A 1963：2015
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 2
3 原理······························································································································· 2
4 試薬など························································································································· 3
4.1 試薬 ···························································································································· 3
4.2 ホルムアルデヒドジニトロフェニルヒドラゾン（DNPH-ホルムアルデヒド誘導体）の調製 ·········· 3
4.3 DNPH-ホルムアルデヒド標準液の調製 ··············································································· 4
4.4 DNPHコーティング溶液の調製 ························································································ 4
4.5 コーティングフィルタの調製 ··························································································· 4
5 装置······························································································································· 4
5.1 パッシブサンプラ ·········································································································· 4
5.2 高速液体クロマトグラフ ································································································· 5
6 サンプリング ··················································································································· 5
7 手順······························································································································· 6
7.1 抽出及びサンプル調製 ···································································································· 6
7.2 検量線 ························································································································· 6
7.3 HPLC分析 ··················································································································· 6
7.4 サンプル濃度の定量 ······································································································· 7
7.5 保管 ···························································································································· 7
7.6 抽出効率の測定 ············································································································· 8
8 計算······························································································································· 8
8.1 コーティングフィルタ中のDNPH-ホルムアルデヒド量 ························································· 8
8.2 空気中のホルムアルデヒド濃度 ························································································ 8
9 方法の精度及び不確かさ ···································································································· 8
10 品質保証／品質管理 ········································································································ 9
11 試験報告書 ···················································································································· 9
附属書A（参考）パッシブサンプラの例 ·················································································· 10
附属書JA（参考）パッシブサンプラの性能試験に関する器具，
校正ガスの調製，試験条件，試験方法 ··············································································· 12
附属書JB（参考）参考文献 ··································································································· 18
附属書JC（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 19
附属書JD（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 21
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まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，国土交通大臣が改正した日本
工業規格である。
これによって，JIS A 1963:2005は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。国土交通大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
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室内空気中のホルムアルデヒドの定量−
パッシブサンプリング
Indoor air-Determination of formaldehyde-Diffusive sampling method
序文
この規格は，2011年に第2版として発行されたISO 16000-4を基とし，我が国における測定・分析の実
状に鑑みて，より実効性の高いものとするために，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JCに示す。また，技術上重要な改正に関する新旧対照表を附
属書JDに示す。
汚染物質であるホルムアルデヒドは，アレルギー反応やその他の健康上の問題を引き起こす可能性があ
る刺激物である。炭素原子1個，酸素原子1個及び水素原子2個からなる最も単純なカルボニル化合物で，
単分子状態では無色で刺激臭のある反応性ガスである。尿素樹脂（ユリア樹脂），接着剤，断熱発泡体など
の製造に用いられている。パーティクルボードや壁断熱材が，室内空気中ホルムアルデヒドの主な放散源
である。
この規格は，JIS A 1961に規定されているホルムアルデヒドのサンプリング方法に基づく，室内空気測
定に用いられるものである。JIS A 1960には，室内空気汚染物質の測定に関する一般要求事項，及び個別
汚染物質又は汚染物質群のサンプリングに際して遵守すべき重要な条件が示されている。参照方法である
ポンプサンプリング法については，JIS A 1962に規定している。ほかの，特定の汚染物質又は汚染物質群
の，測定方法（サンプリング及び分析）及びサンプリング通則については，他のJIS A 1960番台の規格に
おいて規定されており，JIS A 1966，JIS A 1967など，揮発性有機化合物（VOC）測定についての規格（附
属書JBの参考文献 [1]〜[7]参照。）がある。
1
適用範囲
この規格は，パッシブサンプラ1)／溶媒抽出／高速液体クロマトグラフ（HPLC）を用いた，室内空気中
のホルムアルデヒド定量方法について規定する。
この試験方法は，24〜72時間のサンプリング時間で，0.001〜1.0 mg/m3，24時間の場合0.003〜1.0 mg/m3，
72時間の場合0.001〜0.33 mg/m3の濃度範囲の測定に適用可能である。この方法は，気流速度の下限が0.02
m/sで，通常の室内空気における相対湿度条件での測定に適している。
注記1 測定感度及び精度が保証されたサンプラであれば，短時間（24時間より短いサンプリング，
以下“短時間サンプリング”という。）に適用してもよい。
ここでは，クロマトグラフ法を用いることによって，他のカルボニル化合物の存在に起因するものを含
め，潜在的な影響は排除される。このサンプリング方法では時間加重平均値が得られる。
注記2 この規格では，使用する吸着剤（DNPH-ホルムアルデヒド誘導体）及びサンプラの自作につ
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いて記載しているが，品質及び性能が確認されたものであれば市販品を用いてもよい。市販
品には，種々の構造，形状のものがあるが，吸着剤は全てDNPH-ホルムアルデヒド誘導体が
用いられている。ただし，この規格において特定の製品を推奨するものではないことから，
具体的な記載はしていない。
注記3 この規格では，IUPAC命名法に基づく化学物質名称に替えて慣用名を用いている場合がある。
例えば，“メタナール”の替わりに“ホルムアルデヒド”が用いられている。
注記4 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16000-4:2011，Indoor air−Part 4: Determination of formaldehyde−Diffusive sampling method
（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
注1) 英語名ではディフューシブサンプラ（diffusive sampler）とパッシブサンプラ（passive sampler）
とを用いている場合があるが，ここではパッシブサンプラに統一した。
警告 この規格の使用者は，一般的な化学実験操作に精通していることが望ましい。また，この規格
に基づくことによって，全ての安全上の問題に対処できるものではない。適切な安全衛生習慣
の確立及び各国の規定条件遵守は，この規格の使用者の責任である。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 1961 室内空気中のホルムアルデヒドのサンプリング方法
注記 対応国際規格：ISO 16000-2:2004，Indoor air−Part 2: Sampling strategy for formaldehyde（MOD）
JIS A 1962 室内及び試験チャンバー内空気中のホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物の定量
−ポンプサンプリング
注記 対応国際規格：ISO 16000-3:2011，Indoor air−Part 3: Determination of formaldehyde and other
carbonyl compounds in indoor air and test chamber air−Active sampling method（MOD）
JIS K 8180 塩酸（試薬）
JIS K 8295 グリセリン（試薬）
JIS K 8480 2,4-ジニトロフェニルヒドラジン（試薬）
JIS K 8872 ホルムアルデヒド液（試薬）
JIS K 9005 りん酸（試薬）
JIS Q 17025 試験所及び校正機関の能力に関する一般要求事項
注記 対応国際規格：ISO/IEC 17025:2005，General requirements for the competence of testing and
calibration laboratories（IDT）
EN 13528-2，Ambient air quality−Diffusive samplers for the determination of concentrations of gases and
vapours−Requirements and test methods−Part 2: Specific requirements and test methods
3
原理
パッシブサンプラは所定の時間，空気中に暴露する。サンプリング速度はホルムアルデヒドの拡散係数
に依存し，パッシブサンプラの拡散長に反比例し，開口部の断面積に比例する。このサンプリング速度は
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サンプラの拡散取込み速度として知られており，標準空気中で事前に決められる。
ホルムアルデヒド蒸気は拡散によってサンプラの中へ移動し，2,4-ジニトロフェニルヒドラジン（DNPH）
及びりん酸でコーティングされたシリカゲル含浸セルロース紙などに捕集される。
生成する安定なヒドラゾンは，アセトニトリルによって抽出可能であり，その溶液は，紫外線（UV）吸
収検出器を装備した高速液体クロマトグラフ（HPLC）法で分析される。
パッシブサンプラは，個人暴露サンプリングにも使用され，この場合は被検者の衣類に装着される。
4
試薬など
4.1
試薬
分析には，等級の分かっている試薬だけを用いる。
a) 2,4-ジニトロフェニルヒドラジン JIS K 8480に規定するもので，使用前に少なくとも2回紫外線吸
光度測定用又は高速液体クロマトグラフ用のアセトニトリルで再結晶する。
b) アセトニトリル 紫外線吸光度測定用又は高速液体クロマトグラフ用（各々の溶剤は使用前に試験す
ること）と同等のもの
c) 濃塩酸 JIS K 8180に規定する特級で36.5 %〜38 %(wt/wt)，密度1.19 kg/L
d) 窒素 高純度窒素
e) 水 高速液体クロマトグラフ用（蒸留水）と同等のもの
f)
ホルムアルデヒド JIS K 8872に規定する37 %溶液(wt/wt)
g) エタノール 高速液体クロマトグラフ用と同等のもの
h) メタノール 高速液体クロマトグラフ用と同等のもの
i)
りん酸 JIS K 9005に規定する特級で85 %(wt/wt)，密度1.69 kg/L
j)
グリセリン JIS K 8295に規定するもので99 %(wt/wt)，密度1.26 kg/L
警告 2,4-ジニトロフェニルヒドラジンは乾燥状態では爆発性があり，極めて注意深く取り扱う必要
がある。また，毒性があり（LD50，ラット＝654 mg/kg），幾つかの試験では突然変異性が示さ
れ，目及び皮膚に刺激性がある。
4.2
ホルムアルデヒドジニトロフェニルヒドラゾン（DNPH-ホルムアルデヒド誘導体）の調製
500 mLのフラスコに2,4-ジニトロフェニルヒドラジン2) 2 gをはかりとり，濃塩酸10 mLをかき混ぜな
がら加える。これに95 %エタノール200 mLを加え，生成した黄色の沈殿物を溶かす。
不溶ヒドラジン塩酸塩（DNPH−HCl）をろ過して除く。ろ液に37 %ホルムアルデヒドを0.8 mL加える。
生成した黄色の沈殿物をろ過捕集し，DNPH−HClを，冷エタノール5 mLで洗浄する。沈殿物は，熱エタ
ノールから二度再結晶を行った後，風乾する。DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の融点は166 ℃である。
融点測定（166 ℃）又はHPLC分析（純度＞99 %質量分率）によって，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体
の純度を確認する。純度が満足しない場合は，エタノール中で誘導体を再結晶化を行い，純度が許容レベ
ル（例えば，99 %質量分率）を満足するまで，純度確認と再結晶化を繰り返す。DNPH-ホルムアルデヒド
誘導体は冷蔵（4 ℃）・遮光保管するのがよい3)。また，少なくとも6か月間安定であることが望ましい。
注2) 品質が確認されたDNPH-ホルムアルデヒド誘導体であれば，市販品を用いてもよい。標準とし
て用いるためのDNPH-ホルムアルデヒド誘導体が，純結晶体及びアセトニトリル溶液（単独又
は混合溶液）として市販されている。
3) 窒素又はアルゴン環境下に保管することで，より長期間，誘導体の安定性が保たれる。
4
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4.3
DNPH-ホルムアルデヒド標準液の調製
100 mLの全量フラスコにDNPH-ホルムアルデヒド誘導体約10 mgを正確にはかりとり，アセトニトリ
ルで100 mLとする。
結晶が溶けるまでフラスコを振とうする。このDNPH-ホルムアルデヒド結晶をアセトニトリルで希釈し，
1〜140 μg/mL（ホルムアルデヒド濃度として0.14〜20 μg/mL）の範囲で少なくとも5段階の標準液を調製
する。
全ての標準液は，密栓して冷蔵・遮光保管とし，使用に際しては室温に平衡化させる。
保管された標準液は，4週間単位で置き替わるのが望ましい。
4.4
DNPHコーティング溶液の調製
4 Mの塩酸から二度再結晶して得られたDNPH塩酸塩900 mgを300 mLのフラスコに入れる。これに，
85 %りん酸1.7 mL，20 %グリセリン・エタノール溶液5 mL及びアセトニトリル180 mLを加える。
4.5
コーティングフィルタの調製
必要なサイズにカットして使用可能な，ロール状のコーティングされていないフィルタ（シリカゲル含
浸セルロール紙）が市販されている。
コーティングフィルタのサイズは，パッシブサンプラに応じた大きさとなる。例えば，20 mm×45 mm
のフィルタを必要とするサンプラに対しては，ピペットを用いてフィルタにDNPHコーティング溶液（4.4
参照）0.5 mLを添加する。
コーティングしたフィルタは，ガラス表面上に置き，85 ℃で15分間乾燥する。これと異なるフィルタ
サイズに対しては，サイズに応じてコーティング溶液の添加量を調整する。
コーティングフィルタを，パッシブサンプラ内に設置する。
別のコーティングフィルタ及び金属メッシュで封止し，汚染を防止する（箇条6参照）。
コーティングフィルタは，冷蔵（4 ℃）・遮光環境下で保管した場合，少なくとも6か月間安定である。
この規格によって調製及び保管されたコーティングフィルタのブランク値は，20 mm×20 mmのフィル
タ当たり，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体0.7 μg（ホルムアルデヒド量として0.1 μg）以下であることが
望ましい。
注記 この規格では，サンプラ内で使用するコーティングフィルタの調製方法について規定している
が，調製済みフィルタ（シリカゲル含浸セルロース紙，粒状シリカゲルなど）を内包するサン
プラが市販されており，より低いブランクレベルで，より均一な品質であるといった利点があ
る。市販サンプラの構造等については，附属書A及び附属書JBの参考文献に記載がある。
5
装置
通常の実験室装置は，次による。また，パッシブサンプラの例を附属書Aに，パッシブサンプラの性能
試験に関する器具，校正ガスの調製，試験条件及び試験方法を附属書JAに示す。
5.1
パッシブサンプラ
必要な性能を満たす，市販又は自作サンプラのいずれを用いてもよい（図A.1参照）。また，短時間サン
プリングにも供することができる。
サンプリング速度は，想定される使用条件（空気中濃度について，72時間サンプリングでは0.001〜0.33
mg/m3，24時間サンプリングでは，0.003〜1.0 mg/m3の範囲で，サンプリング速度は，相対湿度上限80 %，
気流0.02 m/s以上）で有意な影響を受けてはならない。
注記1 短時間サンプリングに適用する場合，拡散取込み速度，測定感度，精度等を確認する必要が
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ある。
サンプリングの間，サンプラを設置するためにスタンド又はクリップを用いても差し支えない。使用し
ないサンプラは，汚染防止用コーティングフィルタ及び金網メッシュで封止した気密保護容器に入れて冷
蔵保管しておく（7.5参照）。
このサンプラの場合，コーティングフィルタは，樹脂製の穴があいたスクリーン（拡散スクリーン）の
下に設置されている。サンプラは，穴を空気に暴露させるためにスライド式でカバーが開けられ，カバー
を戻すことによって閉じられる。
ほかの，選択の対象となるサンプラの構造を，図A.2及び図A.3に示す。
パッシブサンプラは，空気に暴露される開口部及び適切な拡散長をもつものとする。
注記2 パッシブサンプラの設計に関する指針及び性能試験の手順がEN 13528-2に示されている。こ
こでは，サンプラの拡散取込み速度を決定するために，サンプラの使用条件に適した温度，
湿度，気流，暴露時間及びガス濃度について異なる条件での，標準ガスの発生を要求してい
る。空気中のホルムアルデヒドを測定するためのパッシブサンプラの性能検討例について，
参考文献に記載がある。
5.2
高速液体クロマトグラフ
HPLCは，1台又は2台のポンプ，溶離液槽，溶離液ミキサー，逆相カラム，カラム槽，ポンプコント
ローラ及びデータ処理システムによって構成されたもの。カラムは，360 nmの波長においてモニタ可能な
UV検出器に接続される。
当該装置及び手順を用いて，濃度0.21 μg/mLのDNPH-ホルムアルデヒド誘導体（ホルムアルデヒド濃
度にして0.03 μg/mL）が検出可能であることが望ましい。
6
サンプリング
サンプリングの直前に，保護袋などの適切な気密保護容器から，パッシブサンプラを取り出す。
エリアモニタリングのためのサンプラは，JIS A 1961に基づいて設置するのがよい。
ここでは，サンプラを高さ0.75〜1.5 m，部屋の壁から少なくとも1 m離して設置する。
特定の目的をもった調査の場合以外は，例えば，窓・扉の近辺などの局所的に換気の影響を受ける領域，
コーティングされていないパーティクルボードなどのホルムアルデヒド放散源として知られる領域は，避
けることが望ましい。
個人暴露量サンプリングに用いる場合は，被検者の襟など，呼吸域であって障害となるもののない部位
に装着する。
サンプラを設置後すぐに，サンプラのカバーなどを開け，サンプリングを開始する。サンプリング開始
の日付及び時刻を記録する。
サンプリング終了後にサンプラを閉じる。保管する場合は，取扱いを容易にするために，金属メッシュ
でDNPHコーティングフィルタとともに封止された気密保護容器の中に入れる。サンプリング終了の日付
及び時刻を記録する。
注記1 サンプリング後のサンプラの保管は，市販品の保管方法に従う。自作サンプラの場合は，汚
染防止用のDNPHコーティングフィルタの作製を含めて気密保護容器を準備することが望ま
しい。
サンプリングに供したサンプラと同一のものを用い，実際にサンプリングをする以外は，暴露したサン
プラと同じ操作手順をとったブランク（トラベルブランク）を用意することが望ましい。ブランクサンプ
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ルとして扱うことのできるサンプリング済みコーティングフィルタの非暴露部分を組み込むように設計さ
れたサンプラを用いてもよい。
ブランクサンプル及び暴露されたサンプラは，分析のために試験室へ運搬する。
注記2 特定の条件下での環境大気のポンプサンプリング時に，オゾンがDNPH及びDNPH-ホルムア
ルデヒド誘導体と反応し，負の干渉をすることが報告されている。この干渉はパッシブサン
プラでは観測されなかった。この干渉の起こる可能性についての情報が，JIS A 1962に記載
されている。
7
手順
7.1
抽出及びサンプル調製
コーティングフィルタからのDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の抽出は，清浄な空気中で行う。ピンセッ
トを用いてサンプリング済みフィルタをサンプラから取り出す。
ブランク一体形のコーティングフィルタをもつサンプラの場合は，裁断し，フィルタの暴露部分と切り
離す。例えば，20 mm×45 mmのフィルタをサンプル部分とブランク部分に切り離した場合，各フィルタ
部分を4 mL抽出容器の中に入れる。
アセトニトリル3 mLを各々の抽出容器に入れ，1分間振とうし，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体を抽出
する。各抽出容器からコーティングフィルタを取り除き，HPLC分析に供するために密閉する。必要であ
れば分析の前に，抽出物をろ過してもよい。
フィルタの寸法に応じて抽出手順は異なるが，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の抽出効率は，95 %以上
とする。
DNPH-ホルムアルデヒド誘導体溶液は，冷蔵（4 ℃）保管とし，3日以内に分析することが望ましい。
7.2
検量線
4.3で調製した各標準液について，各々一定量（例えば，10 μL）をクロマトグラフに注入して分析する。
キャリーオーバー防止のため，最低濃度から開始する。注入方法は，再現可能なピーク高さ又はピーク面
積が得られるものでなければならない。ホルムアルデヒドの濃度（μg/mL）に対するピーク高さ又はピー
ク面積を測定して，検量線を作成する。
検量線の作成周期は，通常1か月である。2組の検量線で確認ポイントを分析することによって，検量
線の妥当性を検証することができる。
7.3
HPLC分析
HPLC装置を構成して，7.2に基づいて検量線を作成する。一般的な操作事項は次によるが，構成した
HPLC装置の特性などに応じて，より適切で精確な分析結果を得るために適宜変更してもよい。メタノー
ル：水＝70：30移動相を用いたオクタデシルシランカラム（粒径5 μm，長さ150 mm，内径4.6 mm）が，
DNPH-ホルムアルデヒドと妨害する可能性のある化合物とを十分に分離できることが知られている。グラ
ジエント法又はイソクラティック法のどちらを用いてもよい。
メタノール及び水に代えて，JIS A 1962に規定されている，アセトニトリル：水＝60：40イソクラティ
ック移動相を用いる方法も適切であることが知られている。具体的な事項は，次による。
− カラム：C18逆相カラム
− 移動相：アセトニトリル：水＝60：40
− 検出器：UV 360 nm
− 流量：1 mL/min
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− 保持時間：〜7分／ホルムアルデヒド。C18カラム2本使用の場合，〜13分／ホルムアルデヒド。
− サンプル注入量：25 μL
分析前に，安定した条件を確保するため，検出器のベースラインを確認する。
アセトニトリル及び水を6：4の体積比で混合してHPLC移動相を調製するか，又はHPLC上で適切な
グラジエント条件を設定する。適切な器具及び方法4)を用いて移動相のろ過及び脱気を行う。必要な場合，
移動相のガスを更に除去するため，定圧（350 kPa）制御装置又は内径0.25 mm×長さ15〜30 cmのPTFE
チューブは，検出器の後に配置する。
移動相を1.0 mL/minの流量でHPLCに一定時間（20〜30分程度）送液した後，分析を開始する。
使用する装置に応じた適切な分析条件（注入量，バルブ切替時機，分析時間など）にて，分析を行う。1
回の分析につき，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体を全て溶出させ，安定したベースラインが得られた後，
次のサンプル分析を開始する。
注記 数回分析した後の，カラムのビルドアップ（例えば，設定流量と溶媒組成における，分析の実
行からの圧力増加よって示される。）は，分離カラム容量と等量の100 %アセトニトリル溶液を
流すことで除去することができる。プレカラムが用いられている場合，同様の保護措置を行う
ことができる。
分析対象の濃度が，検量線の直線範囲を超える場合は，サンプル溶液を移動相で希釈するか又はHPLC
への注入量を少なくする。先に実行した分析によって把握されている保持時間と相違がある（±10 %）場
合は，正しい溶出時間となるよう，移動相のアセトニトリルの比率を増加又は減少させてもよい。溶媒の
変更が必要な場合は，常にサンプルを実行する前に再度検量線を作成する。
試験者は，個別の分析ニーズに応じて，クロマトグラフィー条件を最適化するために，HPLCシステム
を用いて試し分析を行うことが推奨される。
HPLC装置として，マニュアルインジェクション方式，又は注入，スタート及びデータ取得が自動化さ
れたシステムの，いずれを用いてもよい。
JIS A 1962の4.2（オゾンの干渉）に基づき，クロマトグラムからオゾンの影響について確認する。
注4) 移動相のろ過に用いる器具としては，例えば，ガラス製0.22 μmポリエステルメンブレンフィ
ルター及びテトラフルオロエチレン樹脂（PTFE）製の吸引ろ過装置がある。また，脱気の方法
として，例えば，次のものがある。
− 100 mL/minのヘリウムガスによる10〜15分パージ
− 60 ℃加熱（5〜10分間）
− 超音波処理（5〜10分間）
7.4
サンプル濃度の定量
7.1でコーティングフィルタから抽出した，サンプル及びブランク溶液について，7.2の標準溶液と同じ
方法で分析する。ピーク高さ又はピーク面積を測定し，検量線からDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の溶液
濃度を定量する。
注記 サンプリングの現場に持ち込んだブランク（トラベルブランク）は，持ち込んでいないブラン
クと比較して，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の含有量が高い可能性がある。
7.5
保管
調製済みコーティングフィルタを気密保護容器中に密封し，使用する前まで冷凍庫内（−18 ℃）で保管
した場合の有効期間は，少なくとも6か月である。
暴露後に生成した被検成分であるDNPH-ホルムアルデヒド誘導体は，抽出及び分析の前に冷蔵庫内で保
8
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管した場合，少なくとも2週間は安定であることが望ましい。
7.6
抽出効率の測定
抽出及びサンプル調製について7.1と異なる手順をとる場合，既知量のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体
をサンプラに添加し，抽出効率を測定することが望ましい。
抽出効率は，安定した既知濃度のホルムアルデヒド雰囲気中にサンプラを暴露して求められる。少なく
とも，測定濃度範囲の上限及び下限の2濃度水準でサンプラ暴露試験を行い，抽出効率を算出することが
望ましい。ポンプ法との同時測定を行い，ポンプ法の測定値を基に抽出効率を求めるとよい。
適切な暴露時間，及びEN 13528-2によって確認されたサンプラの拡散取込み速度に基づき，コーティン
グ材中のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の量を計算する。サンプラを分析し，DNPH-ホルムアルデヒドの
抽出効率を求める。この方法による抽出効率が，少なくとも85 %以上であることが望ましい。
8
計算
8.1
コーティングフィルタ中のDNPH-ホルムアルデヒド量
暴露サンプラ又はブランクサンプラのコーティングフィルタから抽出して得られた溶液量に，検量線か
ら読み取った溶液中の濃度を乗じることによって，コーティング材中のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の
質量を計算する。
8.2
空気中のホルムアルデヒド濃度
次の式によって，空気中のホルムアルデヒド質量濃度を計算する。
100
10
143
.0
)
(
6
blank
d
t
u
m
m
×
×
×
×
−
=
ρ
ここに，
ρ： 空気中のホルムアルデヒド濃度（μg/m3）
m： 暴露したサンプラ中のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の質
量（μg）
mblank： ブランクサンプラ中のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の質
量（μg）
u： サンプラの拡散取込み速度（cm3/min）
t： 暴露時間（min）
d： 抽出効率（%）
0.143： ホルムアルデヒド分子量をDNPH-ホルムアルデヒド誘導体
分子量で除した値
注記 測定結果をppb，ppmなどの体積分率で表すことは，望ましくない。ただし，その必要のある
規格使用者のために，結果を体積分率（ppb）で表す計算式を次に示す。
100
2.
273
3.
101
4.
22
d
T
P
M
'
×
×
×
×
=ρ
ρ
ここに，
ρ'： 空気中のホルムアルデヒド濃度（体積分率，ppb）
T： サンプリング時の平均温度（K，必要に応じて，通常温度296 K
を用いる。）
M： ホルムアルデヒド分子量（30.03 g/mol）
P： サンプリング時の平均大気圧（kPa，必要に応じて，通常の
大気圧101.3 kPaを用いる。）
9
方法の精度及び不確かさ
繰返し測定の試験所内精度は，相対標準偏差として表した場合10 %以下であることが望ましい。
9
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注記1 同時に6個のサンプラを暴露するフィールド試験を行ったところ，3部屋の室内環境中のホ
ルムアルデヒド濃度は，0.027〜1.1 mg/m3であり，測定の繰返し精度は相対標準偏差で表し
た場合1〜9 %であった（附属書JBの参考文献[9]参照。）。
注記2 住宅の寝室における繰返し測定の結果，濃度は0.007〜0.01 mg/m3であり，得られた相対標準
偏差は6.2〜8.7 %であった（附属書JBの参考文献[10]，[11]参照。）。
注記3 部屋にそれぞれ2か所の位置設定で4個のサンプラを置き，ホルムアルデヒドの濃度を測定
したところ0.007〜0.048 mg/m3であり，10.9 %であった1か所を除き，相対標準偏差は0.8〜
8.3 %であった（附属書JBの参考文献[12]参照。）。
注記4 パッシブサンプリングの結果と，同時に別途行ったサンプリング方法（ポンプサンプリング）
を比較したところ，よい一致を示すことが報告されている（附属書JBの参考文献[8]〜[12]
参照。）。
10 品質保証／品質管理
使用者はJIS Q 17025の要求事項を満たさなければならない。
調査ごと又はサンプラのロットごとにその一部としてトラベルブランク及び繰返しサンプリングを行わ
なければならない。これらは使用するサンプラ総数の10 %相当分以上，小規模の調査であっても最低一つ
は実施することが望ましい。
次のことも推奨される。
a) 内部の品質管理のために，定期的に（大規模な調査期間中には少なくとも1回）サンプリング速度を
確認することが望ましい。確認は，実験室の標準空気中に暴露させるなどの方法（例えば，ポンプサ
ンプリング）での比較によって行われるのがよい。
b) 対外的な品質保証のために，定期的に（大規模な調査期間中には少なくとも1回）サンプリング速度
を確認することが望ましい。確認は，十分な経験をもつ機関が運営する研究室又は共同比較実験（同
一サンプラ，複数試験所の参加）によって行われるのがよい。
11 試験報告書
試験報告書には少なくとも次の項目を加える。
a) 試料内容の明確な識別
b) この規格を適用した旨
c) サンプリングの場所及び時間並びに暴露時間
d) 必要な場合は，気圧及び気温
e) 試験結果（μg/m3）
f)
測定中に観察された特記事項
g) この規格若しくは参照した規格に含まれない操作，又は任意とみなされる操作
10
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附属書A
（参考）
パッシブサンプラの例
A.1 パッシブサンプラ
A.1.1 一般
パッシブサンプラはサンプリングにポンプを用いない，いわゆる，分子の拡散原理に基づいたサンプラ
である。パッシブサンプラの形態はバッジ形とチューブ形とに大別される。サンプラに使用される捕集剤
には，亜硫酸水素ナトリウム，トリエタノールアミン，2,4-ジニトロフェニルヒドラジン（2,4-DNPH）な
どを，フィルタやシリカゲル（粒状）に含浸させた種々のものが報告されている。また，捕集剤から溶出
されたホルムアルデヒドの分析には吸光光度法，高速液体クロマトグラフ法，ガスクロマトグラフ−質量
分析法などが用いられている。本体では2,4-DNPHを含浸した捕集剤（シリカゲルフィルタ又はシリカゲ
ル）をセット又は充塡したバッジ形又はチューブ形が規定されている。
A.1.2 バッジ形（角形）パッシブサンプラ
図A.1にサンプラの構造例を示す。サンプラは，本体（ポリプロピレン製），捕集剤（DNPHコーティン
グフィルタとブランク部分とから構成），スクリーン及びスライドカバーから構成されている。大きさは長
さ6 cm，幅3.5 cm，厚さ0.5 cm，重さは約5 gである。
A.1.3 バッジ形（丸形）パッシブサンプラ
図A.2に構造例を示す。サンプラは，本体（ナイロン製），スクリーン（四ふっ化エチレン製），捕集剤
（DNPHコーティングシリカゲル），クリップ（金属製）から構成されている。大きさは長さ70 mm，幅
42 mm，厚さ12 mm，重さは17 gである。
A.1.4 チューブ形サンプラ
図A.3に構造例を示す。サンプラはポリエチレン製の多孔質チューブから構成されている。大きさは全
長9 cm，直径1.2 cm，重さは2 gである。
図A.1−バッジ形（角形）サンプラの例（附属書JBの参考文献[9]参照）
11
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単位 mm
図A.2−バッジ形（丸形）サンプラの例
図A.3−チューブ形サンプラの例
12
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附属書JA
（参考）
パッシブサンプラの性能試験に関する器具，
校正ガスの調製，試験条件，試験方法
JA.1 器具
既知濃度のホルムアルデヒドガスを調製，混合，送出するための動的システム。
JA.1.1 暴露チャンバー パッシブサンプラの拡散取込み速度（Diffusion uptake rate），再現性試験，妨害ガ
ス試験などの性能試験を行う際に必要なチャンバーである。チャンバーの材質は，ガラス，ポリテトラフ
ルオロエチレン（PTFE）又はステンレス製などの不活性材料が望ましい。内容積は試験対象サンプラが
20個以上設置できる容積が必要である。チャンバーにはガスの入り口と出口とを備え，かつ，チャンバー
内のガス濃度が測定できるようなサンプリング口を複数個を設ける。温度，湿度などを調節できる機器が
接続できるようにする。図JA.1にチャンバーの一例を示す。
JA.1.2 制御設備 暴露チャンバーを通り抜ける空気の流量，ホルムアルデヒドガス濃度，妨害物質濃度，
温度，湿度などを制御し，それらのパラメータを測定し，変化させるための設備。
JA.1.3 測定機器 捕集したホルムアルデヒドを分析するための機器。気流，温度，湿度などを測定するた
めの機器。
1
ボンベ又は空気清浄装置
2
減圧器
3
流量計（ニードルバルブ付）
4
加湿器
5
ガス発生装置
6
混合容器
7
ファン
8
温・湿度計
9
風速計
10 パッシブサンプラ
11 インナーチャンバー
12 アウターチャンバー
13 恒温槽
14 オーバフロー
15 ポンプサンプリング用サンプラ
16 ポンプ
17 ガスメータ
注a) 参考文献 柳沢幸雄，西村肇ら，大気汚染学会誌，第15巻，第8号，pp.316〜323（1980）
図JA.1−暴露チャンバーの例a)
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JA.2 基準測定法
調製したホルムアルデヒドガスの暴露チャンバー内濃度を確認するための測定法。暴露チャンバー内の
ホルムアルデヒド濃度はJIS A 1962によって求める。
JA.3 ホルムアルデヒド校正ガスの調製
JA.3.1 概要
JA.1に記載した器具を用いて，一般的な濃度範囲，温度，湿度などにおいて，ホルムアルデヒドガスを
調製する。暴露チャンバーを通り抜ける流量は，全ての試験対象サンプラと基準測定法のサンプリング流
量を合計したものを，上回るようにする。同時に濃度の平衡状態を保持する。
注記 ホルムアルデヒド校正ガスの調製は，温度が5 ℃を下回り，相対湿度が80 %を上回る状態で
は実現が困難と考えられているため，こうした範囲の外側で試験する場合（範囲外の使用がサ
ンプラの用途から見て適切な場合に限る。），そのための設備も試験用設備の一部とする。
JA.3.2 ホルムアルデヒド校正ガスの調製
ホルムアルデヒドガスはパーミエーションチューブ法，ディフュージョンチューブ法，ボンベガス法な
どによって調製する。
注記 現在，ホルムアルデヒド標準ガスの発生方法は確立されていない。一般的にはパーミエーショ
ンチューブ法，ディフュージョンチューブ法，ボンベガスなどを用いてガスを発生しているが，
濃度保証が取れない。よって，これら発生ガス濃度は基準測定法（JIS A 1962）で濃度を決定
する必要がある。
JA.3.3 暴露チャンバーの入り口濃度及び出口濃度の測定
基準測定法を用いて暴露チャンバーの入り口濃度と出口濃度とを算出する。このとき，チャンバー内の
全てのサンプラがサンプリングしている状態で行う。入り口濃度と出口濃度とに5 %を超える差がある場
合は，濃度差が5 %以下になるように各部を点検する。濃度差が5 %以下になれば，次の実験に備える。
JA.4 試験条件
JA.4.1 拡散取込み速度の算出又は評価のための試験条件
暴露チャンバーはJA.1.1，ホルムアルデヒドガスの調製はJA.3.2に従う。試験対象サンプラは1セット
（6個）以上，基準測定法は1台。試験条件は次に示すような条件が望ましい。
試験濃度範囲は我が国の場合，厚生労働省の室内ガイドライン値が存在するので，これを参考にすると
よい。
注記 例えば，ガイドライン値の50 %（50 μg/m3），100 %（100 μg/m3），150 %（150 μg/m3），200 %
（200 μg/m3），300 %（300 μg/m3）の5段階程度の濃度範囲を選定し，試験する。
暴露時間は24〜72時間程度が考えられる。サンプラの向きは製造業者の指定とおりとする。また，気流
は0.02〜2 m/sの範囲，温度は（25±2）℃，相対湿度は（50±5）%。ただし，濃度，温度，その他の変動
パラメータについて示した範囲は，あくまでも参考である。試験対象サンプラの指定使用範囲が参考範囲
より，広いか，狭いかが分かっている場合，試験範囲には，そうした指定範囲に合わせて調整を加えなけ
ればならない。
JA.4.2 屋外試験条件
サンプラの試験場所は単数又は複数の適切な場所を選定する。考慮すべき事項は使用場所（都市，地方），
地勢（土壌被覆，林野化），環境条件（気温，湿度，風速），化学物質の干渉などである。こうした変動要
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素の起こり得る範囲内で，少なくとも2回の試験を行う。
各試験は，少なくとも1セット（6個）のサンプラで，1週間暴露（週変化を捉える）させる。サンプラ
は同じ空気を捕集できるように配置する。同時に6個のトラベルブランクをとる。
注記 屋外試験はサンプラを野外で使用した場合，使用に起因して増大する誤差のうち，実験室試験
では捉えられない誤差要因を明らかにすることである。
JA.5 試験方法
JA.5.1 概要
一定タイプの拡散サンプラが，ある環境要素の影響を受けないことが試験前に分かっている場合は，影
響を及ぼす可能性のある要素に限り試験を行う。
注記 拡散取込み速度（ng/ppb･min又はmL/min）は大気圧に左右されないことが知られているため，
大気圧試験を行う必要はない。
JA.5.2 抽出効率
JA.5.2.1 標準液添加法
JA.5.2.1.1 手順
既知濃度の分析対象物質（例えば，DNPH-ホルムアルデヒド溶液）をサンプラ内の捕集剤に添加する。
添加量は中間暴露時間に相当する荷重（ガイドラインの1/2付近濃度で48時間暴露相当量，10 μg程度）
を負荷する。サンプル数は1セット（6個）とする。適切な溶剤（例えば，アセトニトリル）で抽出後，
各抽出液について3回分析する。
JA.5.2.1.2 計算
試料に標準液を添加し，定量操作を行った後，回収した平均質量を求める。この平均質量を添加質量で
除することによって，抽出効率を算出する。抽出効率は95 %以上とする。
JA.5.2.2 相平衡法
JA.5.2.2.1 手順
一定濃度を含有する抽出溶剤を，一定量共栓試験管に2セット準備する。一方の共栓試験管にサンプラ
から取り出した捕集剤を入れ，少なくとも30分以上，平衡状態を保った後，分析する。
JA.5.2.2.2 計算
捕集剤を添加した溶液の濃度を，捕集剤を添加していない濃度で除して，抽出効率を算出する。抽出効
率は95 %以上が望ましい。
JA.5.3 拡散取込み速度の算出試験
温度（25±2）℃，湿度（50±5）%，気流0.1 m/sの条件下で，ホルムアルデヒド濃度として，0.04，0.08，
0.12，0.16及び0.24 ppm付近のガスを調製する。各々のガス濃度について，チャンバー内に試験対象サン
プラを1セット（6個）つるし，24時間暴露する。同時にチャンバー内濃度を基準測定法で24時間サンプ
リング（サンプリング流量はマスフローメータを用いて毎分100 mLに合わせる）した後，定量する。試
験結果は，表JA.1に従って整理する。表中の暴露濃度と暴露時間との積を横軸，捕集量を縦軸にとり，両
者の相関を計算する。このとき，得られた一次回帰式の傾きが拡散取込み速度（Diffusion uptake rate又は
Sampling rate，μg/ppm･hr）に相当する。また，式(JA.1) によって，mL/minで表示する拡散取込み速度へ
の換算が可能である。
P
T
M
u'
3.
101
298
5.
24
mL/min
W
×
×
×
=
················································ (JA.1)
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ここに，
u'： 拡散取込み速度（ng/ppm･min）
24.5： 298 K，101.3 kPaにおけるモル体積（L）
T： サンプリングした空気の温度（K）
MW： ホルムアルデヒドの分子量
P： サンプリングした空気の圧力（kPa）
ここで，Tを25 ℃，Pを1気圧（101.3 kPa），MWを30.01とし，式(JA.1)を変形すると式(JA.2)となる。
{
}
P
T
3.
101
298
min)
(ppm
/
ng
817
.0
min
/
mL
×
×
×
=
{
}
P
T
3.
101
298
min)
(ppb
/
ng
817
min
/
mL
×
×
×
=
{
}
P
T
3.
101
298
h)
(ppb
/
ng
6.
13
min
/
mL
×
×
×
=
··································· (JA.2)
表JA.1−拡散取込み速度の算出試験例
濃度
（ppm）
暴露時間
（h）
濃度×時間
（ppm･h）
サンプラに捕集された
HCHO捕集量（μg）
0.042
0.088
0.137
0.170
0.250
24
24
24
24
24
1.01
2.11
3.29
4.08
6.00
1.141
2.282
3.423
4.564
6.846
一方，パッシブサンプラと一定流量（100 mL/min）でサンプリングするポンプ法との同時測定結果から，
計算で拡散取込み速度を求める方法もある。例えば，毎分100 mLで24時間サンプリングしたときに，サ
ンプラに捕集されたホルムアルデヒド（HCHO）の質量をHPLC分析によって求める（例えば，分析結果
100 μg）。同時にパッシブサンプラに捕集されたHCHOの質量もHPLC分析で求める（例えば，分析結果
12 μg）。これらの結果から，比例計算で拡散取込み速度が算出できる。
100(mL/min)：100(μg)＝x(mL/min)：12(μg) x＝12 mL/min
すなわち，拡散取込み速度は12 mL/minとなる。
JA.5.4 気流及びサンプラの向きが及ぼす影響試験
試験対象サンプラ6個をホルムアルデヒド校正ガスの中に設置する。気流とサンプラの向きを変えて暴
露実験を行う。具体的には気流は0.02〜2 m/sまでの範囲（例えば，0.02 m/s，0.1 m/s，2 m/s）で変化させ
る。一方，サンプラの向きは気流に対する抵抗が最大及び最小の向きに設定する。
JA.5.5 環境試験条件がサンプラの性能（拡散取込み速度など）に及ぼす影響試験
JA.5.5.1 手順
2セット（1セットは6個のサンプラ）のサンプラを準備する。試験条件は，次のとおりである。温度，
湿度，濃度，暴露時間，サンプラの向き，干渉物質の有無。試験は1セットについては，低い測定値が出
るように試験条件を設定する。他のセットは測定値が高く出るように試験条件を設定する。
なお，基準測定法でホルムアルデヒド校正ガス濃度を同時測定する。表JA.2に試験条件を示す。ただし，
この条件はあくまでも参考である。
注記 代表的なサンプラの場合，取込み速度の低下が見られるのは，濃度，暴露時間，相対湿度，温
度，干渉物質濃度が増大したときである。
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表JA.2−環境試験条件の拡散取込み速度などに及ぼす影響試験
試験項目
試験条件
最大値（B）
最小値（A）
濃度範囲（μg/m3）
暴露時間（h）
相対湿度（%）
温度（℃）
気流（m/s）
干渉物質
100
72
80±5
30±2
2
有
50
24
25±5
10±2
0.02
無
JA.5.5.2 計算
各暴露条件につき，1セット（6個）のサンプラを供して試験を行い，拡散取込み速度の公称値を用いて，
各々の測定濃度（C）を次のとおり計算する。この計算で得られた計算値とホルムアルデヒド校正ガス濃
度とが±10 %以内であれば，拡散パラメータの影響がないと考えてよい。
t
u
d
m
m
ρ
×
×
−
=
b
d
········································································· (JA.3)
ここに，
ρ： 測定濃度（ng/L），すなわち，μg/m3
md： サンプル中のホルムアルデヒド質量（ng）
mb： ブランク中のホルムアルデヒド質量（ng）
d： 抽出効率
u： 拡散取込み速度（mL/min）
t： 暴露時間（min）
注記 最大値及び最小値で試験した場合の計算値（公称値を用いて求めた濃度）が，ホルムアルデヒ
ド校正ガス濃度と比較して±10 %以内であれば，この条件下において拡散取込み速度は環境パ
ラメータの影響はないと考えてよい。
JA.5.6 保管試験
JA.5.6.1 手順
2セット（1セットは6個のサンプラ）のサンプラを準備する。これにJA.5.2.1と同濃度の標準液を添加
する。これに蒸留水をマイクロシリンジで添加する（湿度80 %，気温25 ℃で暴露させたと等量の水を添
加）。1セット目は1日以内に分析する。2セット目は室温に2週間放置後，分析する。ブランクについて
も同様に操作を行い，分析する。
一方，サンプラを湿度80 %，気温2 ℃で暴露させた後，標準液を添加する。これらの試料について，1
日以内に分析するものと，室温に2週間放置した試料について分析し，放置時間の影響を検討する。
JA.5.6.2 計算
一対の試験ごとに，2セットの試験結果の平均値を算出する。ブランク試験については，保管したブラ
ンクサンプルの標準偏差も算出する。一対ごとの平均値を比較（差の検定）し，保管の影響を検討する。
JA.5.7 保管寿命試験
JA.5.7.1 手順
試験対象サンプラは，製造業者が指定した最大保管温度で保管しなければならない。指定保管寿命の公
称末日から3か月以内に，サンプラはJA.5.5に基づき試験を行う。具体的には，試験対象サンプラと使用
期限内サンプラを2セット（1セットは6個のサンプラ）準備し，表JA.2の条件で試験を行う。
JA.5.7.2 計算
各対象サンプラの平均値を算出し，平均値の比較（差の検定）から保管寿命を検討する。同時にブラン
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ク試験も実施する。
JA.5.8 サンプラの破過試験
3セット（1セットは6個のサンプラ）のサンプラを準備する。ガイドライン値の3倍濃度（300 μg/m3）
の雰囲気中に24時間，72時間，及び168時間（7日）暴露させる。サンプラを分析し，測定値に異常がな
いか否かを検討し，サンプラの破過を判定する。
JA.5.9 ブランク測定
未使用サンプラを6個分析し，平均値及び標準偏差を算出する。
JA.5.10 屋外試験
JA.4.2に従って暴露する。平均値及標準偏差を算出する。
JA.5.11 パッシブサンプラを用いた室内実測例
チューブ形サンプラを室内に10個つるすフィールド実験を行ったところ，変動係数で3.1 %であった。
一方，チューブ形サンプラとポンプ法（DNPH−HPLC）との同時測定を行った結果，図JA.2に示すよう
に高い相関が認められている。
図JA.2−パッシブサンプラを用いた室内測定例
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附属書JB
（参考）
参考文献
[1] ISO 12219-1，Interior air of road vehicles−Part 1: Whole vehicle test chamber−Specification and method for
the determination of volatile organic compounds in cabin interiors
[2] ISO 12219-2，Interior air of road vehicles−Part 2: Screening method for the determination of the emissions of
volatile organic compounds from vehicle interior parts and materials−Bag method
[3] ISO 12219-3，Interior air of road vehicles−Part 3: Screening method for the determination of the emissions of
volatile organic compounds from vehicle interior parts and materials−Micro-scale chamber method
[4] ISO 12219-4，Interior air of road vehicles−Part 4: Method for the determination of the emissions of volatile
organic compounds from vehicle interior parts and materials−Small chamber method
[5] ISO 12219-5，Interior air of road vehicles−Part 5: Screening method for the determination of the emissions of
volatile organic compounds from vehicle interior parts and materials−Static chamber method
[6] JIS A 1966 室内空気中の揮発性有機化合物（VOC）の吸着捕集・加熱脱離・キャピラリーガスクロ
マトグラフィーよるサンプリング及び分析−ポンプサンプリング
[7] JIS A 1967 室内空気中の揮発性有機化合物（VOC）の吸着捕集・加熱脱離・キャピラリーガスクロ
マトグラフィーによるサンプリング及び分析−パッシブサンプリング
[8] MDHS 78:1994，Formaldehyde in air−Laboratory method using a diffusive sampler, solvent desorption and
high performance liquid chromatography. Available (viewed 2011-11-18) at:
http://www.hse.gov.uk/pubns/mdhs/pdfs/mdhs78.pdf
[9] Levin J., Lindahl R. and Andersson K. (1988). High performance liquid chromatographic determination of
formaldehyde in air in the ppb to ppm range using diffusive sampling and hydrazone formation. Environmental
Technology Letters 9, 1423-1430.
[10] Berry R. et al (1996). Indoor air quality in homes; the Building Research Establishment Indoor Environment
Study. Reports BR 299 and BR 300, Buliding Research Establishment, Watford, UK.
[11] Brown V. M., Crump D. R., Gavin M. A. and Gardiner D. (1991). Aldehydes in the non-industrial indoor
environment. Proceedings of the International Symposium, on Clean Air at Work, Luxembourg, 1991. Royal
Society of Chemistry, Special Publication No.108, p 365-367.
[12] Gavin M.A., Crump D.R. and Brown V.M. (1995). Appropriate sampling strategies for the measurement of
formaldehyde in indoor air. Environ. Technol. 16, 579-586.
[13] Shigehisa UCHIYAMA, Shuji HASEGAWA (1999). A Reactive and Sensitive Diffusion Sampler for the
Determination of Aldehydes and Ketones in Ambient Air. Atmospheric Environment. 33(1999) 1999-2005.
[14] 駒井奥太郎，箭内慎吾，山縣文夫（2000），分子拡散型サンプラを用いたHCHO測定法の検討，室内
環境学会誌，3，No.2，110-111.
19
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JC
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS A 1963:2015 室内空気中のホルムアルデヒドの定量−パッシブサンプリン
グ
ISO 16000-4:2011，Indoor air−Part 4: Determination of formaldehyde−Diffusive
sampling method
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格
との技術的差異の
理由及び今後の対
策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
2 引用規格
4.1 試薬
a) 2,4-ジニトロフェニルヒドラジ
ン
b) アセトニトリル
c) 濃塩酸
d) 窒素
e) 水
f) ホルムアルデヒド
g) エタノール
h) メタノール
i) りん酸
j) グリセリン
4.1〜4.10
試薬について規
定
変更
ISO規格では試薬の規定に当たって，他
の規格を引用していない。試薬に関する
JISを引用することで，規格の活用性を
向上させることとした。
ISOへ今後時期をみ
て，試薬の品質など
を規定するよう提
案する。
4.5 コーテ
ィングフィ
ルタの調製
調製方法
市販の調製済みフィルタについて，
タイプを例示した。
4.14
市販の調製済み
フィルタについ
て，例示がない。
追加
この規格で，試験者自らが作製するフィ
ルタは，シリカゲル含浸セルロースを材
料としている。市販の調製済みフィルタ
には，このほかに粒状シリカゲルタイプ
もあることから，その旨追記した。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
6 サンプリ
ング
サンプリングの条件を規定。
パッシブサンプラの取付け高さを
0.75〜1.5 mとした。
6
試料空気の採取
において，床面
からの高さを
1.5 mと規定。
変更
室内濃度指針値及び建築物における衛
生的環境の確保に関する法律に合わせ
て，試料空気採取高さを，座ったときの
呼吸域高さとした。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
20
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごとの評
価及びその内容
(V)JISと国際規格
との技術的差異の
理由及び今後の対
策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7.3
HPLC
分析
HPLCの分析手順を変更した。
7.3
HPLCの分析手
順が，具体的か
つ詳細。
変更
マニュアルインジェクションを想定し
た具体的な手順を割愛し，より汎用性の
高い記述とした。
ISO規格改正時に，
再度改正提案する。
7.6 抽出効
率の測定
サンプラの抽出効率の測定方法を
規定。
7.4
追加
抽出効率の測定に際して，ポンプ法によ
る検証を推奨する旨追記した。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
8 計算
室内空気中のホルムアルデヒド濃
度計算方法を規定。
通常温度を296 K（23 ℃）とした。
8
通常温度は，298
K（25 ℃）。
変更
一般に，ISO規格においては23 ℃が基
本的な温度とされているため，変更し
た。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
9 方法の精
度及び不確
かさ
繰返し測定の精度について，例を記
載。
9
追加
我が国の住宅における測定データを，参
考として（文献資料からの引用）追加し
た。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
附属書JB
（参考）
参考文献[1]〜[14]
Bibliography 参考文献[1]〜
[12]
追加
我が国における調査研究レポートなど，
参照すべき文献[13]，[14]を追記した。
ISO規格改正時に，
改正提案する。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 16000-4:2011，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
21
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JD
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
1 適用範
囲
この方法は，気流速度の下限が0.02 m/sで，“通常の室
内空気における相対湿度条件での測定”に適している。
注記2 この規格では，使用する吸着剤（DNPH-
ホルムアルデヒド誘導体）及びサンプラ
の自作について記載しているが，品質及
び性能が確認されたものであれば市販品
を用いてもよい。市販品には，種々の構
造，形状のものがあるが，吸着剤は全て
DNPH-ホルムアルデヒド誘導体が用いら
れている。ただし，この規格において特
定の製品を推奨するものではないことか
ら，具体的な記載はしていない。
1. 適用範
囲
この方法は，気流速度の下限が0.02 m/sで，“相対湿度
の上限が80 %までの測定”に適している。
この規格では，使用する試薬（DNPH-ホルムアルデヒ
ド誘導体）及びサンプラは自作を前提としているが，
品質及び性能が確認されたものであれば市販品を用い
てもよい。
ISO 16000-4:2011への整合。
注記3 この規格では，IUPAC命名法に基づく化
学物質名称に替えて慣用名を用いている
場合がある。例えば，“メタナール”の替
わりに“ホルムアルデヒド”が用いられ
ている。
−
3 原理
ホルムアルデヒド蒸気は拡散によってサンプラの中へ
移動し，2,4-ジニトロフェニルヒドラジン（DNPH）及
びりん酸でコーティングされた“シリカゲル含浸セル
ロース紙など”に捕集される。
3. 原理
ホルムアルデヒド蒸気は拡散によってサンプラの中へ
移動し，2,4-ジニトロフェニルヒドラジン（DNPH）及
びりん酸でコーティングされた“捕集剤”に捕集され
る。
ISO 16000-4:2011への整合。
4.1 試薬
−
4.1 試薬
アセトニトリル及び水は高速液体クロマトグラフ用と
する。次の試薬が必要とされる。
ISO 16000-4:2011への整合。
d) 窒素 高純度窒素
−
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
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A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
4.2 ホル
ムアルデ
ヒドジニ
トロフェ
ニルヒド
ラゾン
（DNPH-
ホルムア
ルデヒド
誘導体）の
調製
500 mLのフラスコに2,4-ジニトロフェニルヒドラジン
“2)”2 gをはかりとり，濃塩酸10 mLをかき混ぜなが
ら加える。
4.2 ホル
ムアルデ
ヒドヒド
ラゾン
（DNPH-
ホルムア
ルデヒド
誘導体）の
調製
500 mLのフラスコに2,4-ジニトロフェニルヒドラジン
2 gをはかりとり，濃塩酸10 mLをかき混ぜながら加
える。
注の追加。
融点測定（166 ℃）又はHPLC分析（純度＞99 %質量
分率）によって，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の純
度を確認する。純度が満足しない場合は，エタノール
中で誘導体を再結晶化を行い，純度が許容レベル（例
えば，99 %質量分率）を満足するまで，純度確認と再
結晶化を繰り返す。DNPH-ホルムアルデヒド誘導体は
冷蔵（4 ℃）・遮光保管するのがよい3)。また，少なく
とも6か月間安定であることが望ましい。
−
ISO 16000-4:2011への整合。
注2) 品質が確認されたDNPH-ホルムアルデヒド
誘導体であれば，市販品を用いてもよい。
標準として用いるためのDNPH-ホルムアル
デヒド誘導体が，純結晶体及びアセトニト
リル溶液（単独又は混合溶液）として市販
されている。
備考 品質が確認されたホルムアルデヒドヒドラ
ゾンであれば，市販品を用いてもよい。
JIS Z 8301への準拠及び
ISO 16000-4:2011への整合。
3) 窒素又はアルゴン環境下に保管すること
で，より長期間，誘導体の安定性が保たれ
る。
−
4.3
DNPH-ホ
ルムアル
デヒド標
準液の調
製
全ての標準液は，密栓して冷蔵・遮光保管とし，使用
に際しては室温に平衡化させる。
保管された標準液は，4週間単位で置き替わるのが望
ましい。
4.3
DNPH-ホ
ルムアル
デヒド標
準液の調
製
−
ISO 16000-4:2011への整合。
7
A
1
9
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3
：
2
0
1
5
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A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
4.5 コー
ティング
フィルタ
の調製
必要なサイズにカットして使用可能な，ロール状のコ
ーティングされていないフィルタ（シリカゲル含浸セ
ルロール紙）が市販されている。
4.5.1 コー
ティング
フィルタ
の調製
−
ISO 16000-4:2011への整合。
コーティングフィルタを，パッシブサンプラ内に設置
する。
別のコーティングフィルタ及び金属メッシュで封止
し，汚染を防止する（箇条6参照）。
コーティングフィルタは，冷蔵（4 ℃）・遮光環境下で
保管した場合，少なくとも6か月間安定である。
−
この規格によって調製及び保管されたコーティングフ
ィルタのブランク値は，20 mm×20 mmのフィルタ当
たり，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体0.7 μg（ホルム
アルデヒド量として0.1 μg）以下であることが望まし
い。
備考 この規格によって調製及び保管されたコー
ティングフィルタのブランク値は，20 mm
×20 mmのフィルタ当たり，DNPH-ホルム
アルデヒド誘導体0.7 μg（ホルムアルデヒド
量として0.1 μg）以下であることが望まし
い。
備考はISO 16000-4:2011に
整合させて本文に移動し
た。
注記 この規格では，サンプラ内で使用するコー
ティングフィルタの調製方法について規定
しているが，調製済みフィルタ（シリカゲ
ル含浸セルロース紙，粒状シリカゲルなど）
を内包するサンプラが市販されており，よ
り低いブランクレベルで，より均一な品質
であるといった利点がある。市販サンプラ
の構造等については，附属書A及び附属書
JBの参考文献に記載がある。
−
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
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A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
−
−
4.5.2 コー
ティング
シリカゲ
ル（粒状）
の調製
1 Lのフラスコにアセトニトリル75 mL，85 %りん酸
0.9 mL，精製DNPH（2,4-ジニトロフェニルヒドラジ
ン：JIS K 8480:1994に規定されるもので，使用前に少
なくとも2回紫外線吸光度測定用又は高速液体クロマ
トグラフ用のアセトニトリルで再結晶する）450 mgを
入れ，超音波分散を5分間行い，DNPHを溶かす。つ
いで，シリカゲル60 g，アセトニトリル250 mLを上
記フラスコに加え，超音波分散を5分間行い，DNPH
をシリカゲルに均一に分散させる。ついで，1 Lのナ
ス形フラスコに上記溶液を移し，これをエバポレータ
にセットする。40〜50 ℃，減圧下（0.08〜0.09 MPa）
で脱溶媒と乾燥を行う。コーティングを行ったシリカ
ゲルはガラス製遮光瓶に移し，さらにアルミラミネー
ト製袋に入れ，脱気後，ヒートシールを行う。その後，
冷蔵庫（5 ℃以下）で保管する。一連の操作は窒素雰
囲気中で行うことが望ましい。
備考1. 使用するシリカゲルの洗浄方法は，次に
よる。
500 mLのビーカーに60 gのシリカゲル
（粒径105〜210 μm，表面積350〜450
cm2/g）とアセトニトリル250 mLを入れ，
アルミニウムはく（箔）で覆いながら超
音波洗浄を15分間行う。次いで，窒素雰
囲気中で吸引ろ過を行う。その後，アセ
トニトリル100 mLをロートに注ぎ洗浄を
行う。再び吸引ろ過を行う。この操作を
計3回行い，洗浄を完了する。洗浄した
シリカゲルは遮光ビンに入れ，シールを
行った後，保管する。
2. この規格によって調製及び保管されたコ
ーティングシリカゲルのブランク値は
250 mg当たりDNPH-ホルムアルデヒド誘
導体0.7 μg（ホルムアルデヒド量として
0.1 μg）以下であることが望ましい。
ISO 16000-4に一致する項
目はない。
規格の新規制定時に日本独
自の規定として記述された
が，現在は意義が希薄であ
ることから，削除する。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
25
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
5.1 パッ
シブサン
プラ
必要な性能を満たす市販又は自作サンプラのいずれを
用いてもよい（図A.1参照）。また，短時間サンプリン
グにも供することができる。
5.1 パッ
シブサン
プラ
必要な性能を満たすものであれば，市販品又は自作サ
ンプラを用いてもよい。パッシブサンプラは空気中に
暴露される開口部及び適切な拡散長をもつものとす
る。
ISO 16000-4:2011への整合
（記載箇所の変更）。
使用しないサンプラは，“汚染防止用コーティングフ
ィルタ及び金網メッシュで封止した気密保護容器に入
れて冷蔵保管しておく（7.5参照）。”
使用しないサンプラは，“気密保護容器に保管してお
く。”
ISO 16000-4:2011への整合。
このサンプラの場合，コーティングフィルタは，樹脂
製の穴があいたスクリーン（拡散スクリーン）の下に
設置されている。サンプラは，穴を空気に暴露させる
ためにスライド式でカバーが開けられ，カバーを戻す
ことによって閉じられる。
ほかの，選択の対象となるサンプラの構造を，図A.2
及び図A.3に示す。
パッシブサンプラは，空気に暴露される開口部及び適
切な拡散長をもつものとする。
−
ISO 16000-4:2011への整合。
注記2 パッシブサンプラの設計に関する指針及
び性能試験の手順がEN 13528-2に示され
ている。ここでは，サンプラの拡散取込
み速度を決定するために，サンプラの使
用条件に適した温度，湿度，気流，暴露
時間及びガス濃度について異なる条件で
の，標準ガスの発生を要求している。空
気中のホルムアルデヒドを測定するため
のパッシブサンプラの性能検討例につい
て，参考文献に記載がある。
パッシブサンプラの設計に関する指針及び性能試験の
手順がprEN 13528-2に示されている。ここでは，サン
プラの拡散取込み速度を決定するために，サンプラの
使用条件に適した温度，湿度，気流，暴露時間及びガ
ス濃度について異なる条件での，標準ガスの発生を要
求している。
空気中のホルムアルデヒドを測定するためのパッシブ
サンプラの性能検討例を参考文献に示す。
注記に変更。
5.2 高速
液体クロ
マトグラ
フ
カラムは，“360 nm”の波長においてモニタ可能なUV
検出器に接続される。
5.2 高速
液体クロ
マトグラ
フ
カラムは，“345〜360 nm”の波長においてモニタ可能
なUV検出器に接続されたもの。
ISO 16000-4:2011への整合。
−
グラジェント法又はイソクラティック法のどちらを用
いてもよい。
ISO 16000-4:2011への整合
（記載箇所の変更）。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
26
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
6 サンプ
リング
サンプリング終了後にサンプラを閉じる。保管する場
合は，取扱いを容易にするために，金属メッシュで
DNPHコーティングフィルタとともに封止された気密
保護容器の中に入れる。サンプリング終了の日付及び
時刻を記録する。
6. サンプ
リング
暴露終了後サンプラのカバーなどを閉じ，必要に応じ
金属スクリーンに包まれたDNPHコーティングフィル
タとともに気密保護容器の中に入れる。
ISO 16000-4:2011への整合。
−
このDNPHコーテイングフィルタは容器中の空気に含
まれるホルムアルデヒドを吸着するため，試料の汚染
を防ぐことができる。サンプリング終了の日付と時刻
を記録する。
重複した記述であり，不要。
7.1 抽出
及びサン
プル調製
ブランク一体形のコーティングフィルタをもつサンプ
ラの場合は，裁断し，フィルタの暴露部分と切り離す。
例えば，20 mm×45 mmのフィルタをサンプル部分と
ブランク部分に切り離した場合，各フィルタ部分を“4
mL”抽出容器の中に入れる
7.1.1 コー
ティング
フィルタ
ブランク一体形のコーティングフィルタをもつサンプ
ラの場合は，裁断し，フィルタの暴露部分と切り離す。
例えば，20 mm×45 mmのフィルタをサンプル部分と
ブランク部分に切り離した場合，各フィルタ部分を“例
えば4 mL”抽出容器の中に入れる。
ISO 16000-4:2011への整合。
“DNPH-ホルムアルデヒド誘導体溶液は，冷蔵（4 ℃）
保管とし”，3日以内に分析することが望ましい。
“DNPH-ホルムアルデヒド誘導体を含むアセトニト
リル溶液は”3日以内に分析することが望ましい。
ISO 16000-4:2011への整合。
−
−
7.1.2 コー
ティング
シリカゲ
ル（粒状）
コーティングシリカゲル（粒状）からのDNPH-ホルム
アルデヒド誘導体の抽出は，清浄な空気中で行う。例
えば，サンプラに注射筒（5〜10 mL）を接続し，これ
をシリンジラックに置く。注射筒に5 mLのアセトニ
トリルを入れ，自然滴下（重力による）させるか，又
は静かに注射筒で押し流す。DNPH誘導体と未反応の
DNPHを5 mLの目盛付き試験管又は全量フラスコに
抽出後，アセトニトリルで標線に合わせる。トラベル
ブランクについても同様の操作を行う。必要であれば
HPLC分析の前に，抽出物をろ過してもよい。
ISO 16000-4:2011に一致す
る項目はない。
規格の新規制定時に日本独
自の規定として記載された
が，現在は意義が希薄であ
ることから，削除した。
7.2 検量
線
キャリーオーバー防止のため，最低濃度から開始する。 7.2 検量
線
−
ISO 16000-4:2011への整合。
検量線の作成周期は，通常1か月である。2組の検量
線で確認ポイントを分析することによって，検量線の
妥当性を検証することができる。
−
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
27
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
7.3 HPLC
分析
HPLC装置を構成して，7.2に基づいて検量線を作成
する。一般的な操作事項は次によるが，構成したHPLC
装置の特性などに応じて，より適切で精確な分析結果
を得るために適宜変更してもよい。メタノール：水＝
70：30移動相を用いたオクタデシルシランカラム（粒
径5 μm，長さ150 mm，内径4.6 mm）が，DNPH-ホル
ムアルデヒドと妨害する可能性のある化合物とを十分
に分離できることが知られている。グラジエント法又
はイソクラティック法のどちらを用いてもよい。
メタノール及び水に代えて，JIS A 1962に規定され
ている，アセトニトリル：水＝60：40イソクラティッ
ク移動相を用いる方法も適切であることが知られてい
る。具体的な事項は，次による。
− カラム：C18逆相カラム
− 移動相：アセトニトリル：水＝60：40
− 検出器：UV 360 nm
− 流量：1 mL/min
− 保持時間：〜7分／ホルムアルデヒド。C18カラ
ム2本使用の場合，〜13分／ホルムアルデヒド。
− サンプル注入量：25 μL
分析前に，安定した条件を確保するため，検出器の
ベースラインを確認する。
アセトニトリル及び水を6：4の体積比で混合して
HPLC移動相を調製するか，又はHPLC上で適切なグ
ラジエント条件を設定する。適切な器具及び方法4)を
用いて移動相のろ過及び脱気を行う。必要な場合，移
動相のガスを更に除去するため，定圧（350 kPa）制御
装置又は内径0.25 mm×長さ15〜30 cmのPTFEチュ
ーブは，検出器の後に配置する。
移動相を1.0 mL/ minの流量でHPLCに一定時間（20
〜30分程度）送液した後，分析を開始する。
−
−
分析条件の変更を許容し，
規定に幅をもたせた。
ISO 16000-4:2011への整合
（記載箇所の変更）。
HPLCの操作手順について，
より汎用的な記載となるよ
う，ISO 16000-4:2011の文面
を変更。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
28
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
使用する装置に応じた適切な分析条件（注入量，バ
ルブ切替時機，分析時間など）にて，分析を行う。1
回の分析につき，DNPH-ホルムアルデヒド誘導体を全
て溶出させ，安定したベースラインが得られた後，次
のサンプル分析を開始する。
注記 数回分析した後の，カラムのビルドアップ
（例えば，設定流量と溶媒組成における，
分析の実行からの圧力増加よって示され
る。）は，分離カラム容量と等量の100 %ア
セトニトリル溶液を流すことで除去するこ
とができる。プレカラムが用いられている
場合，同様の保護措置を行うことができる。
分析対象の濃度が，検量線の直線範囲を超える場合は，
サンプル溶液を移動相で希釈するか又はHPLCへの注
入量を少なくする。先に実行した分析によって把握さ
れている保持時間と相違がある（±10 %）場合は，正
しい溶出時間となるよう，移動相のアセトニトリルの
比率を増加又は減少させてもよい。溶媒の変更が必要
な場合は，常にサンプルを実行する前に再度検量線を
作成する。
試験者は，個別の分析ニーズに応じて，クロマトグ
ラフィー条件を最適化するために，HPLCシステムを
用いて試し分析を行うことが推奨される。
HPLC装置として，マニュアルインジェクション方
式，又は注入，スタート及びデータ取得が自動化され
たシステムの，いずれを用いてもよい。
JIS A 1962の4.2（オゾンの干渉）に基づき，クロマ
トグラムからオゾンの影響について確認する。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
29
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
注4) 移動相のろ過に用いる器具としては，例え
ば，ガラス製0.22 μmポリエステルメンブレ
ンフィルター及びテトラフルオロエチレン
樹脂（PTFE）製の吸引ろ過装置がある。ま
た，脱気の方法として，例えば，次のもの
がある。
− 100 mL/minのヘリウムガスによる10〜
15分パージ
− 60 ℃加熱（5〜10分間）
− 超音波処理（5〜10分間）
7.4
7.5
8.1
コーティングフィルタ
7.3
7.4
8.1
コーティングフィルタ又はコーティングシリカゲル
（粒状）
ISO 16000-4:2011への整合。
7.4 サン
プル濃度
の定量
ピーク高さ又はピーク面積を測定し，検量線から
DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の“溶液濃度”を定量
する。
7.3 サン
プル濃度
の定量
ピーク高さ又はピーク面積を測定し，検量線から
DNPH-ホルムアルデヒド誘導体の“含有量”を定量す
る。
ISO 16000-4:2011への整合。
7.5 保管
調製済みコーティングフィルタを気密保護容器中に密
封し，使用する前まで“冷凍庫内（−18 ℃）”で保管
した場合の有効期間は，少なくとも6か月である。
7.5 保管
調製済みコーティングフィルタ及びコーティングシリ
カゲル（粒状）を気密保護容器中に密封し，使用する
前まで“冷蔵庫内”で保存した場合の保存期間は，少
なくとも6か月である。
ISO 16000-4:2011への整合。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
30
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
7.6 抽出
効率の測
定
抽出効率は，安定した既知濃度のホルムアルデヒド雰
囲気中にサンプラを暴露して求められる。少なくとも，
測定濃度範囲の上限及び下限の2濃度水準でサンプラ
暴露試験を行い，抽出効率を算出することが望ましい。
ポンプ法との同時測定を行い，ポンプ法の測定値を基
に抽出効率を求めるとよい。
7.4 抽出
効率の測
定
安定した既知濃度のホルムアルデヒド雰囲気中にサン
プラを暴露して抽出効率を求める場合は，ポンプ法と
の同時測定を行い，ポンプ法の測定値を基に抽出効率
を求めることが必要である。この場合，測定濃度範囲
の上限及び下限濃度においてサンプラ暴露試験を行
い，抽出効率を算出することが望ましい。
ISO 16000-4:2011への整合。
規定の意味を要求から推奨
に変更。
適切な暴露時間，及びEN 13528-2によって確認された
サンプラの拡散取込み速度に基づき，コーティング材
中のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の量を計算する。
サンプラを分析し，DNPH-ホルムアルデヒドの抽出効
率を求める。この方法による抽出効率が，少なくとも
85 %以上であることが望ましい。
暴露時間及びサンプラの取込み速度に基づき（prEN
13528-1 Ambient air quality−Diffusive samplers for the
determination of gases and vapors−Requirements and test
methods, Part 1: General requirementsによって実証され
ている），コーティングフィルタ又はコーティングシリ
カゲル（粒状）のDNPH-ホルムアルデヒド誘導体の量
を計算する。サンプラを分析し，DNPH-ホルムアルデ
ヒドの抽出効率を求める。この方法による抽出効率は
少なくとも85 %以上とする。
規定の意味を要求から推奨
に変更。
8.2 空気
中のホル
ムアルデ
ヒド濃度
100
10
143
.0
)
(
6
blank
d
t
u
m
m
×
×
×
×
−
=
ρ
ここに，
ρ： 空気中のホルムアルデヒド
濃度（μg/m3）
m： 暴露したサンプラ中の
DNPH-ホルムアルデヒド誘
導体の質量（μg）
mblank： ブランクサンプラ中の
DNPH-ホルムアルデヒド誘
導体の質量（μg）
u： サンプラの拡散取込み速度
（cm3/min）
t： 暴露時間（min）
d： 抽出効率（%）
0.143： ホルムアルデヒド分子量を
DNPH-ホルムアルデヒド誘
導体分子量で除した値
8.2 空気
中のホル
ムアルデ
ヒド濃度
(
)
t
u
m
m
C
×
×
×
−
=
6
blank
10
143
.0
ここに，
C： 空気中のホルムアルデヒ
ド濃度（μg/m3）
m： 暴露したサンプラ中の
DNPH-ホルムアルデヒド
誘導体の質量（μg）
mblank： ブランクサンプラ中の
DNPH-ホルムアルデヒド
誘導体の質量（μg）
u： サンプラの取込み速度
（cm3/min）
t： 暴露時間（min）
0.143： ホルムアルデヒド分子量
をDNPH-ホルムアルデヒ
ド誘導体分子量で除した
値
ISO 16000-4:2011への整合。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
31
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
注記 測定結果をppb，ppmなどの体積分率で表す
ことは，望ましくない。ただし，その必要
のある規格使用者のために，結果を体積分
率（ppb）で表す計算式を次に示す。
100
2.
273
3.
101
4.
22
d
T
P
M
'
×
×
×
×
=ρ
ρ
ここに，
ρ'： 空気中のホルムアルデヒ
ド濃度（体積分率，ppb）
T： サンプリング時の平均温
度（K，必要に応じて，通
常温度296 Kを用いる。）
M： ホルムアルデヒド分子量
（30.03 g/mol）
P： サンプリング時の平均大
気圧（kPa，必要に応じて，
通常の大気圧101.3 kPaを
用いる。）
又は採取した空気中のホルムアルデヒドの濃度は
ppmで表してもよい。
t
u
m
m
C
×
×
×
−
=
1
3
blank
1
10
143
.0
)
(
ここに，
C1： 空気中のホルムアルデヒ
ド濃度（ppm）
u1： 取込み速度（ng/ppm/min）
取込み速度におけるmL/min及びng/ppm/minの関係
は，次の式のとおりである。
P
T
M
u
u
w
3.
101
298
5.
24
1
×
×
×
=
ここに，
24.5： 298 K，101.3 kPaにおける
モル体積（L）
T： サンプリングした空気の
温度（K）
Mw： 分子量
P： サンプリングした空気の
圧力（kPa）
ISO 16000-4:2011への整合。
ISO 16000-4:2011への整合。
ISO 16000-4における，一般
的な通常温度に変更した。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
32
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
9 方法の
精度及び
不確かさ
注記1 同時に6個のサンプラを暴露するフィー
ルド試験を行ったところ，3部屋の室内環
境中のホルムアルデヒド濃度は，0.027〜
1.1 mg/m3であり，測定の繰返し精度は相
対標準偏差で表した場合1〜9 %であった
（附属書JBの参考文献[9]参照。）。
注記2 住宅の寝室における繰返し測定の結果，
濃度は0.007〜0.01 mg/m3であり，得られ
た相対標準偏差は6.2〜8.7 %であった（附
属書JBの参考文献[10]，[11]参照。）。
注記3 部屋にそれぞれ2か所の位置設定で4個
のサンプラを置き，ホルムアルデヒドの
濃度を測定したところ0.007〜0.048
mg/m3であり，10.9 %であった1か所を除
き，相対標準偏差は0.8〜8.3 %であった
（附属書JBの参考文献[12]参照。）。
注記4 パッシブサンプリングの結果と，同時に
別途行ったサンプリング方法（ポンプサ
ンプリング）を比較したところ，よい一
致を示すことが報告されている（附属書
JBの参考文献[8]〜[12]参照。）。
10. 方法
の精度
測定例を次に示す。
a) 同時に六つのサンプラを暴露するフィールド試験
を行ったところ，三つの室内環境中のホルムアル
デヒド濃度は，0.027〜1.1 mg/m3であり，測定の繰
返し精度は相対標準偏差で表した場合1〜9 %で
あった[1]。
b) 3住宅の寝室における繰返し測定の結果，濃度は
0.007〜0.01 mg/m3であり，相対標準偏差は6.2〜
8.7 %であった[2][3]。
c) 五つの部屋にそれぞれ二つの位置設定で4個のサ
ンプラを置き，ホルムアルデヒドの濃度を測定し
たところ0.007〜0.048 mg/m3であり，10.9 %であ
った1か所を除き，相対標準偏差は0.8〜8.3 %で
あった[4]。
d) 1軒の住宅に10個のサンプラを暴露するフィール
ド試験を行ったところ，相対標準偏差は3.1であ
った[5]。
e) パッシブサンプリングの結果と，同時に別途行っ
たサンプリング方法（ポンプサンプリング）を比
較したところ，よい一致を示すことが報告されて
いる[1]〜[7]。
ISO 16000-4:2011への整合。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5
33
A 1963：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1963:2015）
旧規格（JIS A 1963:2005）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
10 品質保
証／品質
管理
使用者は“JIS Q 17025”の要求事項を満たさなければ
ならない。
次のことも推奨される。
a) 内部の品質管理のために，定期的に（大規模な調
査期間中には少なくとも1回）サンプリング速度
を“確認することが望ましい”。確認は，実験室の
標準空気中に暴露させるなどの方法（例えば，ポ
ンプサンプリング）での比較によって行われるの
がよい。
11. 品質
管理
使用者は“JIS Q 17025及びJIS Z 9900”の要求事項に
従わなければならない。
次のことも推奨される。
a) 内部の品質管理のために，定期的に（大規模な調
査期間中には少なくとも1回）サンプリング速度
を“確認する”。
確認は，実験室の標準空気中に暴露させるなど
の方法（例えば，ポンプサンプリング）での比較
によって行われることが望ましい。
ISO 16000-4:2011整合。
b) 対外的な品質保証のために，定期的に（大規模な
調査期間中には少なくとも1回）サンプリング速
度を確認することが望ましい。確認は，十分な経
験をもつ機関が運営する研究室又は共同比較実験
（同一サンプラ，複数試験所の参加）によって行
われるのがよい。
b) 対外的な品質保証のために，定期的に（大規模な
調査期間中には少なくとも1回）拡散取込み速度
を確認する。
確認は，経験豊かな機関の運営する研究室又は
共同比較実験（同一サンプラ，多数の試験所参加）
によって行うことが望ましい。
b)の拡散取込み速度をa)と
同じ用語にした。
11 試験報
告書
b) この規格を適用した旨
e) 試験結果（μg/m3）
9. 試験報
告書
b) 参照した規格及び他の補足規格
e) 試験結果
ISO 16000-4:2011への整合。
7
A
1
9
6
3
：
2
0
1
5