

−

localized flank wear,
notch wear

8006

最大逃げ面摩耗幅

コーナ部及び境界部の摩耗を除く逃げ面摩耗の幅の
最大値。

VBB

max

maximum width of flank

wear

8007

外周逃げ面摩耗の長
さ

外周逃げ面摩耗の切れ刃に沿う長さ。

−

length of peripheral flank

wear

8008

外周逃げ面摩耗幅

外周逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の幅。

width of peripheral flank

wear

8009

コーナ逃げ面摩耗幅コーナ逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の

幅。

VBc width of corner flank wear

8010

境界逃げ面摩耗幅

境界逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の幅。

VBN width of notch flank wear

8011

均一逃げ面摩耗幅

コーナ部と境界部の摩耗を除く均一な逃げ面摩耗幅
の値。

VBB width of uniform flank

wear

8012

すくい面摩耗

すくい面に生じる摩耗。JIS B 0170参照。

−

face wear

8013

クレータ摩耗

すくい面摩耗のうち，くぼみが生じる摩耗。JIS B
0170参照。

crater (wear)

8014

チッピング

刃部に生じた微小な欠け。JIS B 0170参照。

−

chipping

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(6) フライスの一般

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

対応英語

9001

切削速度

フライスの外周におけるフライスと工作物
との相対的な主運動方向の速度。フライスの
切削速度は，次の式で計算する。JIS B 0170
参照。

000

Vπ

ここに，V：切削速度 (m/min)

D：フライスの外径 (mm)
N：フライスの回転速度

(min−1, r/min)

m/s
m/min

cutting speed

9002

送り速度

フライスの単位時間当たりの送り運動方向
の移動量。フライスの送り速度は，次の式で
計算する。JIS B 0170参照。

F＝fzZN

ここに，F：送り速度 (mm/min)

fz：1刃当たりの送り量

(mm/t)

Z：フライスの刃数
N：フライスの回転速度

(min−1, r/min)

mm/min feed speed

9003

送り量

送り運動方向へのフライスの単位移動量。フ
ライス又は工作物の1回転当たりで表す。多
刃エンドミルでは，1刃1回転当たりの移動
量を1刃当たりの送り (fz mm/t) という。JIS
B 0170参照。

feed per revolution

9004

1回転当たりの送り
量

フライスの1回転当たりの送り量。フライス
の1回転当たりの送り量は，次の式で計算す
る。

fr=

ここに，fr：フライスの1回転当たり

の送り量 (mm)

F：フライスの送り速度

(mm/min)

N：フライスの回転速度

(min-1, r/min)

feed per revolution

9005

1刃当たりの送り量

フライスの1刃1回転当たりの送り量。フラ
イスの1刃当たりの送り量は，次の式で計算
する（付図44参照）。

fz=

ここに，fz：フライスの1刃当たりの

送り量 (mm/t)

F：送り速度 (mm/min)
Z：フライスの刃数
N：フライスの回転速度

(min-1, r/min)

mm/t feed per tooth

9006

切込み深さ

被削面と（切削）仕上げ面との距離に対応す
るフライスの切込み量（付図44〜46，付図
48参照）。JIS B 0170参照。

depth of cut

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

対応英語

9007

軸方向の切込み深さフライスの軸方向の切込み深さ（付図44〜

46参照）。

axial depth of cut

9008

半径方向の切込み深
さ

フライスの半径方向の切込み深さ（付図45
参照）

radial depth of cut

9009

切取り幅

基準面 (Pr) への主切れ刃の投影に沿って測
った，削られる部分の幅。直線切れ刃の場合
は，

sin

ここに，b：切取り幅

a：切込み深さ

κ：切り込み角（付図44参照）

nominal width of cut

9010

切取り厚さ

基準面 (Pr) への主切れ刃の投影に垂直に測
った，削られる部分の厚さ（付図44参照）。

nominal thickness of cut,
undeformed chip thickness

9011

取り代

(1) フライスで削り取る総量。被削面から仕

上げ面までの総切込み深さ。

(2) フライスの個々の切込み深さ。

−

removal stock,
removal amount,
stock allowance

9012

切削幅

工作物の削られる部分の幅（付図44，付図
46参照）。

ar
W

width of cut

9013

ピックフィード

倣い削り，輪郭削りなどで切削送り運動に直
角な間欠的な切り込み運動（付図53参照）。

pick feed

9014

エンゲージ角

正面削りにおいて，フライスの中心と切れ刃
の食い付き点を結んだ線と送り方向とのな
す角（付図47参照）。

−

engage angle

9015

被削面

フライス加工を施す前の工作物の表面（付図
48参照）。

−

work surface

9016

（切削）仕上げ面

切削加工によって加工されて生成した工作
物の表面（付図48参照）。

−

machined surface

9017

上向き削り

フライスの回転方向と工作物の送り方向と
が反対のフライス削り（付図49参照）。

−

up cut milling,
conventional milling

9018

下向き削り

フライスの回転方向と工作物の送り方向と
が同じのフライス削り（付図50参照）。

−

down cut milling,
climb milling

9019

外周削り

フライスの回転軸に平行又は傾斜面のフラ
イス削り。エンドミルの場合，側面削りとも
いう（付図51参照）。

−

peripheral milling

9020

正面削り

フライスの回転軸に直角な面のフライス削
り（付図44参照）。

−

face milling,
end milling

9021

端面削り

フライスの回転軸に平行及び直角な面のフ
ライス削り。正面フライス又はエンドミルの
場合，肩削り又は角削りともいう（付図45
参照）。

−

peripheral and end milling,
shoulder milling

9022

溝削り

工作物に溝を加工するフライス削り。キー溝
の加工をキー溝削りという（付図46参照）。

−

slot milling,
key-slot milling

9023

倣い削り

形板，模型などに倣って製品の形状を加工す
るフライス削り（付図52参照）。

−

copy milling,
template milling

9024

輪郭削り

工作物の輪郭を所定の形状に加工するフライ
ス削り。曲面削りともいう（付図54参照）。

−

profi1e milling,
contour milling

9025

座ぐり

沈め穴を加工するフライス削り（付図55参
照）。

−

counter boring,
counter sinking

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

対応英語

9026

切りくず詰まり

切削中に切りくずが排出されずに溝に詰ま
る溝に詰まる状態。

−

clogging,
choking

9027

構成刃先

金属切削において，切削中に被削材の一部が
加工硬化によって母材より著しく硬い変質
物となって刃部にたい（堆）積溶着し，もと
の刃先に変わって新たな刃先が構成された
状態となったもの。

−

built-up edge

9028

切りくず

切削作用によって工作物から取り除かれた
工作物の小片。

−

chip

9029

溶着

切削中に被削材の一部が刃部に付着するこ
と。凝着ともいう。

−

adhesion,
welding

9030

乾式切削

切削油剤を用いない切削。

−

dry cutting

9031

湿式切削

切削油剤を用いた切削。

−

wet cutting

B 0172-1993

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

関連規格 JIS B 0105 工作機械−名称に関する用語

JIS B 4053 超硬質工具材料及びその使用分類

USAS B 94.19 Milling Cutters and End Mills

ISO 3002-1 Basic quantities in cutting and grinding−Part 1 : Geometry of the active part of cutting

tools−General terms, reference systems, tool and working angles, chip breakers

ISO 3002-2 Basic quantities in cutting and grinding−Part 2 : Geometry of the active part of cutting

tools−General conversion formulae to relate tool and working angles

ISO 3002-3 Basic quantities in cutting and grinding−Part 3 : Geometric and kinematic quantities in

cutting

ISO 3002-4 Basic quantities in cutting and grinding−Part 4 : Forces, energy, power

ISO 3855 Milling cutters−Nomenclature

ISO 8688-1 Tool life testing in milling−Part 1 : Face milling

ISO 8688-2 Tool life testing in milling−Part 2 : End milling

FA部会フライス･リーマ専門委員会構成表

氏名

所属

（委員会長）

竹山秀彦

神奈川工科大学

安達俊雄

通商産業省機械情報産業局

若松茂三

工業技術院標準部

丸山弘志

東京理科大学

加藤正倫

千葉県機械金属試験場

鳥居信良

株式会社神戸製鋼所工具事業部

野上彰

株式会社不二越工具製造所

羽山隆貫

日立ツール株式会社技術部

御園一郎

超硬工具協会

吉見良一

オーエスジー株式会社第2製造部

阿部保記

株式会社東芝京浜事業部

郷間豊彦

いすゞ自動車株式会社川崎工場

半谷周一郎

株式会社牧野フライス製作所

平松豊

日本工作用機器工業会

山崎正登

石川島播磨重工業株式会社

和久田基美

社団法人日本工作機械工業会

秋元一郎

株式会社三興製作所

平野武治

日本工具工業会

（事務局）

上山辰美

工業技術院標準部機械規格課

角野慎二

工業技術院標準部機械規格課

鈴木俊吾

工業技術院標準部機械規格課