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A 6022:2005  

(1) 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,財団法人建材試験

センター (JTCCM)/アスファルトルーフィング工業会 (ARK)/財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業

標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産

業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JIS A 6022 : 1991は改正され,この規格に置き換

えられる。 

また,令和2年10月20日,産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し,産業標

準化法の用語に合わせ,規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。 

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。 

A 6022:2005  

(2) 

目 次 

ページ 

1. 適用範囲 ························································································································ 1 

2. 引用規格 ························································································································ 1 

3. 種類 ······························································································································ 1 

4. 品質 ······························································································································ 2 

5. 寸法及び製品の単位面積質量 ····························································································· 2 

5.1 寸法 ···························································································································· 2 

5.2 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 ··························································· 2 

6. 外観 ······························································································································ 2 

7. 試験 ······························································································································ 3 

7.1 試験の一般条件 ············································································································· 3 

7.2 寸法の測定 ··················································································································· 4 

7.3 外観 ···························································································································· 5 

7.4 製品の単位面積質量 ······································································································· 5 

7.5 原反の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量 ··························································· 5 

7.6 鉱物質粒子の単位面積質量 ······························································································ 6 

7.7 引っ張り ······················································································································ 6 

7.8 耐折り曲げ性 ················································································································ 6 

7.9 加熱処理後の耐折り曲げ性 ······························································································ 7 

7.10 アスファルトの浸透状況 ································································································ 7 

7.11 寸法安定性 ·················································································································· 7 

7.12 寸法安定性試験後の引っ張り ·························································································· 7 

7.13 耐熱性 ························································································································ 7 

8. 検査 ······························································································································ 8 

9. 製品の呼び方 ·················································································································· 8 

10. 表示 ···························································································································· 8 

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日本産業規格          JIS 

A 6022:2005 

ストレッチアスファルトルーフィングフェルト 

Stretchy asphalt roofing felts (Synthetic fiber base) 

1. 適用範囲 この規格は,防水工事,防湿工事などに用いるストレッチアスファルトルーフィングフェ

ルト(以下,ストレッチルーフィングという。)について規定する。 

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS K 2207 石油アスファルト 

JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム─熱老化特性の求め方 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

JIS Z 8703 試験場所の標準状態 

JIS Z 8801-1 試験用ふるい─第1部:金属製網ふるい 

3. 種類 種類は,表1による。 

表 1 種類及び製品の抗張積の呼び 

種類 

製品の抗張積 

(1)の呼び 

備考 

ストレッチルーフィング 

1 000 
1 800 

有機合成繊維を主原料とした不織布原反(以下,原反という。)に,JIS 
K 2207に規定された防水工事用アスファルト3種又は4種に適合する
アスファルトを浸透,被覆し,表裏面に鉱物質粉末を付着させたもの。 

砂付ストレッチルーフィ
ング 

 800 

原反に,JIS K 2207に規定された防水工事用アスファルト3種又は4
種に適合するアスファルトを浸透,被覆し,表面の片側100 mmを除い
た残りに鉱物質粒子(2)を密着させ,残りの表裏面に鉱物質粉末を付着
させたもの。 

注(1) 抗張積とは,引張強さと最大荷重時の伸び率との積で表す(7.7参照)。 

(2) 鉱物質粒子は,JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過し,150 μmの金属製網

ふるいに残るもので,砕石状のもの及びりん(鱗)片状の天然スレートチップの2種類がある。 

  

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A 6022:2005  

4. 品質 品質は,7. によって試験を行い,表2の規定に適合しなければならない。 

表 2 品質 

種類 

ストレッチルーフィング 

砂付ストレッチルーフィング 適用試験

箇条 

製品の抗張積の呼び 

1 000 

1 800 

800 

製品の単位面積質量 g/m2 

                      (3) 

1 500以上 

1 500以上 

3 000以上 

(2 500以上)(4) 

7.4 

原反の単位面積質量 g/m2 

120以上 

7.5 

アスファルトの単位面積質量 g/m2 

850以上 

850以上 

1 000以上 

鉱物質粒子の単位面積質量 g/m2 

− 

1 200以上 

(800以上)(4) 

7.6 

引っ張
り 

引張強さ N/cm 

80以上 

120以上 

80以上 

7.7 

最大荷重時の伸び率 % 

6.0以上 

10.0以上 

5.0以上 

3 %引張応力 N/cm 

40以上 

60以上 

60以上 

抗張積 N・% /cm 

1 000以上 

1 800以上 

800以上 

耐折り曲げ性 

試験片10個中9個以上にき裂が生じないこと。 

7.8 

加熱処理後の耐折曲げ性 

7.9 

アスファルトの浸透状況 

アスファルトの不浸透部分がないこと。 

7.10 

寸法安
定性 

伸縮量 mm 

0.0±5.0 

0.0±5.0 

0.0±3.0 

7.11 

変形 

しわ,反り,はく離などの異状な状態が生じないこと。 

寸法安定性試験後の引っ張り % 

引っ張り規格値の90.0以上。 

7.12 

耐熱性 

− 

鉱物質粒子の5 mm以上のず
れ落ち,発泡などが生じない
こと。 

7.13 

注(3) 表示値に対して,5.2の許容差の範囲とする。 

(4) 鉱物質粒子として,りん(鱗)片状の天然スレートチップを使用する場合は,( )内とする。 

  

5. 寸法及び製品の単位面積質量  

5.1 

寸法 寸法は,受渡当事者間の協定による。 

5.2 

寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 寸法は7.2によって,及び製品の単位面積質

量は7.4によって試験をした場合,表示値に対する許容差は,表3による。 

表 3 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 

長さ 

幅 

単位面積質量 

プラス側は規定しない。 
マイナス側は認めない。 

プラス側は規定しない。 
マイナス側は1.0 %まで認める。 

プラス側は規定しない。 
マイナス側は認めない。 

6. 外観 外観は,7.3によって試験を行い,次の規定に適合しなければならない。 

a) 著しいわん曲,起伏,裂けた箇所,折れ,しわ及び穴がないこと。ただし,被覆しているアスファル

トに細かい起伏があっても差し支えない。 

b) 相互に粘着する部分がなく,被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。 

c) 1巻の長さが8.0 m未満の場合,1巻の途中で切断していないこと。 

d) 1巻の長さが8.0 m以上の場合,1巻の途中で2か所以上切断していないこと。1か所切断している場

合,1片の長さが2.0 m以上あること。 

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A 6022:2005  

7. 試験  

7.1 

試験の一般条件  

7.1.1 

試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件 試験場所の温湿度条件並びに試料及び

試験片の養生条件は,次による。 

a) 寸法の測定,外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は,JIS Z 8703に規定する20 ℃15級,

65 %20級 [20±15 ℃,(65±20) %] とする。 

b) a) 以外の試験の温湿度条件は,特に指定のない限り,JIS Z 8703に規定する20 ℃2級,65 %20級 [20

±2 ℃,(65±20) %] とする。 

c) 試料及び試験片の養生時間は,特に指定のない限り,試験前1時間以上とする。 

7.1.2 

試料及び試験片の作製 試料及び試験片の作製は,次による。 

a) 試料,試験片の寸法及び個数は,表4による。 

表 4 試料,試験片の寸法及び個数 

試験項目 

試験片 

の記号 

試料及び試験片の寸法 

(長手方向×幅方向)mm 

個数 

製品の単位面積質量 

− 

2 500 × 全幅 

原反の単位面積質量 

 50 × 200 

アスファルトの単位面積質量 

鉱物質粒子の単位面積質量 

引っ張り 

長手方向 

200 ×  50 

10 

幅方向 

  B′ 

 50 × 200 

10 

耐折り曲げ性 

長手方向 

250 ×  25 

10 

幅方向 

  C′ 

 25 × 250 

10 

加熱処理後の 
耐折り曲げ性 

長手方向 

250 ×  25 

10 

幅方向 

  D′ 

 25 × 250 

10 

アスファルトの浸透状況 

 100 × 全幅 

 1 

寸法安定性 

長手方向 

300 ×  50 

 6 

幅方向 

  F′ 

 50 × 300 

 6 

寸法安定性試験
後の引っ張り 

長手方向 

  200 ×  50 (5) 

 6 

幅方向 

  F′ 

   50 × 200 (5) 

 6 

耐熱性 

200 × 200 

 3 

注(5) 寸法安定性試験後,引張試験用に切断した大きさ。 

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A 6022:2005  

b) 試験片の形状及び採り方の例を,図1に示す。 

図 1 試験片の形状及び採り方(例) 

7.1.3 

数値の丸め方 測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は,JIS Z 8401による。 

7.2 

寸法の測定 寸法の測定は,次による。 

a) 長さ 長さは,平面に広げた全長の最短部を0.01 mの単位まで測定する。1巻中に切断箇所がある場

合は,それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し,その和から0.15 m減じた長さを1巻の長さと

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する。 

b) 幅 幅は,長手方向の両端付近及び中央付近の3か所において1 mmの単位まで測定し,測定値の平

均値で表す。 

7.3 

外観 外観は,ストレッチルーフィングを平面に広げ,目視によって調べる。 

7.4 

製品の単位面積質量 製品の単位面積質量は,7.2で長さ及び幅を測定した後のストレッチルーフィ

ングの端部から約1 mを除き,これから全幅にわたって長さ2.5 mの試料を長手方向に直角に切り取り,

その試料の長さ及び幅の3か所を1 mmの単位まで測定し,これらの平均値から面積を求めた後,その質

量を1 gの単位まではかり,次の式によって算出する。 

なお,計量器の都合で,2.5 mの試料を一度にはかることができない場合には,図1の試験片の採り方

に支障のないように,試験体を2分割にしてもよい。 

A

m

M=

 ·················································································  (1) 

ここに, 

M: 製品の単位面積質量 (g/m2) 

m: 試料の質量 (g) 

A: 試料の面積 (m2) 

7.5 

原反の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量  

7.5.1 

試験機器 試験機器は,次による。 

a) 抽出器 抽出器は,フラスコ容量が,500 ml以上で,抽出器の内径が30 mm以上のソックスレー抽出

器,又はこれに準じるものとする。 

b) デシケータ デシケータは,シリカゲル,無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの

容器とする。 

c) 加熱恒温器 加熱恒温器は,JIS K 6257の6.2(試験装置),7.2(試験装置),又はこれに準じる装置

で,設定温度に対して±3 ℃に調整できるものとする。 

7.5.2 

試験方法 試験片の長さ及び幅の3か所を0.1 mmの単位まで測定し,それらの平均値から面積を

求めた後,質量を0.01 gの単位まではかる。次にこれをトルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によって,

抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後,原反及び鉱物質を取り出し,室温で溶剤を揮発

させ,更に105±3 ℃の加熱恒温器中で1時間乾燥する。乾燥した原反及び鉱物質をデシケータに入れ,

室温になるまで冷却した後取り出し,それぞれの質量を0.01 gの単位まで手早くはかる。 

原反の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

1

1

1

A

m

M=

 ················································································  (2) 

ここに, M1: 原反の単位面積質量 (g/m2) 
 

m1: 抽出後の乾燥した原反の質量 (g) 

A1: 試験片の面積 (m2) 

アスファルトの単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

1

2

1

0

2

A

m

m

m

M

=

 ···································································  (3) 

ここに, M2: アスファルトの単位面積質量 (g/m2) 
 

m0: 試験片の質量 (g) 

m1: 抽出後の乾燥した原反の質量 (g) 

m2: 抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g) 

A1: 試験片の面積 (m2) 

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7.6 

鉱物質粒子の単位面積質量  

7.6.1 

試験機器 試験機器は,JIS Z 8801-1に規定する金属製網ふるいとする。 

7.6.2 

試験方法 7.5.2で分離した鉱物質を,JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mm及び150 µmの

金属製網ふるいでふるい,公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過し,150 µmのふるい上にとどまっ

た鉱物質粒子の質量を0.01 gの単位まではかる。 

鉱物質粒子の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

1

3

3

A

m

M=

 ···············································································  (4) 

ここに, M3: 鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m2) 
 

m3: 鉱物質粒子の質量 (g) 

A1: 試験片の面積 (m2) 

7.7 

引っ張り  

7.7.1 

試験機器 試験機器は,引張試験機とする。引張試験機は,試験片を一定速度で引っ張り,荷重及

び変位が自動記録できるものとする。 

7.7.2 

試験方法 試験片の幅は3か所を0.1 mmの単位まで測定し,その平均値とする。つかみ間隔が100 

mmになるように試験片を引張試験機に取り付け,変位速度100 mm/minで試験片が破断するまで引っ張り,

最大荷重を求める。ただし,試験の際,つかみ金具から10 mm以内で破断した場合は,その試験片を除外

し,新たに試験片を追加する。 

引張強さは,次の式によって算出し,試験片10個の平均値で表す。 

W

P

T=

 ··················································································  (5) 

ここに, 

T: 引張強さ (N/cm) 

P: 最大荷重 (N) 

W: 試験片の幅 (cm) 

最大荷重時の伸び率は,次の式によって算出し,試験片10個の平均値で表す。 

100

0

×

=LL

E

 ···········································································  (6) 

ここに, 

E: 最大荷重時の伸び率 (%) 

L: 最大荷重時の変位量 (mm) 

L0: つかみ間隔 (mm) 

3 %引張応力は,次の式によって算出し,試験片10個の平均値で表す。 

W

P

T

3

3=

 ··················································································  (7) 

ここに, 

T3: 3 %引張応力 (N/cm) 

P3: 3 %伸び時の荷重 (N) 

W: 試験片の幅 (cm) 

抗張積は,上で求めた最大荷重及び最大荷重時の伸び率の各平均値から,次の式によって算出する。 

E

T

T

×

=

E

 ··············································································  (8) 

ここに, 

TE: 抗張積 (N・%/cm) 

T: 最大荷重 (N/cm) 

E: 最大荷重時の伸び率 (%) 

7.8 

耐折り曲げ性  

7.8.1 

試験機器 試験機器は,次による。 

A 6022:2005  

a) マンドレル マンドレルは,直径15 mmで,それぞれ長さ50 mm以上の鋼製の丸棒とする。 

b) 恒温水槽 恒温水槽は,温度を0 ℃±1 ℃に調節できるものとする。 

7.8.2 

試験方法 試験片を0 ℃±1 ℃に調節した恒温水槽に約15分間浸せきした後取り出し,直ちに,

マンドレルに当てて2秒間に180度折り曲げ,表面にき裂を生じるか否かを調べる。ただし,砂付ストレ

ッチルーフィングの場合は,鉱物質粒子が内側になるように折り曲げる。 

7.9 

加熱処理後の耐折り曲げ性  

7.9.1 

試験機器 試験機器は,次による。 

a) マンドレル マンドレルは,直径25 mmで長さ50 mm以上の鋼製の丸棒とする。 

b) 加熱恒温器 加熱恒温器は,7.5.1 c) による。 

7.9.2 

試験方法 試験片を70±3 ℃の加熱恒温器中の金網上に168時間静置する。その後,取り出して

室温まで冷却した後,マンドレルを用い7.8と同様の操作によって折り曲げて表面のき裂の有無を調べる。 

7.10 アスファルトの浸透状況 試験片を製品の幅方向に全幅にわたって1か所手で引き裂き,内部にア

スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。 

7.11 寸法安定性  

7.11.1 試験機器 試験機器は,次による。 

a) 測長器 測長器は,0.1 mm以下の目量のものとする。 

b) 加熱恒温器 加熱恒温器は,7.5.1 c) による。 

c) 恒温水槽 恒温水槽は,温度を60±1 ℃に調節できるものとする。 

7.11.2 試験方法 試験片を60±3 ℃の加熱恒温器中の金網上に24時間静置後,取り出して室温まで冷却

し,直ちにその長さを0.1 mmの単位まで測定して基準長とする。 

次に,試験片を60±1 ℃の恒温水槽中に24時間浸せきした後,同様に長さを測定して基準長との差を

0.1 mmの単位まで求める。 

恒温水槽浸せき後の差は,次の式によって算出し,試験片6個の平均値で表す。 

S

W

1

D

L

L

L

=

···········································································  (9) 

ここに, LD1: 恒温水槽浸せき後の差 (mm) 
 

LW: 恒温水槽浸せき後の試験片の長さ (mm) 

LS: 試験片の基準長 (mm) 

次いで,再び60±3 ℃の加熱恒温器中に24時間静置後,同様に長さを測定し,基準長との差を0.1 mm

の単位まで求める。 

加熱恒温器静置後の差は,次の式によって算出し,試験片6個の平均値で表す。 

S

A

2

D

L

L

L

=

··········································································  (10) 

ここに, LD2: 加熱恒温器静置後の差 (mm) 
 

LA: 加熱恒温器静置後の試験片の長さ (mm) 

LS: 試験片の基準長 (mm) 

この湿潤・乾燥の操作を5回繰り返し,各平均値の中で絶対値が最大のものを伸縮量とする。併せて処

理後の試験片について,しわ,反り,はく離などの異状な外観変化の有無を調べる。 

7.12 寸法安定性試験後の引っ張り 寸法安定性試験後,7.7によって引張試験を行い,平均値で表す。 

7.13 耐熱性  

7.13.1 試験機器 試験機器は,7.5.1 c) の加熱恒温器による。 

7.13.2 試験方法 試験片を80±3 ℃の加熱恒温器中に2時間懸垂する。その後取り出して被覆物のずれ

落ち,発泡の有無を調べる。 

A 6022:2005  

8. 検査 検査は,7. によって試験を行い,4. ,5. 及び6. の規定によって合否を決定する。 

なお,検査は,合理的な抜取検査方法によって行うことができる。 

9. 製品の呼び方 製品の呼び方は,種類及び製品の抗張積の呼びによる。 

例1. 
 
 
 
 
 
例2. 

 ストレッチルーフィング 1 000 

 製品の抗張積の呼び 
 種類 

 
 

 砂付ストレッチルーフィング 800 

   製品の抗張積の呼び 
   種類 

10. 表示 製品には,1巻ごとに包装の見やすい箇所に,次の事項を表示しなければならない。 

a) 種類及び製品の抗張積の呼び 

b) 長さ,幅及び製品の単位面積質量 

c) 製造年月日又はその略号 

d) 製造業者名又はその略号 

e) 製造工場名又はその略号